Время контакта ацетилена с катализатором

Метод каталитического обезвреживания газообразных отходов заключается в проведении окислительно-восстановительных процессов при температуре 75—500°С на поверхности катализаторов. В качестве носителей металлов, используемых как катализаторы (платина, палладий, осмий, медь, никель, кобальт, цинк, хром, ванадий, марганец), применяются асбест, керамика, силикагель, пемза, оксид алюминия и др. На эффективность процесса оказывает влияние начальная концентрация обезвреживаемого соединения, степень запыленности газов, температура, время контакта и качество катализатора. Наиболее целесообразное использование метода— при обезвреживании газов с концентрацией соединений не более 10—50 г/м . На низкотемпературных катализаторах при избытке кислорода и температуре 200—300°С окисление ряда низко-кипящих органических соединений (метан, этан, пропилен, этилен, ацетилен, бутан и др.) протекает нацело до СО2, N2 и Н2О. В то же время обезвреживание высококипящих или высокомолекулярных органических соединений данным методом осуществить невозможно из-за неполного окисления и забивки этими соединениями поверхности катализатора. Так же невозможно применение катализаторов для обезвреживания элементорганических соединений из-за отравления катализатора НС1, НР, 502 и др. Метод используется для очистки газов от N0 -f N02 с применением в качестве восстановителей метана, водорода, аммиака, угарного газа. Срок службы катализаторов 1—3 года. Несмотря на большие преимущества перед другими способами очистки газов метод каталитического обезвреживания имеет ограниченное применение [5.52, 5 54 5.62] [c.500]

Временем контакта называется продолжительность соприкосновения сырья (ацетилена) с катализатором. Время контакта зависит от скорости подачи сырья. Чем выше при постоянном объеме катализатора скорость подачи ацетилена, тем меньше время контакта между ацетиленом и катализатором. Увеличение времени контакта способствует увеличению конверсии ацетилена, при этом повышается выход винилацетилена, но за счет развития вторичной реакции между винилацетиленом и ацетиленом растет количество дивинилацетилена и соответственно снижается соотношение ВА и ДВА. Поэтому оптимальная скорость подачи ацетилена в реактор устанавливается практически так, чтобы время контакта ацетилена с катализатором было невелико и значительная часть образовавшегося винилацетилена не успела превратиться в дивинилацетилен. [c.175]

Время контакта является, повидимому, одним из наиболее важных факторов, влияющих на качественную и количественную сторону процесса. Рекомендуется пропускать ацетилен через катализатор с такой скоростью, которая обеспечивает получение винилацетилена, как главного продукта. Удаление образовавшегося винилацетилена из каталитической жидкости также должно идти с такой быстротой, какая необходима для предупреждения дальнейшего превращения винилацетилена в дивинилацетилен и тетрамер. Время контакта, соответствующее реакции образования винилацетилена, по некоторым указаниям, составляет 10—15 секунд и для поддержания его предложено пропускать на каждые 140 л катализатора 100—350 л ацетилена в минуту. Все эти положения не вызывают сомнений. [c.225]

С повышением температуры скорость реакции тоже увеличивается. Заметные количества хлористого винила начинают появляться около 40° (3—4%), при 50° образуется довольно много хлористого винила (10—12%), а при 80—90° достигается максимум (25—30%) при условии пропускания 6 л/час газа через слой катализатора в 35 см высотой. Чем длительнее соприкосновение ацетилена с каталитическим раствором, тем полнее реагирует ацетилен. Даже очень большое время контакта не вызывает вредных последствий в смысле дальнейших превращений хлористого винила или образования побочных продуктов. Поэтому при достаточно высоком времени контакта можно достигнуть практически полного использования ацетилена. Во всяком случае Арутюнян и Марутян достигали 80%-ного использования ацетилена увеличением времени контакта и степени контакта ацетилена и катализатора. Увеличение степени контакта достигалось загрузкой в реактор стеклянных колец, разбивающих пузырьки газа на более мелкие. [c.279]

Смесь ацетилена и хлористого водорода пропускают через реакционное пространство, заполненное твердым катализатором. Исходные вещества должны быть сухими, чтобы не происходило чрезмерного образования ацетальдегида и излишней коррозии аппаратуры. Хлористый водород берут в небольшом избытке по отношению к ацетилену (5—10%), что увеличивает степень конверсии ацетилена. Оптимальной температурой считается 160— l80° , когда процесс идет достаточно быстро и в то же время не происходит чрезмерного уноса сулемы, имеющей значительную летучесть. При постепенной потере сулемы и снижении активности контакта температуру повышают до 200—220 °С. [c.194]

Для обеспечения интенсивного протекания процесса димеризации ацетилена должны быть установлены оптимальные время и степень контакта между газообразным ацетиленом и жидким катализатором. [c.175]

Отвод тепла для поддержания определенной температуры процесса в свое время составлял техническую проблему. Решение ее было найдено в ведении процесса при такой скорости пропускания ацетилена, которая обеспечивает испарение и унос вместе с непрореагировавшим ацетиленом продуктов реакции и воды из катализатора. На испарение уносимых веществ и затрачивается теплота реакции. Этот принцип надо считать основой современных промышленных процессов гидратации ацетилена. В нем еще раз подчеркивается неразрывная связь между температурой и скоростью подачи ацетилена (или временем контакта). [c.162]

Результат полимеризации зависит от концентрации водородных ионов, от состава катализатора, от продолжительности реакции и от температуры. Слабокпслая среда облегчает образовапие медноаммиачного комплекса с ацетиленом высокое содержание хлористого водорода в катализаторном растворе влечет за собой увеличение выхода хлористого винила и ацетальдегида. Выход винилацетилена и количество дивинилацетилена и высших полимеров зависит далее от скорости введения ацетилена и от длительности контакта с катализатором. Чем короче время контакта ацетилена с катализатором, тем выше выход винилацетилена и тем меньше степень превращения ацетилеиа. Отсюда следует также, что эффективность процесса будет тем выше, чем скорее из реакционной смеси удаляют образующийся винилацетилен. Пе менее важным фактором является температура. Температурный оптимум колеблется в широких пределах (50—90°). При температуре до 50° происходит повышенное образование смолообразных веществ, которые необходимо удалять. При строгом соблюдении условий в непрерывном процессе выход винилацетилена составляет 25% ири степени превращения 40%. Монохлористая медь и хлористый аммоний должны находиться в растворе катализатора в молярном соотиошепии, содержание хлористого водорода не должно превышать 0,5%. Процесс обычно ведут при температуре 70—80° и времени контакта 10—15 сек. 12967]. [c.570]

А. Л. Клебанский и В. Д. Титов [26], разбирая механизм реакции гидратации ацетилена, пришли к заключению, что для прямой гидратации должны быть пригодны катализаторы, состоящие из фосфорной кислоты и смеси солей цинка и серебра на нбси-телях. При пропитке угля или силикагеля фосфорной кислотой и солями цинка и серебра или меди они действительно поЛ учали катализаторы, которые при пропускании ацетилена, разбавленного азотом в отношении 1 2 и более и водяным паром в отношении 1 10 давали уксусный альдегид со средним выходом 60% на пропущенный ацетилен и 92—96% на прореагировавший ацетилен. Оптимальная температура реакции 250—300°, а время контакта 0,2 сек. Производительность катализатора в этих условиях достигала 350 г уксусного альдегида на 1 л катализатора в час. К сожалению, авторами с достаточной полнотой не был изучен вопрос об уточнении состава катализатора и продолжительности его жизни. [c.181]

Время контакта является, повидимому, одним из наиболее важных факторов, влияюш,их на качественную и количественную стороны процесса. Рекомендуется щ)о-пуокать ацетилен через катализатор с такой сжоростью, которая обеспечивает получение винилацетишена как главного продукта. Удаление образовавшегося винилацетилена из каталитической жидкости также должно идти с такой быстротой, какая необходима для предупреждения дальнейшего превращения винилацетилена в дивинилацетилен и тетрамер. [c.253]

Н. Д. Зелинский с сотрудниками насыщал катализатор ацетиленом [8] и оставлял стоять разное время. По мере уменьшения времени стояния выходы винилацетилена увеличивались, а выходы дивя-пишацетилена соответственно падали (табл. 27). Для повышения выходов винилацетилена И. Д. Зелинский с сотрудниками, а та1кже и А. Л. Клебанский с сотрудниками [5] применяли непрерывное пропускание ацетилена через катализатор и непрерывный отвод непрореагировавшего ацетилена и продуктов реакции. А. Л. Клебанский поддерживал температуру катализатора на уровне 70—80°, благодаря чему облегчался отвод продуктов реакции. Он пришел к заключению, что отношение между винилацетиленом и дивинилацетиленом в продуктах реакции зависит от времени контакта. Всеможно получить 90 о/о винилацетилена и только 10% дивинилацетилена на прореагировавший ацетилен, но в реакцию вступит цри этом [c.253]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология