Парки установок депарафинизации

После получения продуктов требуемых качеств установки выводят на нормальный технологический режим. Возможность вывода готовых продуктов в товарные парки на установках деасфальтизации проверяют по вязкости деасфальтизата и температуре плавления асфальта на установках селективной очистки — по вязкости и показателю преломления рафината на установках депарафинизации — по температуре застывания масла и температуре плавления петролатума и т. д. При четкой работе регенерационных отделений давление в отдельных аппаратах не должно превышать допустимого. Полноту отпарки растворителя проверяют по температуре вспышки полученных продуктов. [c.276]

Емкости одной установки должны служить сырьевыми емкостями для последующего процесса, что позволяет сократить количество парков, свести до минимума промежуточные перекачки, а также сократить обслуживающий персонал общезаводского хозяйства. Например, рафинат, полученный на установке селективной очистки масел, откачивается в резервуары промежуточного парка очистной установки, а из них подается насосом в емкости такого же парка установки для депарафинизации, для которой рафинат служит сырьем. Совершенно очевидно, что при возможности контролировать качество рафината в потоке резервуары для рафината на очистной установке излишни. [c.144]

В парке фенола 104 установлены два резервуара один емкостью 100 для хранения фенола и другой емкостью 12 для хранения депарафинированного масла. К приемо-раздаточным патрубкам каждого резервуара подведены два трубопровода подвод и вывод фенола. Депарафинированное масло подается с установки депарафинизации и поступает на прием того же пасоса, что и фенол для прокачки фенольных трубопроводов. [c.345]

В парке установлено восемь резервуаров по 400 ж , два из них для фильтрата остаточного компонента, который поступает с установки депарафинизации № 2, и остальные для фильтрата дистиллятного компонента три резервуара для установки № 1 и три — для установки № 2. [c.346]

Всего для петролатума установлены два насоса, один из них резервный. Этими же насосами откачивают отходы масляного производства из парка установки получения парафина. Следовательно, каждый насос имеет два приема 1) петролатум из парка установок депарафинизации и 2) отходы масляного производства из парка установки получения парафина, и один общий выкид в парк сырья термического крекинга. [c.347]

Особенности пуска и остановки установки. Установку депарафинизации, как правило, пускают на дистиллят-ном сырье. После тщательной опрессовки системы во избежание потерь растворителя и хладоагентов и обкатки оборудования на воде или легком масле сырьевым насосом принимают из парка рафинат. На выход насоса в соотношении 3 1 подают растворитель, проводят термообработку и охлаждение смеси водой, включают скребки кристаллизаторов. После поступления раствора в емкость загрузки фильтров осуществляют его циркуляцию. Раствор хладоагентами охлаждают постепенно, не допуская попадания жидкости в компрессор. После достижения в емкости заданной температуры и охлаждения ва-куум-фильтров инертным газом и растворителем их включают в работу. Отладив работу всех отделений установки, переходят на порционную подачу растворителя к сырью. Обкатывать на воде аммиачную систему не следует, так как это увеличивает расход аммиака и затрудняет работу установки после пуска. [c.133]

В масляной части располагается головная установка ЭЛОУ-АВТ, вырабатывающая сырье для производства масел Д, установки деасфальтизации 9, селективной очистки 10, депарафинизации 11 и гидроочистки масел 12. Здесь же находится комплекс по производству парафинов, включающий установки обезмасливания гача 13 и перколяционной очистки парафина-сырца 14. Сырье для установок топливной и масляной части хранится в промежуточных парках 19. [c.418]

В парке установлено шесть резервуаров по 200 ж , четыре из них для гача и два для петролатума. Гач с двух установок депарафинизации направляют в парк по двум отдельным трубопроводам с каждой установки в свои резервуары и откачивают [c.346]

Парк рафината дистиллятного компонента. Этот парк является приемным для двух установок селективной очистки и сырьевым для двух установок депарафинизации. Всего в парке установлено восемь резервуаров по 400 м , которые разбиты на две группы по четыре резервуара. Каждая группа связана с одной установкой селективной очистки и одной установкой депарафинизации. Схемой общезаводских трубопроводов предусмотрены перемычки с задвижками, обеспечивающие взаимозаменяемость всех резервуаров. Все резервуары обогреваются внутреннимн змеевиками трубопроводы проложены в обогреваемых лотках с учетом тепловой компенсации. [c.342]

К приемо-раздаточному патрубку каждого резервуара подходят три трубопровода 1) рафинат с установки селективной очистки, 2) рафинат на присл сырьевого насоса установки депарафинизации и 3) возврат некондиционного масла из резервуаров на установку селективной очистки. Первые две линии проложены отдельныдш трубопроводами для каждой группы, третья является общей для всех восьми резервуаров и включается в линию сырья установки селективной очистки № 1, работающей только на дистиллятном сырье. Неконд1Щионный продукт с установки направляется в парк дистиллятного сырья, описанный выше, где подключается к двум резервуарам. Экстракт с установки направляется в парк экстрактов. [c.342]

Некондиционный петролатум возвращается из парка на установку депарафинизации № 2. Все резервуары гача и петролатума снабжены внутренними змеевиками и наружной изоляцией из шлаковатных издели . [c.347]

На рис. 5.1 приведена принципиальная схема установки кар-бамидной депарафинизации. Сырье насосом Н-1 через холодильник Х-1 подается в электроразделитель Э-1, далее поступает в мешалку М-1, куда одновременно поступают карбамид, бензин-рас творитель и метанол. Образовавшуюся суспензию комплекса насосом Н-2 прокачивают через холодильник Х-2 и мешалку М-2, где и заканчивается процесс образования комплекса. После М-2 суспензия направляется в центрифугу Ц-1. Раствор депарафини-рованного топлива в бензине поступает в емкость Е-1 и далее в электроразделитель Э-2, где происходит выделение метанола. С вер ха электроразделителя дизельная фракция поступает в колонну К-1, где происходит отделение бензина-растворителя, и далее — в резервуарный парк. Комплекс из центрифуги поступает в мешанку М-3, сюда же поступает бензин второй ступени промывки. Из мешалки (первая ступень промывки) суспензию комплекса подают насосом Н-4 в центрифугу Ц-2, откуда бензин поступает в емкость Е-2, а комплекс — в мешалку М-4 для второй промывки. Затем суспензия идет на третью ступень центрифугирования (Ц-3), откуда фугат поступает в емкость Е-3, а комплекс — на разложение в мешалку М-5 и далее через подогреватель Т-1 в мешалку М-6. Суспензия карбамида и парафина после мешалки М-6 разделяется в центрифуге Ц-4. Отсюда карбамид направляется в мешалку М-1, а фугат парафина — в емкость Е-4, затем насосом Н-8 часть его направляется в мешалку М-5, основная же часть парафина выводится в электроразделитель Э-3, где происходит выделение метанола, а затем в колонну К-2 для отделения бензина. После этого парафин-сырец направляется на олеумную очистку от ароматики в мешалку М-7, предварительно пройдя обезвоживание в электроразделителе Э-4. Кислый гудрон отделяется от парафина в емкости Е-5 и электроразделителе Э-5. Далее кислый парафин нейтрализуют щелочью в смесителе и отделяют от нее в электроразделителе Э-6, промывают водой в емкости Е-6, сушат в электроразделителе Э-7 и выводят в резервуар. В некоторых случаях вместо центрифуг могут быть использованы фильтры или пульсацион-ные аппараты. [c.194]

ЭЛОУ и АВТ топливного блока 2 — ЭЛОУ и АВТ масляного блока 3 — каталитический крекинг 4 — ГФУ 5 — каталитический риформинг 6 — термический крекинг 7 — контактное коксование — вторичная перегонка 9 — очистка от серы сухого газа Ю — алкилирование 11 — карбамидная депарафинизация 12 — гидроочистка 13 — водородная установка 14 — цех по производству серной кислоты ii — очистка масел избирательными растворителями 1в — цех производства жирных кислот для мыловарения 17 — депарафинизация масел — производство парафина 19 — контактная очистка 20 — битутая установка 21 — нефтехимические цехи 22 — блоки оборотного водоснабжения 23 — промежуточные парки 24 — тарный цех 25 — ремонтная база 26 — административный блок 27 — катализаторная фабрика 2 — ТЭЦ [c.82]

I — материально-хозяйственная часть 2 — ремонтная база 3 — цех присадок 4 — битумная установка 5 — АВГ 6 — термичеснпй нренпнг 7 — коксование 8 — каталитический крекннг и ГФУ 9 — блок оборотного водоснабжения 10 — каталитический риформинг 1 — алкилирование 12 — гидроочистка 13 — водородная 5 становка 14 — нефтехимические цехи i,5 — производство серной кислоты 16 — карбамидная депарафинизация 17 — товарпый.,парк 18 — причал налива. [c.84]

ТЭЦ 3 — производство элементарной серы 4 — карбамидная депарафинизация дизельного топлива 5 — ГФУ газов нефтепереработки и пиролиз с газоразделени-ем б — объекты общезаводского хозяйства 7, 8, 9 — комбинированные установки соответственно № 4, № 1 и № 2 10 — административный блок II — парк нефти 12 — товарный парк мазутов 13 — парки смешения и накопления 14 — товарный парк светлых продуктов [c.109]

Отходы направляют в сырье установки терлшчсского крекинга или в котельное топливо. Отходы откачиваются насосами для перекачки петролатума, установленными в общезаводской насосной при парках установок селективной очистки и депарафинизации. [c.350]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология