Сероводородный тип газов

Вычислить расходные коэффициенты сырья на 1 т 92%-НОЙ серной кислоты, если используется сероводородный газ объемом 1 м с объемной долей НгЗ 0,85 (выход кислоты составляет 98 %) и 98%-ная газовая сера массой 1 т, не содержащая соединений мышьяка и селена (выход кислоты—95 %). [c.54]

Основные стадии процесса следующие получение диоксида серы в результате сжигания в топке сероводородного газа охлаждение полученного диоксида углерода в котле-утилизаторе с получением водяного пара окисление диоксида серы до триоксида в контактном аппарате, загруженном ванадиевым катализатором конденсация триоксида серы и паров воды с образованием серной кислоты улавливание тумана и капель серной кислоты в электрофильтре. Технологическая схема установки представлена на рис. ХП-5. [c.113]

Сжигание сероводорода. Сероводород является составляющей продукции очистки газов (генераторных, коксовых, нефтепереработки, природных и т. д.). В промышленных печах его сжигают в виде сероводородного газа для получения диоксида серы. [c.38]

При сжигании сероводорода в струе воздуха, в котором содержится большое количество балластного азота, развиваются высокие температуры. Они зависят от концентрации HjS в сероводородном газе и избытка воздуха. [c.38]

На термической ступени установок Клауса применяют цилиндрические реакторы, состоящие из топочной камеры и трубчатого теплообменника. В торцевой части топочной камеры расположены горелочные устройства. Основная часть сероводородного газа и воздуха обычно подается по тангенциальным каналам. В зоне смешения горение происходит в закрученном потоке. Проходя решетку из расположенного в шахматном порядке огнеупорного кирпича, продукты сгорания поступают в основной топочный объем также цилиндрической формы, но большего диаметра. Затем продукты сгорания охлаждаются водой, проходя по трубному пространству трубчатого теплообменника, и поступают в конденсатор, откуда полученная в термической ступени сера выводится в хранилище серы. Технологический газ после термической ступени, содержащий непрореагировавший сероводород, сернистый ангидрид, образовавшийся одновременно с серой при пламенном сжигании сероводорода, а также серооксид углерода и сероуглерода (продукты побочных реакций, протекающих в реакторе), вновь подогревается в подогревателе до 220-300 °С и поступает на каталитическую ступень. В каталитическом слое происходит основная реакция [c.100]

При сжигании сероводорода выделяется большое количество тепла. Поэтому перед подачей на катализатор газовую смесь, выходящую из печи, охлаждают в паровом котле-утилизаторе. Печь для сжигания сероводорода представляет собой стальной цилиндрический котел, футерованный огнеупорным кирпичом, с колосниковой насадкой из шамотного кирпича. Сероводородный газ, поступает в верхнюю часть печи через горелку, в которой смешивается с воздухом, и сгорает внутри печи в виде факела. Обжиговый газ отводится снизу печи по газоходу, где имеется предохранительный взрывной клапан. Тепловое напряжение печи 150 000—200 000 ккал/ м -ч). [c.111]

Обозначим Уг и — количества поступающих в печь сероводородного газа и воздуха, м /ч [c.112]

Если в поступающем сероводородном газе отсутствует кислород, то количества основных компонентов газа, выходящего из ночи, будут (в м /ч) [c.112]

Пример. Определить состав получаемого газа п теоретическое количество воздуха, необходимого для сжигания 1000 сероводородного газа, в котором содержится 85% H2S и 4% HjO. Воздух содержит 1,5% Н2О. [c.112]

В 1000 сероводородного газа содержится 850 HjS и 40 Н2О. [c.112]

Пример. Определить состав газа, получаемого прп сжигании сероводородного газа, в котором 85% HaS и 4% НаО. Количество воздуха, подаваемого в горелку, равно десятикратному объему газа. Б воздухе 1,5% влаги. [c.113]

Пример. Составить материальный и тепловой балансы сжигания сероводорода для сернокислотного завода производительностью 10 т/ч моногидрата. Исходный газ содержит 90% НдЗ, 5% НаО и 5% N2. На 1 сероводородного газа в печь подается 10 сухого воздуха содеря ание влаги в воздухе 1 %. Температура поступающих воздуха и сероводородного газа 20° С. [c.114]

Производим материальный расчет. Количество 100%-ного сероводородного газа, которое необходимо сжечь в печи [c.114]

Тепло с сероводородным газом (условно считаем, что газ содержит только НзЗ) [c.115]

Окисление сернистого ангидрида SOj, полученного сжиганием сероводорода, производят на ванадиевом катализаторе. Пары воды, содержащиеся в газе, не оказывают вредного влияния па активность контактной массы при темиературе, превышающей температуру конденсации серной кислоты. Присутствие в га е СО, СО2, S , NH3, N0, обычно сопутствующих сероводородному газу, также не мешает нормальному ведению процесса контактирования. [c.116]

Расход подаваемого газа контролировался газовым счетчиком и двигался по трубе со скоростью 4,25 м/с. Расчетное время контакта раствора гидроокиси железа и сероводородного газа составляло около 6 с. [c.28]

В качестве сырья в методе мокрого катализа используют высококонцентрированный сероводородный газ, содержащий до 90% об. сероводорода, являющийся отходом некоторых производств. Так как газ при выделении подвергается промывке, то не нуждается в особой стадии очистки, а продукты его сжигания не содержат вредных примесей и не требуют очистки. Наряду с отсутствием в технологической схеме стадии абсорбции это существенно упрощает процесс производства. [c.177]

Теоретически, при абсолютно сухих сероводородном газе и воздухе, должна образоваться 100%-ная серная кислота. На практике, за счет присутствия в воздухе паров воды, концентрация получаемой кислоты не превышает 96% (мае.), при выходе на сероводород 0,97 дол. ед. Производительность суш еству-юш их установок, работаюш их по методу мокрого катализа, достигает 300 т/сут. по моногидрату серной кислоты. [c.178]

В чем заключается принципиальное отличие процесса производства серной кислоты из сероводородного газа от других Объясните, почему в этом методе отсутствует стадия абсорбции. [c.182]

Отличительная особенность кислоты "мокрого катализа" (при соблюдении норм сжигания сероводородного газа, исключающих образование оксидов азота) - высокая чистота, отсутствие примесей посторонних элементов - в отличие от [c.178]

В процессе вакуум-карбонатной сероочистки улавливается, в зависимости от плотности орошения и содержания сероводорода в газе от 40-60 до 90 % цианистого водорода. На отечественных установках поглощение сероводорода проводится преимущественно в аппаратах с деревянной хордовой насадкой. В связи с тем, что скорость абсорбции сероводорода значительно больше таковой для диоксида углерода, оправдано применение аппаратов с малым временем контакта между газом и жидкостью, с провальными или пластинчатыми тарелками. Это позволит получить при регенерации более концентрированный сероводородный газ. [c.269]

Отходящие из аппаратов сероводородные газы значительно разбавлены воздухом, содержание сероводорода в отходящих [c.337]

Отходящая с верха десорбера парогазовая смесь поступает в конденсатор-холодильник 6, где охлаждается водой до 35 °С, при этом большая часть водяных паров конденсируется. Из конденсатора-холодильника флегма возвращается в десорбер, а сероводородный газ через сепаратор 7, в котором НаЗ отделяется от остатков флегмы, поступает на установку для получения серы. Для периодического фильтрования раствора МЭА от механических примесей (сернистое железо, свободная сера и др.) установлен фильтр-пресс 14, [c.63]

Вторая каталитическая ступень аналогична первой. Количество сероводородного газа, подаваемого в подогреватель 11 ступени, составляет 5,5% от общего количества температура газа на входе и выходе из конвертора 11 ступени 225—235 °С и 240—250 °С соответственно, степень конверсии 39%. [c.147]

При наличии в сероводородном газе цианистого водорода-сжигание H S во избежание образования оксида азота ведут-при недостатке кислорода по реакции [c.31]

Поэтому актуальной задачей является разработка новых эффективных технологий, которые позволяли бы, с одной стороны, полностью утилизировать сероводородный газ с минимальными выбросами серосодержащих веществ в атмосферу, а, с другой стороны, увеличить рентабельность производства серы за счет выработки утилизируемых теплоносителей. [c.3]

С производится за счет пара, горячей воды, дымовых газов, тепла различных теплоносителей, обратных потоков нефтепродуктов, различных технологических потоков (регенерации тепла). Для этой цели служат аппараты теплообменники, кипятильники, испарители. Нагрев выше 250°С производится за счет огневого нагрева в трубчатых печах или других устройствах за счет сжигания топливного газа, жидкого нефтяного топлива, кокса, сероводородного газа, водорода. Охлаждение до температуры +30°С производится воздухом или водой в холодильниках. Охлаждение до температуры -100°С и ниже производится хладагентами пропаном, аммиаком, фреонами, этаном, азотом, водородом, гелием. Эти хладагенты имеют низкую температуру кипения (табл. [c.48]

Одновременно иа установке вырабатываются 1) водородсодер-жащин газ — используется на установках гидроочистки моторных топлив 2) углеводородный газ — направляется в топливную сеть завода 3) стабильная головка — направляется на газофракционирующие установки 4) сероводородный газ [с содержанием HjS до 98% (об.)] — направляется на установки производства серы или серной кислоты. - [c.45]

О2, для чего необходимо поддерншвать отношение объемов воздуха и сероводородного газа (O) в пределах 9—10. [c.113]

SOj), могут быть использованы для сероводородного газа, содержащего 6,44% SO2 и 10,12% Оз. Однако при использовании газа с такой концентрацией SOg, полученного сжиганием сероводорода, требуется больший объем контактной массы, чем fljrn газа колчеданных печей. Коэффициент увеличения объема массы равен отношению концентрации SO2 в газе колчеданных иечей к концентрации SOj газа серо подо родиых печей, например [c.117]

В результате абсорбции сероводородных газов гцелочными растворами часто образуется раствор сульфида натрия, сильно загрязненный другими минеральными солями и потому непригодный для последующего использования в процессах сульфидирования. В данном случае абсорбция проводится не по экономическим соображениям, а исходя из условий техники безопасности. [c.338]

Механический абсорбер представляет собой горизонтально расположенный цилиндрический аппарат, по оси которого проходит вал, приводимый но вращение при помощи электродвигателя. Процесс абсорбции в этом аппарате протекает следую-1ПНМ образом. Через цилиндр, периодически заливаемый щелочным раствором на высоту /з— Д диаметра, пропускают сероводородные газы. Они "роходят в абсорбере над жидкостью и соприкасаются при этом с мельчайшими брызгами раствора, которые образуются в результате вращения сетчатых дисков, на-са>1сенных на вал. Содержащийся в газе сероводород абсорбируется щелочным раствором, залитым в абсорбер, газы, освобожденные от НгЗ, удаляются из аппарата при помощи центробежного вентилятора. [c.339]

Содержание SO2 и паров воды в сероводородном газе, используемом длн производства серной кислоты по этому методу, ко,-леблется в пшроких пределах в зависимости от состава исход- [c.24]

Для достижения степени извлечения сероводорода из газа до 80 % молярное отношение аммиака к сероводороду (в газе или циркулирующем растворе) должно быть не менее 2 1, а лучше — 4 1. Указанная технология успешно реализована на коксохимическом производстве Магнитогорского металлургического комбината (ЗАО РМК ). Технология улавливания сероводорода и цианистого водорода водным раствором аммиака с последующим их выделением в раскислителе и дальнейшей раздельной переработкой по способу Се-паклаус с учетом накопленного опыта может быть тиражирована и на других коксохимических предприятиях России. Эффективность всего процесса переработки кислого сероводородного газа зависит от узла каталитической Клаус-конверсии З-содержащих газов. Отработаны режимы термокаталитического окисления аммиака и H N на никельсодержащем катализаторе фирмы Басф при объемной скорости 2000 ч и температуре 1150 °С в условиях колебания состава кислого газа, подаваемого на линию Клауса [c.482]