Установка депарафинизации

Рис. 2.64. Отделение регенерации растворителя установки депарафинизации в кетои-ароматическом растворителе

Установка депарафинизации обслуживается закрытой дыхательной системой инертного газа. Все приемники на установке депарафинизации, где находится растворитель, а также газовое пространство фильтров заполнены инертным газом. Это предотвращает образование взрывоопасной смеси растворителя с воздухом и сокращает потери растворителя. Инертный газ служит также для подсушки и отдувки твердого осадка (лепешки) от фильтровальной ткани в вакуум-фильтрах непрерывного действия барабанного типа. [c.80]

На установке депарафинизации вследствие нарушения правил эксплуатации произошла авария в аммиачном компрессоре типа ДАОН-350/2. После текущего ремонта установку депарафинизации выводили на технологический режим. В процессе пуска выяснилось, что трубопровод гача покрыт льдом. Старший оператор с машинистом приступили к отогреву трубопровода, поручив наблюдение за компрессорами оператору холодильного отделения. Возвратившись в компрессорную, машинист обнаружил на приеме второй ступени вместо избыточного давления вакуум. Он открыл вентиль подачи жидкого аммиака в аппарат, после чего услышал стук в цилиндрах компрессора, а затем резкий удар. Как было выяснено впоследствии, гидроударом была оторвана от корпуса цилиндра второй ступени клапанная коробка. Причины аварии попадание жидкого аммиака из промежуточного сосуда в цилиндр второй ступени, что привело к гидравлическому удару и отрыву клапанной коробки отсутствие блокировки для остановки компрессора при предельном уровне жидкости в промежуточном сосуде эксплуатация компрессора при отключенном регуляторе давления на нагнетательной линин неудовлетворительный контроль эксплуатации компрессора. [c.102]

В аммиачной компрессорной установке депарафинизации масел при пуске запасного компрессора, в котором находился жидкий аммиак, разорвалась стенка цилиндра. Как показали результаты расследования, компрессор не был оборудован средствами противоаварийной защиты и сигнализации (о превышении давления на нагнетательной линии, завышении уровня жидкого аммиака в ресиверах и понижении давления смазочного масла). Манометры, установленные на трубопроводах компрессоров, не были оборудованы трехходовыми кранами для продувки и проверки. На нагнетательных линиях отсутствовали обратные клапаны. [c.158]

РИС. IX-4. Технологическая схема установки депарафинизации с применением кристаллизатора смешения [c.86]

На установках АВТ необходимо заменять барометрические конденсаторы поверхностными на установках депарафинизации и параксилола следует применять более совершенные сальники головок вакуумных фильтров. [c.64]

В холодильном отделении установки депарафинизации при пуске аммиачного компрессора взорвался цилиндр, так как резко повысилось давление до 7 МПа (рабочее 1,8 МПа). При расследовании установили, что перед пуском компрессор не освобождали от газообразного и жидкого аммиака, находящегося в цилиндрах, и не прокручивали маховик вручную манометры были установлены на самом компрессоре, поэтому правильность их показаний невозможно было проверить. [c.101]

На некоторых современных установках депарафинизации тепло, необходимое для регенерации растворителя, обеспечивается не водяным паром, а теплоносителем, подогреваемым в печах. [c.263]

Установка депарафинизации с применением кристаллизатора смешения [c.85]

РИС. 1Х-1. Технологическая схема установки депарафинизации с двухступенчатым фильтрованием [c.81]

Статическое напряжание сдвига ((ШС). Этот показатель характеризует степень движения суспензий комплекса и карбамида а жидкой фазе к липкость частиц друг другу и к поверхности металла. Его измеряют усилием, необходимым для смещения груза определенного веса (погруженного цилиндра). Поскольку СЯС определяют на аппарате, предназначенном для оценки глинистых растворов, была разработана специальная методика для замера СНС суспензией. Для анализа берут отстоявшуюся в течение 10 мин твердую фазу, содержащую 60-70 жидкой фазы. В момент разрыва структуры ясследуемого продукта СНС равно величине внешнего сдвигающего усилия. Особенно высокое СНС суспензии комплекса или карбамида в нефтепродукте наблюдается в присутствии воды. Результаты анализов образцов суспензий с промышленной установки,депарафинизации дизельного топлива кристаллическим карбамидом показали, что вязкость суспензии комплекса в процессе работы изияняется в пределах 0,96-1,2° ВУ, СНС-от 12 до 44 и раз- [c.80]

Вариант попутного осуществления процесса. При попутном осуществлении экстракционной депарафинизации аппаратуру процесса сооружают на установке обычной депарафинизации кристаллизацией. Описываемый вариант попутного проведения экстракционной депарафинизации может быть осуществлен на установке депарафинизации остаточных масел в дихлорэтан-бензоловой смеси с применением центрифугирования (рис. 31). [c.220]

РИС. 1Х-5. Технологическая схема отделения регенерации растворителя на установке депарафинизации рафинатов [c.89]

Установка депарафинизации с двухступенчатым фильтрованием [c.80]

В качестве хладагентов на установках депарафинизации применяются пропан или аммиак, использование которых позволяет получать масла с температурой застывания до —20 °С. На установках низкотемпературной (глубокой) депарафинизации при производстве масел с температурой застывания — 30 °С и ниже в дополнение к охлаждению аммиаком или пропаном применяется охлаждение этаном или этиленом. [c.225]

На установке депарафинизации с двухступенчатым фильтрованием получают масла с низкой температурой застывания —депарафинированное масло, а на второй ступени дополнительно извлекают масло из гача или петролатума (побочный продукт). Сырьем установки служат рафинаты селективной очистки целевой продукт — депарафинированное масло. Выход депарафинированного масла составляет 65— [c.80]

Установка депарафинизации и обезмасливания [c.81]

Установка депарафинизации и обезмасливания предназначена для получения масел с низкой тем- [c.81]

РИС. 1Х-2. Технологическая схема установки депарафинизации и обезмасливания [c.82]

Установки депарафинизации рафинатов и обезмасливания гачей и петролатумов являются наиболее сложными, многостадийными, трудоемкими и дорогостоящими в производстве нефтяных масел. Они состоят из следующих основных отделений кристалли — зации и фильтрования (рис. 6.13), регенерации растворителя из раствора депарафинизата и растворов гача или петролатума (рис. 6.14), а также холодильного отделения. На первой ступени установок депарафинизации с двухступенчатым фильтрованием получают де — парафинизат, а на второй ступени до— [c.260]

В производстве масел на установке депарафинизации обнаружили обрыв крепления одной из оросительных трубок подачи растворителя на барабан вакуум-фильтра. Поскольку конец этой трубки упирался в барабан, последний был немедленно остановлен. Работы по закреплению конца трубки проволокой вместо хомута вели в неотглушенном и неподготовленном фильтре без наряда-допуска на газоопасные работы. Рабочий в шланговом противогазе со спасательным поясом спустился через люк фильтра в пространство между кожухом и барабаном. В это время загорелась газовоздушная смесь в фильтре. Начальник цеха и механик установки, присутствующие при этом, помогли рабочему выйти из люка. Проведение работ под вакуумом при открытом люке способствовало образованию взрывоопасной смеси. Непосредственный источник загорания — искра от статического электричества при замыкании барабана фильтра на корпус проволокой, которой закреплялась оросительная трубка. Во время ремонта не было снято напряжение привода барабана. обувь рабочего была подбита стальными гвоздями. [c.192]

Регенерация растворителя из раствора депарафинированного масла осуш,ествляется в четыре ступени. На рис. IX-5 представлена технологическая схема одного из отделений, применяемая на заводских установках депарафинизации нефтяного масляного сырья. [c.87]

Установка депарафинизации масел 39-7 13 312 104 — — — — — — [c.555]

В настоящее время на большинстве нефтеперерабатывающих заводов производство масел и парафинов (церезинов) осуществляется на совмещенных установках депарафинизации и обезмасли-вания, причем обезмасливание петролатумов протекает при меньших скоростях фильтрования и с меньшей четкостью отделения твердой фазы от жидкой, чем обезмасливание гача. Это связано с тем, что высокомолекулярные углеводороды, входящие в состав петролатума, содержат в молекулах наряду с длинными парафиновыми цепями нафтеновые и ароматические кольца. Такие углеводороды обладают резко выраженной склонностью к образованию мелкодисперсных структур в условиях процесса обезмас-ливания, что снижает скорость фильтрования суспензий твердых углеводородов и производительность установки по сырью. Кроме того, повышенное содержание масла в церезине ограничивает области его применения. В связи с этим на многих заводах церезины не вырабатывают, а петролатум используют как компонент мазута. [c.176]

Скребковые кристаллизаторы (рис. 6.12, а, б) применяют на установках депарафинизации масел для охлаждения смеси масла с растворителем. В качестве хладагента используют холодную смесь масла с растворителем после фильтров (регенеративные кристаллизаторы), аммиак (аммиачные кристаллизаторы) и этан (этановые кристаллизаторы). В регенеративных кристаллизаторах масло охлаждают до температуры —20 °С, в аммиачных — до —40 °С и в этановых — до —60 °С. [c.232]

На установках депарафинизации масел эксплуатируется большое количество различных типов регенеративных и кожухотрубчатых кристаллизаторов конструкции ВНИИнефтемаша. Отдельные кристаллизаторы работают более 25 лет. В табл. 3.23 приведены их основные типоразмеры и технические характеристики. [c.380]

Как известно, процессы депарафинизации и обезмасливаиия можно проводить в чисто углеводородных растворителях, таких как пропан и гептан. Эти растворители характеризуются высокой растворяющей способностью по отношению к твердым углеводородам, что требует глубокого охлаждения при производстве низкозастывающих масел, а отсюда — высокий ТЭД. В литературе [68, с. 183] имеются сведения о переводе промышленной установки депарафинизации в пропановом растворе на смесь пропилен — ацетон. Такой процесс позволяет депарафинировать сырье любой вязкости и получать масла с температурой застывания от —20 до —25 °С. Добавление ацетона к углеводородному растворителю снижает его растворяющую способность, что обеспечивает более полное выделение твердых углеводородов из раствора при снижении ТЭД до 10—15 °С. Растворитель одновременно служит и хладоагентом, причем его испарение происходит с определенной скоростью, для чего на установке предусмотрен автоматический контроль охлаждения суспензии твердых углеводородов. Во избежание обводнения ацетона, энергично поглощающего воду, существует секция для отделения воды. [c.158]

Вакуумная десорбция имеет ограниченное применение в промышленной практике. Это в первую очередь связано с большими энергетическими затратами, а также с необходимостью обеспечения надежной герметичности всех узлов установки. В литературе известно сравнительно небольшое число промышленных адсорбционных установок с использрванием вакуума на стадии десорбции веществ из адсорбентов. В частности, успешно применяется вакуумная десорбция в промышленных установках депарафинизации нефтяных фракций. [c.82]

Одноступенчатая гидрогенизационная очистка. Для изучения глубины гидрирования ароматг1вских углеводородов, находящихся в жидких парафинах, было исследовано распределение структуры ароматических углеводородов в узких фракциях жидких парафинов, отобранных с установки депарафинизации дизельного топлива кристаллическим карбамидом. Образец парафина был разогнан на десятиградусные фракции на аппарате АРН. Характеристика узких фракций жидких парафинов представлена в табл. 5 9. [c.240]

Одним из условий комплексообразования карбамида с углеводородами является контакт между молекулами карбамида, активатора и этих углеводородов. Предложен ряд методов контактирования нефтяного сырья с карбамидом, среди которых наиболее эффективно перемешивание, применяющееся на промышленных установках депарафинизации с использованием как кристаллического карбамида, так и его растворов и пульпы. При перемешивании в результате тесного контакта между активатором и кристаллическим карбамидом поверхность последнего освобождается от смол и других неуглеводородных компонентов сырья, преиягст-вующих образованию комплекса. По данным [75], при депарафинизации водным раствором карбамида длительность индукционного периода комплексообразования зависит не только от содержания и структуры омол, находящихся в сырье, но и от поверхности раздела масляной и водной фаз, а также от скорости ее развития чем быстрее развивается эта поверхность, тем меньше индукционный период. [c.236]

Обычно на установках депарафинизации с целью снижения содержания масла в гаче (петролатуме) фильтрование осуществляется в две ступени (рис. 2.63). С 1-й ступени фильтрования / раствор депарафинированного масла выводится на регенерацию, а раствор гача (петролатума) разбавляется растворителем и поступает на 2-ю ступень 2. Оттуда раствор гача (петролатума) выводится на регенерацию, а фильтрат используется, наряду с растворителем, для разбавления сырья перед 1-й ступенью фильтрования. [c.226]

Фильтр конструкции фирмы ФЕСТ.тип В - 14. Фильтр является основным оборудованием установки депарафинизации нефггяных продуктов водным раствором карбамида он рассчитан на работу при давлении до 0,2 МПа. Фильтр состоит из вращающегося барабана диаметром 1530 мм, длиной 1770 мм и корпуса. На поверхности барабана расположены 144 фильтровальных ячейки глубиной 175 мм каждая при фильтрации они заполняются комплексом на высоту 150 ш. Конусообразная форма ячеек обеспечивает полную выгрузку из них комплекса. С внутренней стороны ячейки покрыты фторопластом. Вся поверхность барабана защищена от износа слоем твердого хрома. Для крепления фильтровальной сетки в фильтровальные ячейки вмонтированы ребристые пластинки. Корпус разделен на камеры [c.134]

В установках депарафинизации и обезмасливания применяются кристаллизаторы как с поверхностными теплопередающими устройствами, так и с непосредственным смешением теплообмени-вающихся сред. Кристаллизаторы с поверхностным теплообменом получили болсс шИрокос примсиение. Они подразделяются на два основных типа труба в трубе и кожухотрубчатые. Для увеличения эффективности теплообмена в них используются скребковые устройства, которые обеспечивают очистку теплопередающих поверхностей и снижают сопротивление теплопередачи за счет уменьшения ламинарного слоя. В аппаратах смешения кристаллизация парафина происходит при прямом соединении холодного растворителя с нагретым сырьем. При этом создаются условия для образования развитой поверхности теплопередачи при незначительном термическом сопротивлении на границе раздела фаз. [c.379]

Установка деасфальтизации гудрона Установка депарафинизации масел 39-7 Установка обезмасливания гачей Комбинированная установка производства масел КМ-4 [c.553]

Технологическая схема установки депарафинизации дизельного топлива избирательными растворителями [4]. Исходным сырьем служит фракция 200-360°С ставропольской высокопарафинистой нефти. Полученные жидкие парафины содержат 95-97 (масс.) н-алканов. Отбор н-алканов от потенциала составляет всего 30-35 (масс.), поскольку при температуре процесса -15 или -20°С извлекаются только н-алканы с высокой температурой плавления. Для извлечения н-ажанов с числом углеродных атомов в прямой цепи менее необходимо процесс депарафинизации проводить в интервале от -60 до -70°С, что возможно только при использовании специального дорогостоящего холодильного отделения. Поэтому способ получения жидких парафинов с помощью избирательных растворителей распространения не получил. [c.165]

Некоторые недостатки процесса карбамидной депарафинизации связаны прежде всего с неудовлетворительными показателями работы узлов разделения и промывки комплекса. На установке депарафинизации дизельных топлив водным раствором карбамида фильтры работают удовлетворительно только в случае суспензии с размерами гранул комплекса О,5-0,6 мм. [c.151]

По расчетньгм данным с учетом необходи.мой скорости охлаждения был разработан температурный режим по каждому кристаллизатору. Оказалось, что на установках депарафинизации и на установках обезмасливания не соблюдаются скорости охлаждения, особенно в начальный период зарождения и формирования кристаллов. [c.238]

На установке депарафинизации фильтровальное отделение длиной около 50 м размещено над насосной. Поэтому при мон-таже фильтров необходимо осуществить, во-первых, вертикальный подъем узлов фильтра и, во-вторых, их горизонтальное перемещение под перекрытием фильтровального отделения. [c.229]

Барабанные вакуум-фильтры широко применяют на установках депарафинизации масел. Основу фильтра (рис. ХУПЬП) составляет горизонтальный барабан I диаметром до 3 м и длиной свыше 5 м, который вращается на двух цапфах со скоростью около 0,5 об/мин. [c.332]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология