Коагуляция латексов зернистая

В результате изучения влияния состава и концентрации электролитов, температуры и продолжительности отдельных стадий на процесс формирования зерен и пористой ленты был разработан непрерывный способ зернистой коагуляции латекса растворами электролитов с образованием мелких зерен, легко отмывающихся от эмульгатора и электролитов. При отмывке происходит образование пористой ленты на непрерывно движущейся сетке. Сушка ленты осуществляется в токе горячего воздуха в горизонтальных сушильных агрегатах. Этот метод был внедрен в производство на Ереванском химическом комбинате и оказался достаточно надежным в условиях длительной эксплуатации, причем наряду с простотой технологического оформления он отличается [c.382]

При зернистой коагуляции латекса электролитами процесс можно подразделять на две стадии флокуляцию (или агломерацию) и коагуляцию. [c.147]

Рис. 24. Принципиальная технологическая схема выделения каучука из латекса зернистой коагуляцией на лентоотливочной машине

В настоящее время на заводах синтетического каучука существуют три варианта технологического оформления процесса выделения полимера из латекса, основанных на зернистой коагуляции 1) на лентоотливочных машинах, 2) на вакуум-фильтрах, [c.244]

По достижении режимной глубины полимеризации, определяемой плотностью латекса, его стабилизируют эмульсией антиоксиданта П-23 и вводят в него аммиачную воду. Затем латекс перемешивают в течение 3— 5 мин и направляют на щелочное созревание, которое длится 24 ч. Выделяют каучук зернистой коагуляцией. [c.137]

Применяемые в процессе эмульсионной полимеризации хлоропрена комбинированные эмульгаторы, такие, как резинат натрия с натриевыми солями нефтяных сульфокислот, благоприятно влияют на стабильность латекса при зернистой коагуляции электролитами, предотвращая образование комков. [c.147]

В случае же использования резината натрия с лейка-нолом (продукт конденсации р-нафталинсульфокислоты с формальдегидом) зернистая коагуляция электролитами сопряжена с большими трудностями. При применении в качестве эмульгатора одного резината натрия выделение каучука из латекса способом зернистой коагуляции электролитами практически невозможно. В этих случаях необходимо применять способ вымораживания. [c.147]

В отличие от принятой в нашей стране схемы выделения наирита путем зернистой коагуляции, в зарубежном производстве получило распространение выделение каучука из латекса методом вымораживания. Хлоропреновые каучуки, выделенные путем вымораживания, обычно содержат меньше различных примесей. Основные технологические свойства каучуков и физико-механические показатели их вулканизатов почти не зависят от способа выделения каучука из латекса. [c.456]

Способ зернистой коагуляции латекса разбавленными растворами электролитов с формированием пористой ленты каучука на лентоотливочной машине применяется для всех типов каучука, регулированных серой или сочетанием серы с меркаптаном, обладающих низкой пластичностью в условиях выделения и сушки и пластицирующихся при вальцевании. [c.382]

На рис. XVI. 3 приведена принципиальная технологическая схема выделения хлоропренового каучука из латекса коагуляцией латекса электролитами с последующей обработкой выделенного коагулюма в виде ленты. Зернистая коагуляция хлоропренового латекса осуществляется в коагуляционных аппаратах, расположенных каскадно. В первом по ходу процесса аппарате 4 при добавке к латексу 10—12%-ного раствора хлористого натрия в количестве до 1 на 1 латекса происходит флокуляция частиц полимера ( сметанообразование ). Далее латекс перетекает в следующий аппарат 5 (зерпообразователь), где из сметаны выделяются зерна каучука, которые образуются в результате добавки 2—3%-ных растворов смеси хлоридов натрия, магния и кальция в количестве до 0,3 на 1 латекса. [c.347]

При коагуляции латексов, полученных с использованием канифолевых и парафинатных эмульгаторов, в качестве электролита используется хлорид натрия. Коагулюм оптимальной зернистости получается при соблюдении определенного времени выдержки на различных стадиях коагуляции. Это время определяется в каждом случае из практических данных. Расход хлорида натрия зависит от концентрации латекса. Для уменьшения расхода соли осуществляется рециркуляция серума. Расж)Д соли Q (в кг/г каучука) в этом случае можно подсчитать по уравнению [c.398]

М. А. Рабинерзон, А. Е. Калаус, В. Н. Береснев, В. А. Дроздов исследовали процесс коагуляции латексов, содержащих некаль и мыла жирных кислот, хлористым натрием с рециклом серума и разработали условия, позволяющие существенно сократить расход поваренной соли. Было также установлено, что использование рецикла серума, помимо сокращения расхода соли, обеспечивает более мягкие условия коагуляции, необходимые для получения зернистого коагулюма для лентоотливочной машины. [c.397]

Образующийся свободный радикал инициирует дальнейший распад полисульфидных связей в полихлоропренполисульфиде. Процесс деструкции продолжается до образования стабильных связей К—5—К. В отсутствие тиурама образующиеся полимерные радикалы реагируют по двойной связи или а-метиленовой группой других полимерных молекул, вызывая структурирование полимерных цепей. Процессы деструкции под влиянием тиурам-полисуль-фидных связей происходят частично при щелочном созревании латекса и значительно более интенсивно при вальцевании или термопластикации, с одновременным взаи1 одействием образующихся полимерных радикалов с тиурамом по вышеуказанной схеме. Применение указанной системы регуляторов обеспечивает получение низкопластичного полимера, легко подвергающегося выделению из латекса методом зернистой коагуляции с образованием ленты на лентоотливочной машине, механически достаточно прочной в процессах формования, отмывки и сушки. Полимеры, полученные в присутствии серы и содержащие тиурам, легко пластицируются в процессе механической обработки, особенно в присутствии химически активных пластицирующих соединений (дифенилгуанидина совместно с меркаптобензтиазолом и др.) [24]. По мере израсходования тиурама или его разложения при нагревании или длительном хранении преобладают процессы структурирования. [c.374]

Недостатком способа вымораживания, который принципиально применим и для каучуков, регулированных серой, является его более низкая производительность по сравнению с методом зернистой коагуляции. Изучено влияние ряда факторов на эффективность аппаратуры для вымораживания концентрации эмульгаторов и pH среды, температуры вымораживающего барабана, содержания в латексе полимеров и других компонентов. На осно-иании полученных данных выведено уравнение для определения оптимальной производительности вымораживающего барабана в зависимости от указанных параметров [51]. [c.383]

На рис. 16.4 приведена принципиальная схема выделения хлоропренового каучука из латекса коагуляцией электролитами и.последующей обработки его в виде ленты. Коагуляция осуществляется в аппаратах 4—6, расположенных каскадно. Дегазированный латекс из хранилища 1 насосом 2 закачивается в напорный бак 3, а затем в первый коагуляционный аппарат 4, куда подается также 10—12%-ный раствор хлорида натрия. В аппарате 4 происходит флокуляция ( сметанообразование ). Из аппарата 4 латекс поступает в аппарат 5, где при смешении с 2—3%-ным раствором хлоридов кальция и магния и хлорида натрия выделяется зернистый полимер. [c.246]

Зернистая коагуляция хлоропренового латекса осуществляется в аппаратах коагуляции, расположенных кас-кадно (рис. 24). В первом по ходу процесса аппарате 4 при добавке к латексу 10—12%-нод о раствора хлористого натрия в количеств до 1 на 1 латекса происходит флокуляция частиц полимера ( сметанообразование ). Далее латекс перетекает в следующий аппарат 5 (зернооб-разователь), где из сметаны выделяются зерна каучука, которые образуются в результате добавки 2—3%-ных растворов смеси хлоридов натрия, магния и кальция в количестве до 0,3 на I латекса. Пульпа, т. е. смесь зерен каучука с серумом, из зернообразователя перетекает в аппарат 6, где разбавляется водой с температурой 95—97 °С. Горячую воду подают в количестве до 6 на 1 -и латекса. Предварительно ее подкисляют соляной кислотой. Подкисленная вода используется для промывки зерен и формирования ленты каучука на лентоотливочной машине. [c.149]

Применение в качестве эмульгаторов мыл карбоновых кислот существенно меняет технологическое оформление процесса коагуляции. В этом случае, в отличие от латексов, содержащих некаль, для получения зернистого коагулюма при действии хлористого натрия и кислот большое значение имеет продолжительность созревания пульпы на разных стадиях коагуляции, которая исчисляется минутами. Такую продолжительность процесса нельзя рбеспечить в системе трубопроводов со струйными аппаратами (щит осаждения). Поэтому для коагуляции требуются аппараты с мешалками, объем которых рассчитан на время, необходимое для созревания пульпы. Дальнейшая обработка коагулюма—промывка и сушка может производиться с каучуком, находящимся в виде ленты или в виде крошки. [c.398]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология