Нанесение конверсионных покрытий

Далее следует учесть, что в начале процесса электроосаждения в электролит, как правило, погружается металл или сплав (основа), ионы которого в растворе отсутствуют, поэтому здесь равновесие установиться вообще не может. Аналогичная ситуация возникает и при нанесении конверсионных покрытий, когда металл обрабатывается в растворе, не содержащем его ионов. [c.8]

Нанесение конверсионных покрытий [c.300]

Коррозионная стойкость металлов и покрытий может быть повышена применением металлов и покрытий, устойчивых против атмосферной коррозии металлических покрытий, которые являются ядами для микроорганизмов (цинк, свинец) или продукты окисления которых являются биоцидами (окислы меди и др.) снижением шероховатости и очисткой поверхности металлов от загрязнений всех видов использованием в растворах, предназначенных для нанесения металлических и конверсионных покрытий, биоцидных веществ (борная кислота и ее соли, полиамины и поли-имины, оксихинолин и его производные и т. п.) и удаление из растворов веществ, которые могут адсорбироваться на поверхности и в порах покрытия и служить питательной средой для микроорганизмов (декстрин, крахмал, столярный клей, сахара, аминокислоты, цианиды и т. п.). [c.89]

Основные научные исследования относятся к электрохимии и кинетике реакций в растворах. Изучал электроосаждение металлов. Разрабатывал технологию нанесения гальванопокрытий, обладающих заданными свойствами. Создал новые технологические процессы блестящего электролитического лу. жения, серебрения, моно-, двух- и трехслойного никелирования, меднения, ряда конверсионных покрытий и гальванопластического изготовления различных деталей. [c.327]

Конверсионными называются неметаллические покрытия, образуемые на поверхности металлов в результате химических или электрохимических реакций. Чаще всего они применяются в качестве подслоя при нанесении лакокрасочных покрытий, что улучшает сцепление последнего с металлической поверхностью. Оксидные покрытия используются не только для защиты металла, но и в декоративных целях. [c.186]

Метод распыления раствора может быть использован при нанесении фосфатных и других конверсионных покрытий. Раствор холодного фосфатирования, содержа щий мажеф 150. .. 200, нитрат цинка 300. .. 400, борную кислоту и уротропин по 0,1. .. 0,5 г/л, позволяет получать тонкую фосфатную пленку под ЛКП [А, с. 228460 (СССР)]. В растворе, содержащем ортофосфорную кислоту 115. .. 125, оксид цинка 50. .. 70, монофосфат аммония 10. .. 20 г/л и комплексную добавку из оксида бария, гексаметафосфата натрия, гипофосфата кальция, тетра бората натрия и таннина, взятых в количестве 0,01. .. 1 г/л каждого вещества, получают фосфатные покрытия с повышенной защитной способностью [А. с. 259599 (СССР)]. [c.708]

I, II - Си-№-Сг ///. /- Ni- r V — Си, N1. Хп или 5п / — пластмассовая основа 2 — слой блестящей меди 3 — слой матовой меди 4 — слой металла, нанесенного химически 5 — слой блестящего никеля 6 — слой полублестящего никеля 7 — слой матового никеля 5 — слой блестящего хрома Р — конверсионное покрытие (хро-матное. оксидное, патина и т. п.) Ю — слой блестящего или матового металла. [c.10]

Если коррозионная стойкость покрытия определяется его пассивностью, то обычно после нанесения гальванического покрытия наносится конверсионное покрытие, упрочняющее пассивную пленку. В частности, цинковые, кадмиевые и оловянные покрытия обрабатываются растворами хроматов, в результате чего происходит утолщение защитных окисных пленок и в покрытие внедряются комплексные хроматы. Имеется много запатентованных процессов, особенно для обработки цинковых и кадмиевых покрытий. Для всех трех покрытий, перечисленных выше, используют обработку путем простого погружения, в то время как на линиях производства белой жести применяют также электрохимическую пассивацию. Известно, что обработка погружения в хроматы улучшает медные, латунные и серебряные гальванические покрытия, а электрохимическая обработка в хромате улучшает качества никелевых и хромовых покрытий, но эти процессы не используются так широко, как в случае цинковых, кадмиевых и оловянных покрытий. [c.347]

Конверсионные покрытия хроматные используются для предотвращения пятен при хранении на свежеприготовленных листах, фосфаты используются как основа для нанесения красок, однако некоторые краски (например, плюмбаты кальция) наносятся на свежеприготовленное покрытие. Атмосферостойкие лакокрасочные покрытия наносятся для длительной службы [c.415]

Конверсионные покрытия, например хроматные, используются для предотвращения пятен от влаги при хранении. Часто используются как основа для нанесения красок [c.415]

Фосфатирование перед склеиванием должно тщательно контролироваться. Очень толстые слои неорганических фосфатов — структуры фосфата железа или, в случае нанесения цинка, смешанные композиты железа и цинка — могут обладать меньшей силой сцепления, чем адгезив, соединяющий резину с металлом. Другими словами, плохо нанесенные неорганические (минеральные) фосфаты могут действовать как слабые приповерхностные слои. В таких случаях прочность склеенного соединения ограничивается силой, необходимой для начала отслаивания в слое конверсионного (химически взаимодействующего с металлом) фосфатного покрытия. [c.338]

В зависимости от вида применяемого лакокрасочного материала требуется соответствующая поверхность под водные краски — гидрофильная, под краски на гидрофобных пленкооб-разователях — гидрофобная. Гидрофилизация поверхности достигается тщательным обезжириванием, окислением (в случае пластмасс), нанесением конверсионных покрытий (в случае металлов) гидрофобизацию проводят обработкой ПАВ, аппретами, шлифованием поверхности в присутствии неполярных жидкостей (для металлов). [c.28]

При подготовке поверхности наряду с очисткой одновременно проводят ее выравнивание — снятие заусенцев, удаление облоя и литников, сглаживание сварных швов и острых кромок и т. д. Нередко также выполняют операции по направленному изменению природы поверхности металла (гидрофобизация или гидрофилизация), степени ее шероховатости, а также дополнительной защите металла, например, путем нанесения конверсионных покрытий (фосфатирование, оксидирование, сульфохромирование и др.). Число подготовительных операций, способы и условия их проведения определяются требованиями ГОСТ 9.402—80 ЕСЗКС. Они зависят от вида металла, состояния его поверхности, требований к эксплуатационным свойствам покрытий, их назначения. Любая подготовка поверхности связана с удорожанием покрытий, поэтому при выборе того или иного способа наряду с качеством очистки следует учитывать и затраты на ее проведение. [c.287]

Л яя нанесения гальванических покрытий на металлизи-ровГанные пластмассы используют электролиты, обычно применяемые в гальванотехнике. Это электролиты блестящего меднения, никелирования и специальные электролиты для получения велюровых покрытий и покрытий с включениями твердых частиц. Можно использовать такие металлы, как цннк или олово, но после их нанесения обязательно следует проводить пассивирование, в результате которого на металлической поверхности образуются цветные и бесцветные конверсионные пленки, надежно защищающие основу от коррозии и образования нежелательных налетов. Можно считать, что пластмассы с электропроводным подслоем являются новым материалом для применения искусства гальванотехники в производстве новых видов изделий. [c.37]

Многообразны современные принципы и методы защиты металлов от коррозионного разрушения. В машиностроении наиболее распространена защита металлов путем нанесения разнообразных покрытий — металлических, неметаллических, конверсионных, и комбинированных и т. п., а также использования ингибиторов. Во многих случаях покрытия несут не только антикоррозионную роль, а служат-в качестве слоев, повышающих прираба-тываемость и износостойкость деталей, работающих сопряженно, являются электроизоляторами, носителями определенных магнитных, оптических, каталитических и других свойств (функциональные, декоративные и другие покрытия). Развитие электронной, вычислительной, космической и других новых отраслей техники выдвигает все болеё новые и разнообразные требования к покрытиям, что обусловливает как увеличение видов материалов, так и усложнение технологии нанесения покрытий. [c.100]

Основная задача технологии, которую необходимо решить при окраске анодорастворимых металлов заключается в создании на поверхности достаточно прочного равномерного конверсионного покрытия с сравнительно невысоким электросопротивлением и обеспечивающего хорошую адгезию и повышение противокоррозионной стойкости злектроосаждаемого покрытия. Окраска электроосаждением изделий без такой дополнительной обработки сразу после обезжиривания и промывки на практике используется редко, так как дополнительные затраты на нанесение конверсионных слоев впоследствии полностью окупаются повышенными эксллуатационными свойствами покрытия. [c.188]

Ингибиторы коррозии (табл. 57.4) наносят на поверхность твердых покрытий в виде водных и спирто-водных растзоров. Нанесение на поверхность пористых покрытий (меггллических, конверсионных) растворов летучих ингибиторов позволяет при эксплуатации изделий в замкнутом пространстве или в условиях ограниченного обмена воздуха получать системы комбинированных двухфазных покрытий (твердая фаза — пористое покрытие, паровая фаза — ингибитор у поверхности изделия). [c.698]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология