Фильтры в инертной атмосфере

Приведенные профилактические мероприятия по предотвращению воспламенения и обрыва уже начавшегося взрыва (проведение процессов в инертной атмосфере, не содержащей окислителя или с пониженным содержанием кислорода, установка клапанов и разрывных мембран, сбрасывающих значительную часть избыточного давления, развиваемого взрывом) не всегда оказываются действенными и экономически оправданными. При быстром развитии взрыва инерционность клапанов и мембран может оказаться настолько существенной, что при определенных условиях приведет к запаздыванию их срабатывания. Кроме того, значительные колебания давления в аппаратуре и особенно в аппаратах с кипящим слоем твердых частиц могут приводить к частым ложным срабатываниям предохранительных устройств. Поэтому в настоящее время разрабатываются и находят применение системы подавления взрывов пылевоздушных смесей с использованием ингибиторов. Имеются сообщения, что за период с 1954 по 1959 г. этими системами было предотвращено 35 взрывов пылевоздушных смесей в дробилках, бункерах, рукавных фильтрах и др. [c.287]

После хим. очистки С. переплавляют, расплав фильтруют через стеклоткань или активир. уголь, подвергают вакуумной дистилляции или ректификации в инертной атмосфере. [c.312]

При применении погружных фильтров вся операция фильтрования легко может быть проведена и в инертной атмосфере (см. ниже). Поэтому [c.166]

Для отсасывания в инертной атмосфере пригодны погружные фильтры (рис. 181, а) ([9], стр. 84). Над поверхностью фильтруемой жидкости пропускают инертный газ. [c.173]

Сплав меди с цинком получают следующим образом 10 г цинковой пыли в 40 мл дегазированной воды смешивают в атмосфере азота с 0,75 г пентагидрата сульфата меди и перемешивают 45 мин при комн. температуре. Полученный сплав отсасывают на стеклянном погружном фильтре в атмосфере азота и промывают 100 мл дегазированной воды и 100 мл дегазированного ацетона. Сплав переносят в маленькую колбу, высушивают 2 ч при 0,1 мм рт.ст. и хранят в атмосфере инертного газа. [c.288]

Кристаллы Со2(СО)8 отсасывают в инертной атмосфере через нутч-фильтр и быстро промывают небольшим количеством дистиллированной воды. После высушивания при комнатной температуре в вакуум-эксикаторе получают 82 г продукта (выход— 60% от теории). [c.72]

Важнейшим условием получения воспроизводимых результатов при фракционировании любым методом является строгое соблюдение и регулирование температуры. Колебания температуры не должны превышать + 0,05°. Образцы полимеров, взятые для фракционирования, должны быть тщательно очищены от посторонних примесей, лучше всего фильтрацией приготовленного раствора через стеклянный фильтр и последующего осаждения путем добавления раствора в осадитель и вакуумной сушки выделенного осадка. Осадители и растворители, применяемые для фракционирования, также должны быть тщательно очищены от механических и химических примесей, так как многие гетероцепные полимеры способны к деструкции под влиянием следов гидролизующих примесей, имеющихся в растворителях. Необходимо соблюдать предосторожности, исключающие влияние деструкции и структурирования под действием тепла, света и кислорода воздуха на растворы и выделенные осадки. Фракционирование полиолефинов, проводимое при повышенных температурах, требует создания инертной атмосферы для избежания окислительной деструкции при высоких температурах. Структурирование под влиянием кислорода, света и тепла, как правило, приводит к расширению кривой ММР. [c.209]

Интересно восстановление хлорида тория амальгамой натрия сухой безводный хлорид тория в инертной атмосфере перемешивают с амальгамой натрия в реакторе с мешалкой при тщательном удалении следов влаги и кислорода. За 20 мин. достигается 82% извлечения тория, температура поддерживается около 130° С. Амальгама тория содержит его около 1%, причем торий находится в виде интерметаллического соединения с ртутью. Амальгаму переводят в сборник, заполненный инертным газом, а в реактор тотчас же вводят новую порцию амальгамы натрия и хлорида тория. Из сборника амальгама тория поступает на промывание разбавленной соляной кислотой и водой. При этом удаляется непрореагировавший натрий и образовавшийся хлорид натрия. Затем амальгама поступает в отстойник и на фильтр-пресс, после чего содержание тория в ней достигает 10—15%. Ртуть отгоняют в вакууме при 1100° С и получают очень чистый металлический торий, применяемый для атомных реакторов [856]. [c.332]

Конструкции лабораторных электролизеров с ртутным катодом могут быть самыми различными. Например, описан электролизер Н-формы , представляющий собой две конические стеклянные колбы, соединенные каналом, в котором укреплены две диафрагмы, изготовленные из стеклянных фильтров [216]. Ртуть наливается на дно одной из колб, которая является, таким образом, катодным пространством. Для создания инертной атмосферы предусматривается подача в электролизер азота. Предусмотрен также электролитический ключ, с помощью которого можно контролировать потенциал ртутного катода. Кроме того, в катодное пространство вводится ртутный капельный электрод, позволяющий проводить полярографический анализ раствора. Нерастворимый анод помещается в другую колбу электролизера Н-формы . [c.173]

В качестве катализатора используется система МКд-УСЦ-Т1(0К)4. Суспендируя какой-либо инертный носитель (например, каолин) в сухом бензоле и добавляя требуемое количество УС1 приготовляют инертный носитель, содержащий около двадцати пяти слоев УС1 Полученную смесь нагревают для разложения С1 д на уС1 3 и С1 2 и после завершения разложения фильтруют (сухой бокс), промывают сухим бензолом, оставшийся бензол испаряют. Образовавшийся продукт хранят в инертной атмосфере. [c.132]

Обычные способы фильтрования нельзя использовать в том случае, когда фильтруемая смесь или некоторые ее компоненты не выдерживают контакта с воздухом. Это относится к веществам, которые окисляются кислородом воздуха, а также к гигроскопическим веществам, поглощающим влагу из воздуха, и некоторым основаниям, реагирующим с двуокисью углерода в воздухе. В этих случаях следует фильтровать в атмосфере инертного газа. [c.36]

Система для создания в приборе инертной атмосферы. Простейшая система состоит из волейбольной камеры, наполняемой инертным газом, счетчика пузырьков, заполненного вазелиновым маслом, крана или зажима, регулирующего подачу газа, стеклянных тройников для разветвления линии и подвода инертиой атмосферы к капельной воронке и холодильнику, а также шлангов, соединяющих все части системы. Газ из волейбольной камеры через регулирующий подачу кран поступает в холодильник и капельную воронку. Избыток его с помощью тройника через счетчик пузырьков отводят в атмосферу. Таким путем создается газовый (аргоновый) затвор. Приспособление для сифонированпя литийорганического соединения из одного прибора в другой состоит из L -образной стеклянной трубки, снабженной резиновыми пробками для подсоединения к колбам обоих приборов. На одном конце L-образной трубки имеется сужение (в 20 — 30 мм от конца) для того, чтобы помещаемая в этот конец стеклянная вата, выполняющая роль фильтра, не скользила по трубке при сифонировании раствора. [c.232]

Пеноуглерод получают карбонизацией пенопластов на основе фенольных смол. Термостойкость таких пеноматериалов выше, чем у огнеупорного кирпича в инертной атмосфере (или в вакууме) этот показатель достигает 3000°С. Важнейшие области применения пеноуглерода — высокотемпературная изоляция, фильтры для коррозионноактивных агентов и носители катализаторов. [c.264]

Осажденные тонкие пленки были, по-видимому, впервые получены в 1857 г. Фарадеем [1J при проведении им опытов по взрыву металлических проволочек в инертной атмосфере. Дальнейшие эксперименты по осаждению пленок были стимулированы в XIX-м столетии интересом к оптическим явлениям, связанным с тонкими слоями вещества, и исследоиааиями кинетики и диффузии газов. В 1887 г. Нарволд [2] на примере проволок из платины продемонстрировал возможность осаждения тонких металлических пленок в вакууме с использованием джоулева тепла. Годом позже Кундт [3] применил этот же метод для измерения показателя преломления пленок металлов. В последующие десятилетия тонкие пленки использовались только для чисто физических исследований. Только с совершенствованием вакуумного оборудования, которое позволило организовать массовое производство и контроль свойств тонких осажденных пленок, последние нашли промышленное применение. За последнюю четверть века области применения тонких пленок значительно расширились. В качестве примера можно привести просветляющие покрытия, зеркала, интерференционные фильтры, солнечные очки, декоративные покрытия на пластиках и тканях, использование тонких пленок в электронно-лучевых трубках и совсем недавно — в производстве микроэлектронных схем. Рассмотрение с различных сторон последнего применения и является целью написания данной книги. [c.14]

Если количество вещества, которое нужно фильтровать при охлаждении, не слишком велико, то можно использовать оборудование, изображенное на рисунках 163, а и б, пропуская через рубашку или змеевик солевой раствор, или же оборудование, представленное на рис. 163, д, применяя для охлаждения солевой раствор или охлаждающую смесь. При этом обычные воронки, изображенные на этих рисунках, заменяют воронками для отсасывания воронками Бюхнера, Г ирша и т. п.). Фильтры со стеклянной пластинкой можно использовать для фильтрования при низких температурах, если к концу воронки припаять U-образную стеклянную трубку, что дает возможность поместить фильтр в охлаждающую смесь, находящуюся в сосуде Дьюара [37] (см. рис. 177). Каррер и Шопп [27] описали фильтрование растворов нестойких веществ при низкой температуре через слой твердой углекислоты на воронке Бюхнера. Достоинство этого метода состоит в том, что фильтрование происходит в инертной атмосфере двуокиси углерода. Очень удобны для кристаллизации при низких температурах погружные фильтры (см. выше). [c.170]

Фильтрование под давлением трудно проводить по техническим соображениям, поэтому его применяют в лаборатории только в специальных случаях, когда нельзя использовать другие способы фильтрования. Так, под давлением приходится фильтровать растворы ветеств в низкокипящих растворителях см. раздел Отсасывание ). Под давлением фильтруют жидкости и в тех случаях, когда в них растворен газ. Иногда этот способ фильтрования применяют тогда, когда необходимо работать в инертной атмосфере, например в случае гигроскопичных жидкостей. Далее, приходится [c.171]

Для фильтрования в инертной атмосфере при обычном давлении была рекомендована воронка Пипа [30] (рис. 180, а), которую, однако, применяют сравнительно редко. Горло этой воронки после очередного доливания жидкости на фильтр закрывают пробкой с хлоркальциевой трубкой (при фильтровании гигроскопических веществ) или с трубкой, наполненной едким кали (когда вредны влага и двуокись углерода). Можно вытеснить воздух над жидкостью инертным газом и подавать этот газ в процессе фильтрования через одну трубку и отводить через другую. [c.173]

Аппаратура для осаждения, очистки и выделения легкоокисляющнхся веществ из водных растворов прн полной изоляции от воздушной атмосферы, разработанная для получения Ре (ОН) 2, подробно описана во 2-ом издаини этой книги, ч. 1, с. 74—76. Однако в большинстве случаев используют прибор, показанный на рис. 58. В приборе, который предварительно несколько раз попеременно откачивают и наполняют инертным газом, можно проводить взаимодействие между двумя растворами с последующим отделением и очисткой продукта реакции. Растворы, при необходимости прокипяченные в инертной атмосфере и насыщенные очищенным азотом и аргоном, помешают в сосуды 1 к 2. Реакцию осаждения проводят в колбе 2 путем добавлеиня раствора из колбы 1 прн одновременном перемешивании и подаче инертного газа. Осадок отделяют путем фильтрования иа фильтре 3. Промывать осадок можно при охлаждении или нагревании сушат осадок в вакууме. Фильтрат из приемника 4 можно слить по трубке сифона до того, как туда попадет промывной раствор. [c.103]

Суспензию 7,78 г (20 ммоль) i[Rh l( O)2]2 (синтез см. ниже в этой главе) и 16,2 г (60 ммоль) TI 5H5 в 300 мл петролейного эфира перемешивают 15 ч при комнатной температуре в инертной атмосфере и в темноте. После фильтрования (стеклянный пористый фильтр G3, вата) интенсивно-желтый раствор упаривают в вакууме водоструйного насоса и переконденсируют затем при 45 °С в высоком вакууме оранжево-желтое масло, обычно загрязненное коричнево-зелеными продуктами разложения, в трубку Шленка, охлаждаемую жидким азотом. Конденсат растворяют в 30 мл петролейного эфира, фильтруют через стеклянный пористый фильтр G3, покрытый слоем кизельгеля (2 см), освобождаясь от белых, малорастворимых побочных продуктов, и растворитель удаляют в вакууме масляного насоса. Выход 7,1—7,6 г (80— 85%). [c.1989]

Взаимодействие норборнена с аллилацетатом. Аллилацетат (5 г 50 ммоль), норборнен (4,7 г 50 ммоль) и Н1[Р (ОРг-изо)з1, (0,89 г 1 ммоль) нагревают в ТГФ (20 мл) при 80 °С в течение 2,5 ч в инертной атмосфере. Раствор фильтруют и подвергают фракционной перегонке, собирая фракцию, кипящую при 62—64 °С (140 мм рт. ст.). Два компонента этой фракции разделяют препаративной ГЖХ на колонке с силиконом 8Е-30 (5%). Выход соединения (15) 1,6 г, соединения (16) —3,75 г общий выход 80%. [c.85]

В-трис-(Диметиламино)боразин [98]. В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, капельной воронкой и холодильником, охлаждаемым сухим льдом, помещают раствор 20 г безводного диметиламина в 200 мл сухого бензола. Затем в течение 15 мин добавляют раствор 10 г В-трихлорборазина в 200 мл безводного бензола. Смесь перемешивают без подогрева в течение 1 час, фильтруют в инертной атмосфере и отгоняют бензол в вакууме. Полученный продукт очищают сублимацией при 95° (2 мм). Выход около 8 г, т. пл. 112—113°. [c.164]

Ход определения по Пршибилу и Блажеку [4]. Тонкорастертый образец руды растворяют в концентрированной азотной кислоте и упаривают до объема 5 мл. После прибавления 5 мл концентрированной соляной кислоты пробу выпаривают досуха. В рудах, бедных молибденом, осадок растворяют в уксусной кислоте, в рудах, богатых молибденом, — в аммиаке. Раствор фильтруют, доводят pH до 4,6 (0,1 М аммиаком или 0,2 М уксусной кислотой), прибавляют столько комплексона, чтобы его конечная концентрация равнялась 0,1 М, и полярографируют в инертной атмосфере при 0,2—1,2 в. [c.225]

Этилмагний приготовляют путем добавления в течение 2 ч при перемешивании 75 г иодистого этила в 400 мл сухого эфира к 10 г металлического магния в 100 мл эфира и нагревания смеси на водяной бане. Продукты реакции выливают в 250 мл безводного диоксана и фильтруют в атмосфере инертного газа. После отгонки растворителей из маточного раствора выделяется белый порошок этилмагния. Медленное нагревание при 175°С приводит к разложению продукта с образованием газа, состоящего на 80% из этилена и на 20% из бутилена и осадка гидрида магния. В качестве побочного продукта реакции образуется некоторое количество эти-ленмагния, который перегоняется при 140—160° С, конденсируясь в виде иглообразных кристаллов. Эти кристаллы быстро изменяются, превращаясь в аморфное стеклообразное вещество что, вероятно, обусловлено полимеризацией до (С2Н4), .М . Продукт может быть также приготовлен с помощью соединения Гриньяра . [c.41]

Для спекания крупнодисперсного полиэтиленового порошка (размер частиц около 0,3 мм) требуется полиэтилеп с молекулярной массой не менее 75 ООО, а для спекания мелкодисперсного порошка — не менее 300 ООО. Спекание чистого полиэтилена производят при 130—170" С. Температура и длительность нагрева зависят от давления, марки полиэтилена и требуемых свойств конечного продукта [54]. С повышением давления и температуры спекания возрастает нлотность фильтров, а с увеличением времени прогрева — их механическая прочность. Нагрев предпочтительнее проводить в отсутствие воздуха в вакууме или инертной атмосфере. Один из вариантов этого метода — спекание запрессованных полиэтиленовых таблеток в среде глицерина [245]. [c.361]

Смотреть страницы где упоминается термин Фильтры в инертной атмосфере: [c.34] [c.173] [c.76] [c.77] [c.53] [c.431] [c.807] [c.815] [c.936] [c.1437] [c.1651] [c.76] [c.77] [c.374] [c.217] [c.110] [c.107] [c.125] [c.58] [c.91] [c.107] [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология