Оценка по критерию коррозионной стойкости

В Российской Федерации и др. развитых странах принята единая пятибалльная шкала оценки общей коррозии материала (табл. 1.4.45). Критерием коррозионной стойкости при данном типе испытания является скорость коррозии материала мм/год — т. е. глубина проникновения коррозионного дефекта в глубь материала за единицу времени. [c.114]

Оценка надежности по критерию коррозионной стойкости. В химической промышленности в 57 случаях из 100 причиной преждевременного выхода оборудования из строя является коррозия. Оценка надежности с использованием традиционных статистических методов для многих видов химического оборудования малопригодна, так как для применения таких методов необходима однородная статистическая информация об.отказах. Поэтому оценка эксплуатационной надежности многих видов химического оборудования осуществляется индивидуально для каждого экземпляра. [c.19]

Количественные критерии оценки коррозионной стойкости материалов определяются особенностями применяемого метода испытаний — ими, как правило, являются различные физические и физико-химические величины, например, значение токов и потенциалов, потери массы (или привес) металла, глубина проникновения коррозии, количество и место расположения очагов локального поражения металла, наличие и глубина коррозионных трещин и т.д. Наиболее часто используемым количественным критерием коррозионной стойкости металлов является скорость его равномерного утончения (мм/год). Для сталей разработана десятибалльная шкала [c.141]

Критерием коррозионной стойкости металла при атмосферных испытаниях наиболее часто служит изменение внешнего вида образцов, изменение их веса и механических характеристик. При оценке коррозионной стойкости металла или покрытия по изменению внешнего вида сравнение ведут по отношению к исходному состоянию поверхности, поэтому состояние последней перед испытанием должно быть тщательно зафиксировано. Для этого образцы осматривают невооруженным глазом, а некоторые участки — через бинокулярную лупу. При этом особое внимание обращают [320] на дефекты а) на основном металле (раковины, глубокие царапины, вмятины, окалина, ее состояние и пр.) б) на гальваническом или лакокрасочном покрытии (шероховатость, питтинг, трещины, вздутия, непокрытые. места, пятна от пальцев, царапины). Результаты наблюдений записывают или фотографируют. Для облегчения наблюдений и точного фиксирования их результатов на осматриваемый образец накладывают проволочную сетку или прозрачную бумагу с нанесенной тушью сеткой. Результаты осмотра записывают в специальную карту предварительного осмотра, имеющую такую же сетку [319]. Первоначально за образцами наблюдают ежедневно для установления первых очагов коррозии. В дальнейшем осмотр повторяют через 1, 2, 3, 6, 9, 12, 24 и 36 мес. с момента начала испытаний. При наблюдении на образец можно накладывать масштабную сетку и наблюдаемые изменения фиксировать на карте осмотра [1]. При наблюдении обращают внимание на следующие изменения 1) потускнение металла или покрытия и изменение цвета 2) образование продуктов коррозии металла или покрытия, цвет продуктов коррозии, их распределение на поверхности, прочность сцепления с металлом 3) характер и размеры очагов коррозии основного, защищаемого металла. Для однообразия в описании производимых наблюдений рекомендуется употреблять одинаковые термины потускнение, пленка и ржавчина. Термин потускнение применяют, когда слой продуктов очень тонкий, когда происходит только легкое изменение цвета поверхности образца, термин пленка употребляется для характеристики более толстых слоев продуктов коррозии и термин ржавчина — для толстых, легко заметных слоев продуктов коррозии. Характер слоев продуктов коррозии предлагается описывать терминами очень гладкие, гладкие, средние, грубые, очень грубые, плотные и рыхлые. При описании характера продуктов [c.206]

Надежность результатов лабораторных испытаний определяется адекватностью моделирования реальных условий эксплуатации и правильностью выбора критериев коррозионной стойкости. Лабораторные методы испытаний, как правило, являются ускоренными (в некоторых случаях используют экспресс-методы). Преимуществами ускоренных методов лабораторных испытаний является резко сокращенное время испытаний (часы, для экспресс-методов — минуты), возможность их многократного повторения с целью получения вероятностных оценок, возможность строгого контроля условий испытаний. [c.142]

Оценка коррозионных потерь (критерии коррозионной стойкости) [c.542]

Поэтому наиболее удобными образцами для атмосферных испытаний являются листы, тонкостенные профили и трубы, проволока, сетка и т. д. Характер и форма образцов, кроме того, в значительной степени определяются выбранным критерием оценки коррозионной стойкости. Если ограничиваются внешним осмотром (например, при испытании коррозионной стойкости металлических покрытий), то исследуемая поверхность образ-цов должна быть в таком же состоянии, как и поверхность эксплуатируемых изделий. [c.203]

Контроль качества готовой продукции. Для проведения этих исследований разрабатывают стандартные методы и критерии оценки качества продукции. С помощью этих методов осуществляют контроль качества защитных покрытий и определение соответствия установленным требованиям коррозионной стойкости выпускаемых металлов. Типовой пример — определение склонности хромоникелевых сталей к межкристаллитной коррозий. [c.200]

При анализе коррозионной стойкости промышленных сплавов необходимо иметь в виду, что в их состав могут входить различные легирующие и примесные элементы. Участие их в окислительно-восстановительных процессах обусловливает иногда резкое изменение коррозии. Поэтому различие в коррозионной стойкости конструкционных сплавов и металлов-основ обычно существенны, и при оценке кинетики процессов коррозии, критериев и параметров электрохимической защиты роль состава сплавов следует учитывать. [c.7]

В качестве основного критерия коррозионной устойчивости подземных металлических трубопроводов принимают скорость коррозии, выраженную в мм/год (ГОСТ 5272—50). Оценка коррозионной стойкости по весовым потерям неудобна (с практи- [c.21]

Выбор критерия оценки коррозионной стойкости металла труб производили в соответствии с показателем коррозии. Так, изменение массы образцов характеризовали скоростью коррозии, которую рассчитывали по известной формуле [c.47]

Л. Виды повреждений, вызываемых коррозионной средой, и критерии оценки стойкости сварных соединений [c.471]

Эффективность защиты оценивают путем сравнения времени до растрескивания при постоянной деформации изгиба или растяжения образцов в коррозионной среде в отсутствии и присутствии ингибитора. Недостатками данного метода являются нестабильность результатов кроме того, вследствие релаксации напряжений образцы зачастую не разрушаются, поэтому после выдержки в коррозионной среде их испытывают на растяжение по ГОСТ 1497 — 84. В таком случае за критерии оценки коррозионно-механической стойкости принимают [133] относительное удлинение 5, %, относительное сужение у, % и работу разрушения А. Степень охрупчивания образцов определяют по формуле [c.362]

При оценке новых электродных материалов, предназначенньк для проведения электролиза, электроанализа, для электрохимических сенсоров и т. п., прежде всего обращают внимание на их коррозионную стойкость, стабильность свойств, величину фонового тока и ширину той области потенциалов, в которой этот ток остается достаточно низким и не мещает измерению упомянутых выше характеристик. По этим критериям алмазный электрод оценивается очень высоко. [c.22]

Критерии оценки коррозионной стойкости материалов могут быть качественные и количественные. Качественным критерием является оценка изменений, произошедших в ходе коррозионных испытаний с внешним видом испытуемых образцов и коррозионной средой. Оценка изменений внешнего вида образца может быть визуальной или проводиться с применением микроскопов — определяется изменение морфологии поверхности металла и ее окраски. Об изменениях в коррозионной среде судят по нарушению ее цветности и появлению в ней нерастворимых продуктов коррозии. Разновидностью качественных методов являются индикаторные методы, основанные на изменении цвета специально добавляемых в коррозионную среду реактивов под действием продуктов растворения испытуемого материала. В практике испытаний сталей таким реактивом часто является смесь ферро- и феррицианида калия, в результате взаимодействия которой с ионами двухвалентного железа образуется турбулевая синь — ярко окрашенные области синего цвета. Качественным индикатором при исследовании коррозии алюминия и его сплавов является ализарин, окрашивающий зоны преимущественного растворения в красный цвет. [c.141]

Пониженный электродный потенциал образцов, сошлифованных до некоррозионностойких слоев, проявляется в осаждении меди из раствора медного купороса на такие образцы в отличие от образцов с высокой коррозионной стойкостью и высоким значе-нием потенциала, на которых осаждения меди не наблюдается. Это различие в поведении стойких и нестойких слоев может служить критерием для оценки качества поверхности азотированных изделий. [c.126]

Отсутствие достоверных данных о нормальности соответствующих распределений для ад, полученных экспериментальным путем при испытаниях согласно МСКР 01 —85, и ад, рассчитанных по модели, привело к необходимости привлечения непараметрических критериев, в частности критерия Манны —Уитни. Этот критерий применим к проверке гипотезы о том, что две независимые выборки принадлежат к одной совокупности. Значения пороговых напряжений, полученных согласно МСКР 01—85 и разработанному способу оценки коррозионной стойкости и статистики Манны —Уитни, приведены в табл. 39. Проверка соотношения (3.8) на адекватность с использованием критерия Манны—Уитни показала, что при уровне значимости а = 0,01 предлагаемое соотношение (3.8) адекватно моделируемому процессу и может быть принято для практического использования при экспресс-оценке пороговых напряжений методом МР [106]. [c.268]

Разница в составе и концентрации микропримесей в испытуемой и контрольной средах служила критерием оценки коррозионной стойкости материала. [c.242]

Для изыскания наиболее эффективных способов защиты электролизеров от коррозии, а также выяснения возможности изготовления их из пластмасс была изучена химическая стойкость ряда материалов в производственных условиях электролиза поваренной соли. Кроме того, были проведены опыты по защите химически устойчивыми покрытиями поверхности эбонита для предупреждения образования на нем продуктов хлорирования. Все испытуемые образцы подвешивались на тефлоновые шнуры и находились в ртутной ванне в одинаковых условиях агрессивной среды. Разработанной шкалы коррозионной стойкости полимеров, как известно, нет, поэтому критерием их стойкости являлась оценка состояния полимеров с учетом абоазования на поверхности продуктов хлорирования и их распада (что отражается на весе образцов), набухания или размягчения, потери плотности или затвердевания и растрескивания. [c.104]

В зависимости от количества агрессивной среды, про-диффундировавшей в материал на определенную глубину, изменяются его механические, диэлектрические и защитные свойства. В связи с этим в качестве критерия оценки коррозионной стойкости полимерного материала в агрессивной среде можно принять скорость проникновения этой среды в материал. В работе [152] химическая проницаемость облученного полиэтилена оценивалась по глубине фронта постоянной концентрации агрессивной среды, определяемой индикаторным методом [153]. Показано, что проникновение сред в полимер происходит путем активированной диффузии. Предполагается, что вещество (среда) сорбируется на поверхности материала, растворяется в его поверхностном слое и мигрирует через него под влиянием градиента концентрации, запрл-няя пустоты, образовавшиеся в результате колебательного движения отдельных сегментов макромолекул. Концентрация диффундирующего веп ства на глубине х является функцией отношения x yt, где t — время диффузии. После того как фронт фиксируемой концентрации проходит через всю толщину материала, агрессивная среда продолжает накапливаться в нем вплоть до достижения сорбционного равновесия. Любые изменения строения полимерного материала, способствующие уменьшению подвижности сегментов молекулярных цепей, а также более плотной их упаковке, снижают скорость проникновения среды. Процессы, в результате которых повышается полярность полимера, увеличивают растворимость среды в полимере и скорость ее проникновения. [c.63]

Экспрессная оценка пороговых напряжений. Сопротивление материалов КР в большинстве случаев определяется временем до разрушения образцов, пороговым напряжением и изменением механических характеристик. Наряду с остальными, одним из важнейших критериев оценки коррозионной стойкости материалов и сварных соединений является пороговое напряжение Стд, которое характеризует длительную прочность материалов при работе в агрессивных средах и служит основой для прочнистных расчетов металлических конструкций, контактирующих с коррозионными средами. Традиционные методы определения ац предусмат- [c.264]

Для оценки склонности материала к коррозионному растрескиванию проводят испытания образцов в данной коррозионной среде а) при постоянном растягивающем напряжении б) при постоянной величине деформации или в) при постоянной скорости деформации. Чаще всего используют первые два способа нагружения. Если в рабочих условиях возможно изменение состава среды, для испытаний следует использовать среду с максимальным содержанием коррозионно-активных веществ. Должны учитываться также особенности контакта среды и материала в рабочих условиях. Методы испытаний можно разделить на две группы. Первая группа предполагает испытания в коррозионной среде нагруженных гладких образцов для определения зависимости времени до разрушения образца от величины напряжения а. Критерием стойкости металла по отношению к коррозионному растрескиванию может служить время до разрушения образца при пороговом напряжении Стп. ниже которого не происходит растрескивания при еколь угодно длительных испытаниях. При 28 [c.28]

Стойкость сталей 20 и 45 к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением (СКРН) рассматривалась в работах [30, 66-68], причем оценку стойкости металлов проводили по двум наиболее распространенным критериям - по времени до растрескивания по изменению пластичности (где - [c.144]