Изготовление смесей в лабораторных условиях

В качестве реактивного топлива смесь фтора с водородом способна создавать удельный импульс 410 сек. Бесцветное пламя, возникающее при взаимодействии этих газов, может иметь температуру до 4500 °С. В лабораторных условиях для получения чистого фтористого водорода применяются обычно небольшие установки, изготовленные целиком из платины (или меди). Исходным веществом служит тщательно высушенный бифторид калия (КР-НР), при нагревании разлагающийся с отщеплением НР. Полученный продукт часто содержит примесь механически увлеченного бифторида. Для очистки его подвергают перегонке при 35—40 °С. Совершенно безводный или близкий к этому состоянию фтористый водород почти мгновенно обугливает фильтровальную бумагу. Этой пробой иногда пользуются для контроля степени его обезвоживания. Более точно такой контроль осуществляется определением электропроводности у безводного фтористого водорода она ничтожно мала, но даже следы воды (как и многих других примесей) резко ее повышают- [c.246]

Обычный фенол является главным исходным продуктом для получения замешенных фенолов (за исключением крезолов й ксиленолов). Это — кристаллическое вещество, плавящееся при 42,3°. Для облегчения работы с фенолом в лабораторных условиях полезно иногда прибавить к нему 8% вес. воды, чтобы получить смесь, жидкую при 20°. В большинстве случаев фено-ло-альдегидные смолы получают в водной фазе наличие такого небольшого количества воды не препятствует изготовлению смол в условиях, предусмотренных режимом их производства. [c.286]

Технология прессования фосфогипсовых смесей апробирована при изготовлении стенового кирпича в лабораторных условиях, Изготовлены партии образцов состава I (см. табл. 3,7) на гидравлическом прессе по следующей технологии. Подсушенный в естественных условиях фосфогипс смешивали с нейтрализующей добавкой в мелотерке в течение 10 мин, получая при этом смесь пластичной консистенции. Нейтрализованный фосфогипс смешивали с гипсовым вяжущим в лабораторной электрической мешалке в течение 1,,.1,5 мин, получая при этом полусухую смесь. Непосредственно после приготовления смесь засыпали в пресс-форму размером 250 х 120 х 65 мм и подвергали прессованию при давлении 20 МПа с выдержкой под давлением в течение 30 с. [c.109]

Смешение на вальцах в настоящее время применяется в производстве особо жестких резиновых смесей, изготовление которых невозможно в закрытых смесителях, при выпуске мелких партий резиновых смесей и в лабораторных условиях. Отличительной особенностью процесса является необходимость иметь запас монолитного материала на переднем валке и в зазоре. Смещение проводится по схеме, представленной на рис. 2.9, и начинается с роспуска каучука — вальцевания до его, размягчения и образования плотной шкурки на валке. Затем на валки загружаются материалы мелкими порциями с целью предотвращения полного раскрошивания , потери монолитности каучука или резиновой смеси в момент загрузки. Последующая обработка приводит к уплотнению, смачиванию технического углерода и порошкообразных ингредиентов до монолитиза-ции смеси и ввода еще одной порции материалов. Компоненты смеси в основном внедряются в слое запаса смеси, прилегающем к заднему быстровращающемуся валку, и частично попадают на поверхность валков создавая местные очаги проскальзывания смеси, поглощаемые соседними слоями смеси. Если же материалов много или они (как, например, жидкие мяг чители и пластификаторы) имеют малую вязкость при возможности рез кого увеличения поверхности, то наблюдается полное проскальзывание смешение замедляется или даже прекращается. При этом смесь крошится валками на мелкие куски, проскакивающие через зазор и плохо под дающиеся впоследствии монолитизации. Поэтому этап уплотнения и сма чивания ингредиентов крайне сложен в практическом исполнении, тре бует большого внимания и физического труда. [c.26]

Ионоселективные электроды на основе гетерогенных мембран рассматриваются в монографии [25]. Честь первооткрывателя ИСЭ с мембранами, представляющими собой осадки умеренно растворимых солей, внедренных в инертную матрицу, принадлежит Пунгору [29, 122, 126, 127]. Гомогенные мембраны, как уже упоминалось в предыдущих главах, имеют определенные преимущества над гетерогенными мембранами с точки зрения воспроизводимости отклика соответствующего электрода (см. [17а] I). Однако для изготовления гомогенных мембран требуются специальные методические приемы (описанные в гл. 6), в то время как осадочные мембраны могут быть получены в сравнительно простых лабораторных условиях. Для изготовления электродов с матрицей из силиконовой резины Пунгор и сотр. использовали следующую методику [122, 124] (см. также [29, 136]). Смесь осадка соответствующей соли и полисилоксана гомогенизируют и добавляют сшивающий реагент (производное силана) и катализатор с таким расчетом, чтобы смесь содержала около 50% соли. Требуемую форму мембраны получают каландрованием. Качество мембраны зависит от степени сшивания матрицы, поскольку число поперечных связей определяет распределение частиц осадка в мембранной фазе. Буханан и Сиго [19] рекомендуют смешивать силиконовую резину с порошкообразными галогенидами серебра и прессовать смесь между полиэтиленовой пластинкой и поливинилхлоридной пленкой. Другие методики изготовления гетерогенных мембран включают осаждение галогенидов серебра в термопластовую [102, 174] или полиэтиленовую матрицу [91, 103]. В последнем случае мембраны следует прессовать при температуре от 100 до 130 °С и давлении 10 —3 10 Па. Подходящим материалом для матрицы мембраны является также дентакрил [175]. [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология