Изменение цвета металла. Нанесение покрытий

Изменение цвета металла. Нанесение покрытий [c.208]

ХРОМАТНЫЕ ПОКРЫТИЯ на цинке получают, погружая очищенный металл на несколько секунд в раствор бихромата натрия (например, 200 г/л), подкисленный серной кислотой (например, 8 мл/л) при комнатной температуре, а затем подвергая его промывке и сушке (хроматирование). Хромат цинка, образующийся на поверхности, придает ей желтоватый цвет и защищает металл от образования пятен и изменения цвета под действием сконденсированной влаги. Он несколько увеличивает также срок службы цинка в атмосферных условиях. Аналогичные покрытия рекомендуются и для нанесения поверх цинк-алюминиевых [131 и кадмиевых покрытий на стали. [c.247]

Критерием коррозионной стойкости металла при атмосферных испытаниях наиболее часто служит изменение внешнего вида образцов, изменение их веса и механических характеристик. При оценке коррозионной стойкости металла или покрытия по изменению внешнего вида сравнение ведут по отношению к исходному состоянию поверхности, поэтому состояние последней перед испытанием должно быть тщательно зафиксировано. Для этого образцы осматривают невооруженным глазом, а некоторые участки — через бинокулярную лупу. При этом особое внимание обращают [320] на дефекты а) на основном металле (раковины, глубокие царапины, вмятины, окалина, ее состояние и пр.) б) на гальваническом или лакокрасочном покрытии (шероховатость, питтинг, трещины, вздутия, непокрытые. места, пятна от пальцев, царапины). Результаты наблюдений записывают или фотографируют. Для облегчения наблюдений и точного фиксирования их результатов на осматриваемый образец накладывают проволочную сетку или прозрачную бумагу с нанесенной тушью сеткой. Результаты осмотра записывают в специальную карту предварительного осмотра, имеющую такую же сетку [319]. Первоначально за образцами наблюдают ежедневно для установления первых очагов коррозии. В дальнейшем осмотр повторяют через 1, 2, 3, 6, 9, 12, 24 и 36 мес. с момента начала испытаний. При наблюдении на образец можно накладывать масштабную сетку и наблюдаемые изменения фиксировать на карте осмотра [1]. При наблюдении обращают внимание на следующие изменения 1) потускнение металла или покрытия и изменение цвета 2) образование продуктов коррозии металла или покрытия, цвет продуктов коррозии, их распределение на поверхности, прочность сцепления с металлом 3) характер и размеры очагов коррозии основного, защищаемого металла. Для однообразия в описании производимых наблюдений рекомендуется употреблять одинаковые термины потускнение, пленка и ржавчина. Термин потускнение применяют, когда слой продуктов очень тонкий, когда происходит только легкое изменение цвета поверхности образца, термин пленка употребляется для характеристики более толстых слоев продуктов коррозии и термин ржавчина — для толстых, легко заметных слоев продуктов коррозии. Характер слоев продуктов коррозии предлагается описывать терминами очень гладкие, гладкие, средние, грубые, очень грубые, плотные и рыхлые. При описании характера продуктов [c.206]

Нанесение покрытий и их свойства. Строительные Э. к. наносят гл. обр. распылением, а также ручными методами — валиком, кистью. В пром-сти для нанесения Э. к. используют преимущественно методы распыления и налива. Э. к. на основе лиофилизованных карбоксилсодержащих сополимеров м. б. нанесены на металлич. поверхности методом электроосаждения (о методах нанесения см. Лакокрасочные покрытия). Сушат покрытия на основе Э. к. чаще всего на воздухе время полного высыхания при темп-ре 5°С и выше — не более 24 ч (при более низкой темп-ре сушки возможны растрескивание покрытия, снижение его адгезии, изменение оттенка цвета и др.). В пром-сти при окраске металла используют обычно сушку при 80—150°С. Покрытие формируется в результате испарения дисперсионной среды (воды) и слипания глобул полимера с образованием сплошной фазы, в к-рой равномерно распределены частицы пигментов и наполнителей. [c.488]

ПОДХОДЫ. Обычно изменение свойств покрытий в желаемом направлении достигается путем введения в исходный полимерный материал добавок, придающих новое качество. Например, при наполнении полимеров дисперсными металлами можно получать электропроводящие покрытия или покрытия с магнитными свойствами при использовании в качестве добавок солей металлов (меди, кобальта, никеля, хрома, молибдена и др.) могут быть получены покрытия, способные изменять свой цвет в зависимости от температуры соединения мышьяка, меди, ртути придают покрытию стойкость к обрастанию биологическими организмами добавки фунгицидов предохраняют покрытия от разрушения плесенью, грибками при эксплуатации во влажном климате [1]. В качестве пленкообразующей основы для таких покрытий чаще используют аморфные полимеры (эпоксиды, поливинилбутираль), в которые легче ввести большое количество наполнителей. С успехом могут быть использованы и кристаллические полимеры, особенно при послойном нанесении покрытий, в наружные слои которых введены модифицирующие добавки. [c.293]

Смесь ортофосфорной кислоты и желтой кровяной соли готовят в фарфоровой ступке, постепенно вводя кислоту в желтую кровяную соль. Приготовленный преобразователь представляет собой белую сметанообразную массу, которую можно хранить в стеклянной, керамической или полиэтиленовой таре длительное время. Наносят преобразователь № 1 (как и другие) с помощью волосяных кистей, тщательно втирая методом двойной растушовки таким образом, чтобы максимально пропитать ржавчину преобразователем. Выдерживается преобразователь № 1 на поверхности металла в течение 2—3 суток. Критерием окончания реакции преобразования является изменение цвета поверхности до синего. Если за указанный срок реакция не прошла, то поверхность обрабатывается водой. Неравномерность распределения продуктов коррозии приводит к необходимости нанесения избытка преобразователя. Наличие свободной кислоты на поверхности может стать причиной возникновения новых очагов коррозии и источником разрушения лакокрасочного покрытия. [c.198]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология