НОВЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ВО ФЛОТАЦИИ

В книге освещено современное состояние теории флотации. Рассмотрены меж-фазовые взаимодействия, механизм действия флотационных реагентов, кинетика флотации, а также новые направления исследований в области теории флотации. Издание рассчитано на специалистов, занимающихся вопросами флотационного обогащения полезных ископаемых. [c.2]

Определенные перспективы мы ожидаем в области добычи киров и выделения из них природного битума. Из мировой практики могут быть заимствованы такие методы, как вытеснение органической части киров в пластовых условиях паром и водой, внутрипластовым горением, растворителями экстракция органическими растворителями, водная экстракция. Принципиально новым направлением является выделение из кира методом флотации асфальтового вяжущего, улучшенного полимерными добавками и придающего асфальтобетону высокую деформативность и трещиностойкость. Лабораторные исследования уже дали положительные результаты. [c.14]

НОВЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ВО ФЛОТАЦИИ [c.222]

В настоящее время сформировалось новое направление во флотации — использование противоточного движения пульпы и пузырьков, начало которому положило изобретение флотационной колонны в Канаде [1,2]. В нашей стране работы в указанном направлении бьши начаты по инициативе члена-корреспондента АН СССР И.Н. Плаксина с 1967 г. в Институте горного дела им А.А. Скочинского [3,4]. [c.257]

Новые перспективные направления в области флотации представлены в главе 6 пенная сепарация, ионная и колонная флотации, электрофлотация и электрохимические методы повышения эффективности процесса. [c.4]

Среди важнейших традиц. областей применения П.-флотация, пожаротушение, тепло- и звукоизоляция, произ-во пищ. продуктов новые направления-пенная сепарация, пылеулавливание н пылеподавление, очистка пов-стей, бурение. [c.465]

Интересные данные приведены Л. Д. Скрылевым и Т. 3. Тригубенко в области ионной флотации (весьма перспективное новое направление) [191]. Магнитной обработке подвергали растворы хлоридов никеля, кобальта и меди. Результаты опытов подвергали статистической обработке, показавшей 95%-ную вероятность того, что ошибка прироста извлечения и скорости флотации не превышает 1—2%- Установлено заметное влияние омаг-н1п1иванпя растворов на извлечение металлов и скорость [c.208]

В монографии отражено современное шстояние наиболее актуальных вопросов теории флотации подготовки минералов к флотации, межфазо-вых взаимодействий, механизма действия флотационных реагентов, кинетики флотации и др. Большое вшмание уделено новым направлениям в области флотации пенной сепарации, ионной и колонной флотации, электрофлотации и применешю электрохимической технологии. [c.3]

С момента зарождения флотации развитие ее теоретических основ служило действенным фактором повышения эффективности процесса. Практика флотации достигла значительных ] спехов, и ее дальнейшее совершенствование — поиск эффективных реагентов и технологических режимов, создание высокопроизводательного оборудования и т. д. — возможно только на базе глубоких теоретических исследований. Существует обширная литература по вопросам теории флотации. Однако этот материал во многом противоречив и рассеян по многочисленным отечественным и зарубежным публикациям. В данной книге группой ведупдих ученых нашей страны, являющихся специалистами в различных областях теории флотации и развивающих новые направления, систематически изложены теоретические основы флотационного процесса. [c.3]

Перспективными направлениями в области флотационных методов обогащения являются перечистка флотоконцентратов на отдельных машинах, а также "масляная флотация" (добавка продуктов нефтепереработки в жидкую среду при флотации). На отечественных углеобогатительных фабриках широкое применение получили флотационные машины механического типа ФМУ-6,3 и МФУ2-6.3, новые машины МФУ2-8 и 10. Производительность этих машин по твердому углю 40-80 т/ч, по пульпе 220—800 мУч. Технологический процесс углеобогащения во многом определяет важнейший показатель качества угольной шихты — влажность. Причем равное значение имеют как абсолютные значения влажности, так и ее равномерность во времени. От влажности углей и угольной шихты зависят смерзаемость их при транспортировании, плотность насьшной массы угольной шихты в камере коксования, ее равномерность по длине и высоте камеры коксования и, значит, В конечном счете качество кокса. Поэтому технологический процесс обогащения завершается сушкой продуктов обогащения иногда всех, включая промежуточный продукт, в некоторых случаях сушке подвергаются только флотоконцентрат, шламы, мелкий концентрат. Сушка проводится в сушильных барабанах, аппаратах кипящего слоя, трубах-сушилках. Преимуществом барабанных сушилок является возможность сушки угольных концентратов разной крупности и их смеси гибкость регулировки процесса простота и надежность в эксплуатации относительно невысокий расход электроэнергии. К недостаткам барабанных сушилок можно отнести низкий коэффициент использования рабочего объема (громоздкость установки) залипание насадки, образование большого количества комков. [c.37]

Еще одно важное направление РХТ связано с радиационным модифицированием специальных неорганических материалов, в том числе полупроводников, сегнетоэлектриков, гетерогенных катализаторов. Так, например, радиационная обработка сегнетоэлектриков позволила искусственно состаривать их для получения материала, не изменяющего свойств со временем. Благодаря радиационному воздействию в некоторых случаях удается регенерировать активные центры катализаторов, повышая их активность и срок службы. Радиационно-химическое воздействие эффективно применяется для очистки и обеззараживания сточных вод и газообразных отходов от оксида серы (IV). Есть все основания считать, что применение РХВ может привести к созданию принципиально новых химико-технических процессов. К ним относятся радиационное восстановление солей до металлов с получением высокодисперсных осадков, окисление коллоидных сульфидов редких элементов в водных растворах, при которых металл переходит в раствор, изменение режима флотации под действием облучения некоторых минералов и т. д. [c.94]

Из числа других направлений использования ВПП следует выделить доведенную до промышленного внедрения работу Гурвича по применению смеси ВПП из масляного слоя реакционной жидкости синтеза ДМД в качестве эффективного флотореагента — вспенива-теля для обогащения руд цветных металлов [166]. Технический продукт, получивший условное название реагент Т-66, был испытан, в частности, в процессе флотации медно-молибденовой и медно-свинцово-цинковой сульфидных руд в нервом случае в качестве заменителя пиридина, во втором — циклогексанола. Реагент Т-66 обеспечивает практически ту же степень обогащения, что и применяемые для этой цели на практике весьма дефицитные продукты, даже при значительно меньшем его расходе. По некоторым показателям (например, по степени извлечения целевых элементов в концентратах), вспениватель Т-66 даже превосходит известные флотореагенты. При применении Т-66 скорость флотации заметно возрастает. В 1967— 1968 гг. были проведены промышленные испытания нового флотореагента на нескольких обогатительных фабриках, которые полностью подтвердили эти заключения. В настоящее время горнорудная [c.79]

Решение этих задач осуществляется одновременно по нескольким направлениям создание эффективных методов очистки промышленных выбросов комплексное использование сырья создание новых и совершенствование существующих технологических схем, применение новых видов сырья, позволяющих исключить или сократить технологические стадии, на которых образуется основное количество отходов разработка и создание территориально-промышленных комплексов с замкнутой структурой материальных потоков сырья и отходов разработка рациональных методов утилизации уже накопившихся отходов. Одним из примеров комплексного использования сырья может быть разработанная в СССР комплексная переработка хибинских апатито-нефелиновых руд (рис. 1). При флотации этой руды получают апатитовый концентрат, являющийся сырьем для фосфорной промышленности, и нефелиновый концентрат (К,Na)20-Al203-2Si02. На 1 т апатитового концентрата получают 0,6—0,7 т нефелина. Апатитовый концентрат идет для получения фосфорной кислоты и фосфорных удобрений. Отходы этих производств — фосфогипс и фтористые газы — могут быть переработаны в цемент, серную кислоту и фтористые соли. [c.11]