Сера жидкая, регулирование температуры

Реакция с серной кислотой проводится при температуре 10— 20° С, причем окислительно-восстановительные процессы, проходящие с увеличением количества двуокиси серы и обугливанием, доводятся до минимума. С безводной фтористоводородной кислотой температура не достигает уровня критической она держится около 35° С. Для сохранения олефинов в жидком состоянии в системе поддерживают достаточное давление. Как с серной, так и с фтористоводородной кислотами используется примерно равный объем загрузки углеводородной жидкости. Эффективное перемешивание обеспечивает хороший контакт фаз, который необходим для высоких выходов и качества конечных продуктов. Реакция протекает быстро, но обычно выдерживают 10—40 мин. Доводя до минимума полимеризацию, исходное отношение изопарафин — олефин поддерживают около 4 1 и более. Регулирование этого отношения, так же как и поддержка высокого кислотно-углеводородного отношения, дает возможность контролировать выход, испаряемость и октановое число алкилата. [c.128]

Для защиты реактора от превышения допустимого значения температуры предусмотрена система ПАЗ, прекращающая подачу топливного газа и воздуха в топку-подогреватель П-1 отсечением клапанами. Выходящие из реактора газы, содержащие пары и жидко-капельную серу с температурой 250°С, проходят через трубное пространство конденсатора-холодильника КС-1, где охлаждаются до температуры 150°С, что обеспечивает переход газообразной серы в жидкую. Режим конденсации поддерживается при помощи регулирования температуры газа на выходе из конденсатора клапаном путем изменения количества подаваемого водяного конденсата в межтрубное пространство КС-1. [c.194]

При работе с фурфуролом или фенолом требуемая гибкость процесса достигается регулированием температуры. При работе с жидкой двуокисью серы необходимо выбрать дополнительные факторы гибкости пределы температур, в которых может применяться этот растворитель, ограничены вследствие высокой упругости его паров. [c.314]

Отбор проб и испытания жидкого сырья производят в соответствии со стандартами и техническими условиями на сырье. Наиболее важными показателями свойств сырья являются относительная плотность, коксуемость, содержание серы, а также температура, при которой выкипает 80—95% объема сырья. Определение относительной плотности сырья необходимо для регулирования процессов сажеобразования и гранулирования, так как величина относительной плотности характеризует содержание в сырье ароматических углеводородов. Кроме того, это важно для учета рас.хода сырья. По величине коксуемости и содержанию 5 сырье серы регулируют соотношение различных видов сырья при приготовлении их смесей. Температура выки- [c.286]

Из зарубежных полихлоропреновых композиций в антикоррозионной технике раньше всего стали применять составы на основе жидкого неопрена КМК, выпускаемого фирмой Дюпон . Неопрен КНК представляет собой регулированный серой эластомер. Его получают эмульсионной полимеризацией хлоропрена, модифицированного серой и стабилизированного тетраме-тилтиурамдисульфидом. Этот тип хлоропренового каучука отличается от многих других, выпускаемых в США, тем, что легче подвергается механохимической деструкции, образуя низкомолекулярные, достаточно стабильные, хорошо растворимые полимеры. На практике для защиты от коррозии обычно применяют 65—70%-ные растворы смесей на основе деструктированного неопрена КМК в ксилоле или другом органическом растворителе. Вулканизация покрытий при большом содержании ускорителей может протекать даже при комнатной температуре. В неопреновые составы, поставляемые в двух упаковках, перед употреблением вводят жидкий ускоритель 833, являющийся продуктом конденсации бутиламина и масляного альдегида. Это соединение действует особенно эффективно в сочетании с диоксидом свинца, который является лучшим вулканизующим агентом по сравнению с оксидами цинка и магния, дающими вулканизаты с более низкой водостойкостью. В двухупаковочных составах жидкая неопреновая композиция сохраняет стабильность по крайней мере в течение года. После введения ускорителя 833 жизнеспособность рабочего гуммировочного состава ограничивается 24 ч. [c.117]

В качестве жидкого теплоносителя применяют расплавы шлака, солей и металлов. К достоинствам жидкого теплоносителя относятся возможность организации хорошего контакта с топливом, простота регулирования температуры расплава, возможность связывания серы топлива с некоторыми видами жидкого теплоносителя, например с металлом, по реакции [c.145]

В настоящей работе приводятся результаты по трем таким реакциям отщепление хлористого водорода от алкилгалогенидов окисление хлористого водорода до хлора и воды (реакция Дикона) и окисление двуокиси серы в серный ангидрид. Обе реакции окисления в промышленных условиях обы ч-но проводят па пористых твердых носителях, хотя известно, что жидкая фаза может присутствовать в порах. Однако нри изучении кинетики в лабораторных условиях предпочтительно контактировать газ непосредственно с расплавом. При этом исключается диффузия в поры может быть четко определен состав катализатора температура катализатора поддается регулированию, т. е. в нем отсутствуют точки перегрева м ожно получать вполне определенные величины поверхности. [c.425]

Установка (рис. 1) состояла из ультратермостата, в который помещали 6 последовательно соединенных сосудов с испытуемым раствором. Общий объем раствора 0,5 л. Точность регулирования температуры 0,ГС. Когда ожидалось, что парциальное давление двуокиси серы над раствором будет более 100 мм рт. ст., перед серией сосудов, помещенных в термостат, устанавливали допол нительный насытитель объемом 0,5 л, обогреваемый через рубашку глицерином из термостата. Через раствор пропускали азот из баллона, предварительно очищенный от примеси кислорода медно-аммиачныад раствором и нагретый до требуемой температуры. Скорость пропускания азота составляла 20—30 мл1мин. Предварителыньгми опытами, выполненными с чистой водой, было показано, что ери таких скоростях достигается равновесие между газовой и жидкой фазами. Насыщенный парами ЗОг, ЫНз и НгО азот пропускали далее через поглотители с определенным объемом титрованного раствора йода 0,05—1,0 н. концентрации в зависимости от парциального давления ЗОг. Далее газовая смесь проходила через поглотитель с тиосульфатом и контрольный поглотитель с водой. Скорость пропускания азота во время опыта поддерживали постоянной. Во избежание конденсации паров воды трубка, соединяющая насытители и поглотители, обогревалась электрической спиралью. [c.113]

В настоящее время для сжигания расплавленной серы широко применяются циклонные печи. Поток воздуха и жидкая сера вводятся в эти печи тангенциально (по касательной) со скоростью 100—120 м/с. Это способствует хорошим условиям массо- и теплообмена паров серы с воздухом. Скорость горения прн этом повышается. Благодаря тому что процесс сжигания ведется с кеболь-шпм избытком воздуха (а=1,15—1,2), получают газ с концентрацией 16—18% SOg. Интенсивность таких печен в 30—40 раз выше, чем печей форсуночных. Достоинствами циклонных печей являются еще иостоянсгво концентрации газа, простота регулирования процесса сжигания и простота схемы автоматизации его. Однако высокая температура в таких печах (1200—1400° С) создает сложности при конструировании и использовании их в промышленности. Таким образом, концентрация SO2 в газе после циклонной печи зависит от температурь газа, определяемой стойкостью футеровки. [c.75]