Латекс обработка

Анализы товарного латекса с введенной дисперсией неозона Д, полученного по известной технологии (диспергирование в коллоидной мельнице), свидетельствовали об убыли концентрации неозона, связанной с его оседанием из латекса. Обработка дисперсии в РПА исключает оседание неозона из латекса из-за более тонкого измельчения. Производительность процесса возрастает почти в три раза. [c.145]

Второй метод получения искусственных латексов заключается в механической обработке твердого полимера (например, на вальцах) с постепенным добавлением раствора эмульгатора. На на- [c.602]

При обсуждении различных форм и методов введения эластомеров в битумные материалы стало ясно, что этот процесс можно осуществлять почти на любой стадии получения готовой смеси. Описанные до сих пор методы относились к обработке дорожных разжиженных битумов или эмульсий. Однако имеется большой опыт получения каучукового асфальтобетона путем прямого введения порошкообразных каучуков в растворомешалку. Латекс можно вводить в битумную смесь после смешения ее с каменным материалом также прямо в растворомешалку [251. [c.235]

Обратные эмульсии (разжиженный битум, в который вводили латекс с образованием эмульсии типа вода в масле ) успешно применяли как при обработке поверхности дорог, так и при выработке дорожного асфальтобетона в заводских условиях. На Восточном побережье (США) используют обратные эмульсии разжиженного битума с неопреновым латексом и адгезионными добавками. [c.238]

Известно несколько способов гидрофобизации бумаги, в том числе путем пропитывания глицеридами растительных масел, силиконом, нафталином, парафином, керосином, парафиновым маслом, алифатическими углеводородами. Наибольшее распространение получила, применительно к разделению смеси жирных кислот, обработка бумаги вазелиновым маслом. Этиловые эфиру жирных кислот разделялись на бумаге, пропитанной вулканизированным латексом в качестве стационарной растворяющей фазы подвижной фазой служила смесь метилового спирта с ацетоном (1 1) или же метиловый спирт. В другом случае для этих же целей пропитывали бумагу ундеканом и в качестве подвижных растворителей использовали 70—90%-ные водные растворы уксусной кислоты. [c.184]

Подготовка поверхности пленки и напыление на ее поверхность углеродной реплики. Перед напылением реплики поверхность нленки латекса очищают от пыли специальной мягкой кисточкой никакой другой обработки не требуется. [c.202]

Процессы коагуляции и стабилизации коллоидных систем имеют широкое практическое применение в изготовлении многих промышленных и продовольственных товаров, в сельском хозяйстве и в биологии. Коагуляция широко применяется для очистки питьевой и технической воды при помощи солей алюминия и железа, из которых в водной среде образуются хорошо оседающие коагели, захватывающие удаляемые примеси. Промышленное изготовление высокоактивных адсорбентов й катализаторов основано на коагуляции золей и дальнейшей обработке полученных порошков или студенистых осадков. В производстве синтетических каучуков широко применяются различные электролиты для коагуляции эмульсий латексов. [c.132]

Натуральный каучук получают из млечного сока — латекса каучуконосного тропического дерева — бразильской гевеи. Млечный сок — коллоидный раствор каучука. При высушивании или обработке кислотами из него выделяют сырой каучук, содержащий примеси белковых веществ и смол. Он растворим в сероуглероде, хлороформе, бензине. С целью получения резины каучук подвергают вулканизации, т. е. обрабатывают серой. Хорошим изоляционным материалом является эбонит — твердая резина, содержащая большое количество серы (25—40%). [c.463]

Содержание каучукового вещества в латексе после дегазации составляет около 30%. Для выделения каучука в твердом виде латекс подвергают дальнейшей обработке [182, 183]. Этой обработкой достигается выделение всего содержащегося в латексе каучука в форме, удобной для последующих операций (промывки, сушки и т. п.) — завершающих стадий в процессе производства эмульсионных синтетических каучуков. [c.650]

Предназначен для интенсификации химико-тех-нологических процессов при обработке обводненного мазута перед подачей в мартеновские печи, коагуляции латексов при производстве пластмасс и резинотехнических изделий, диспергировании в электровакуумной промышленности, а также для очистки деталей сложной конфигурации и др. [c.904]

В настоящее время применяют связующие вещества на базе синтетических смол и латексов в виде эмульсий. Процесс крашения заключается в пропитке ткани красильным раствором с последующим отжимом, сушкой (температура 60—80° С) и термообработкой (температура около 140° С). При помощи пигментов можно окрашивать ткани из любых видов волокон их применяют в основном для крашения тканей в светлые и средние тона. Окраски пигментами отличаются большой ровнотой, яркостью, хорошей прочностью к свету, трению и мокрым обработкам. Примером красителя этого типа может служить пигмент алый Ж (ГОСТ 8683—58). [c.299]

Значит, часть Б. подвергается дальнейшей обработке и переработке. Напр., для улучшения печатных св-в Б. подвергают т. наз. мелованию, нанося на пов-сть покрытие, содержащее обычно каолин и связующее (латекс, модифицированный крахмал, карбоксиметилцеллюлозу или др.) для получения водостойкой упаковки пов-сть Б. покрывают пленкой полиэтилена для получения мягких кровельных и гидроизоляционных материалов Б. пропитывают р-рами битума. [c.323]

Иглопробивные Н.м. изготовляют на иглопробивных машинах. Скрепление волокон в холсте осуществляется в результате их мех. перепутывания при многократном прокалывании холста иглами с зазубринами. Особенности иглопробивных машин, конструкция игл, глубина и плотность иглопрокалывания оказывают решающее влияние на структуру Н.м. и, следовательно, на их характеристики. Для улучшения св-в иглопробивные Н.м. подвергают спец. обработке (пропитке латексами, термообработке полотей, содержащих высокоусадочные или легкоплавкое волокна) или [c.223]

В шинном производстве синтетические латексы применяют в пропиточных составах для обработки корда и тканей с целью повышения прочности их связи с резиной. [c.57]

Проверена стойкость пленок из смесей хлоропренового латекса с различными дозировками лигнина к действию агрессивных сред 50 % серной кислоты и 20 % гидроксида натрия, причем прочность пленок, содержащих лигнин, оказалась выше, чем пленок из исходного латекса, подвергнутых аналогичной обработке. Введение лигнина позволило значительно повысить физико-механические показатели перчаток сопротивление разрыву с 12,5 до 18,7 МПа сопротивление раздиру с 1,1 до 2,7 МПа. Экспериментальные испытания изготовленных перчаток показали, что срок их годности в 2 раза превышает срок годности серийных. [c.50]

Циклокаучуки могут получаться обработкой латекса серной кислотой. Так как кислота коагулирует латекс, то предварительно необходимо стабилизировать его добавлением поверхностно-активного агента, например эмульфора-0 , октадеценил-алкогольполи )тиленоксида. Природа получаемых продуктов зависит от количества расходуемой кислоты, температуры (70—100°) и продолжительности нагревания. Непредельность может снижаться до 10% [32J. [c.214]

Образующийся свободный радикал инициирует дальнейший распад полисульфидных связей в полихлоропренполисульфиде. Процесс деструкции продолжается до образования стабильных связей К—5—К. В отсутствие тиурама образующиеся полимерные радикалы реагируют по двойной связи или а-метиленовой группой других полимерных молекул, вызывая структурирование полимерных цепей. Процессы деструкции под влиянием тиурам-полисуль-фидных связей происходят частично при щелочном созревании латекса и значительно более интенсивно при вальцевании или термопластикации, с одновременным взаи1 одействием образующихся полимерных радикалов с тиурамом по вышеуказанной схеме. Применение указанной системы регуляторов обеспечивает получение низкопластичного полимера, легко подвергающегося выделению из латекса методом зернистой коагуляции с образованием ленты на лентоотливочной машине, механически достаточно прочной в процессах формования, отмывки и сушки. Полимеры, полученные в присутствии серы и содержащие тиурам, легко пластицируются в процессе механической обработки, особенно в присутствии химически активных пластицирующих соединений (дифенилгуанидина совместно с меркаптобензтиазолом и др.) [24]. По мере израсходования тиурама или его разложения при нагревании или длительном хранении преобладают процессы структурирования. [c.374]

Вопрос о существовании незамерзающих прослоек воды у поверхности латексных частиц представляет интерес в связи с изучением природы устойчивости латексов при замораживании [526]. Впервые этот метод при исследовании латексов был применен в работе [527]. Методика дилатометрических и термографических измерений и обработки результатов приведена в [526—529]. Определялись объемные и тепловые эффекты фазового перехода при замораживании или плавлении диализованных латексов. На рис. 11.1 приведены в качестве примера типичные дилатограммы замораживания исследованных образцов. Эффективную толщину незамерзающих прослоек воды (А) вычисляли по формуле [c.191]

При производстве нетканых ковров ряд технологических операций требует термообработки. Дерюжная основа стеганых ковров, на которую с помощью блока игл наносится шерстяной или синтетический ворс, проходит через барабаны, смазанные раствором латекса. Затем она подвергается скоростной сушке при прохождении через отвердительную печь, после чего на основу наносится еше один слой латекса. В многослойных коврах последующие слои основы приклеиваются латексом. На эластичные ковры наносится слой твердеющей пены. В обоих случаях многослойная основа проходит обработку в печах. Наиболее эффективны печи прямого нагрева, так как они имеют высокий к. п. д. и легко управляются, что обеспечивает высокое качество продукции и предохраняет ковровую основу от расплавления или отвердения. [c.371]

Неводные дисперсии. В технологии смешения эластомеров и би-тумов довольно большое значение приобрели неводные латексы или дисперсии. Неводный латекс представляет собой коллоидную суспензию эластомера В органической жидкости, температура кипения которой выше температуры процессов смешения, обработки и укладки битумного материала. Жидкий компонент неводного латекса необязательно растворим в битуме, но остается в готовой смеси или разлагается. Преимущество такого латекса по сравнению с водным в том, что исключается необходимость удаления воды и создается возможность его введения при перемешивании непосредственно в дорожные или разжиженные битумы даже на месте применения, например прямо в гудронатор, ( держание твердых частиц в неводном латексе должно быть высоким, порядка и выше, иначе стоимость используемой жидкости и ее возможное влияние на свойства смеси могут оказаться неприемлемыми [24]. [c.235]

В заключение остановимся на проблеме модификации дисперсионной среды битумных эмульсий. Данный вопрос применительно к битумным эмульсиям в России до настоящего времени не изучался, да и в зарубежных источниках содержатся лишь отрывочные данные, что свидетельствует о неизученности данного направления. Справедливости ради следует отметить, что некоторыми зарубежными фирмами запатентованы составы битумных эмульсий, в которых соответствующим образом модифицированы и дисперсная фаза и дисперсионная среда. В частности, фирма Smid Hollander (Голландия) имеет патент на эмульсию для поверхностной обработки, в составе которой есть и специальный латекс " для битума и специальный латекс для водной фазы. Однако ни о составе, ни о свойствах, ни о задачах применения ничего не известно, вероятно, в связи с патентной политикой фирмы. Практически все наработки относительно модификации касаются именно дисперсной фазы битумных эмульсий , но не дисперсионной среды. [c.64]

Низкотемпературная полимеризация дивинила со стиролом приводит к получению каучука с более высокими техническими свойствами. Каучук выделяется из латекса путем коагуляции электролитами. Для последующей обработки каучука — отмывки, формования в виде ленты и отжима воды — применяют лентоотливочные машины. В агрегате с лентоотливочной машиной устанавливают непрерывнодействующую сушилку, пудровочную машину и закаточное устройство для закатки ленты каучука в рулон (масса рулона 100 кг). Некоторое количество дивинил-стироль-ных каучуков выпускают в виде брикетов. [c.40]

Большое значение приобретают акриловые водные эмульсии (типа латекса) для пропитки ткани, дерева, бумаги, обработки кожи и т. д. Они нашли применение в производстве липких медицинских пластырей, для получения немнущихся тканей и в качестве композиции при производстве искусственной кожи. Они используются как покрытия для металла и дерева, а также в строительной технике для придания водонепроницаемости бетону, в качестве грунтовки при внутренней окраске стен, для пропитки пористых строительных материалов и т. д. [c.251]

В ГДР битум с добавкой 3% Буна-латекс С213 применен в составе битумных эмульсий для поверхностной обработки. Отмечено улучшение эксплуатационных качеств покрытия. [c.242]

В качестве фильтровальных перегородок для очистки нефтепродуктов широко используют также нетканые материалы, которые изготавливают в виде лент, листов из синтетических, шерстяных (фетр, войлок), льняных, хлопчатобумажных волокон, бумажной массы и др. Отдельные волокна в нетканых перегородках связаны между собой в результате механической обработки или добавления некоторых связующих веществ. В отдельных случаях нетканые перегородки защищаются редкой тканью. Например, фильтровальный нетканый материал для горючего состоит из волокон капрона и волокон хлопка, которые склеиваются синтетическим карбоксилсодержащим латексом. Для повышения водо- и термостойкости к латексу добавляют термореактивную смолу — метазин. [c.221]

КАНИФОЛЬНОЕ МЫЛО, содержит не менее 42% по массе смеси Na-солей смоляных к-т (гл. обр. isHis OONa) и не более 45% воды. Мазеобразное в-во от желтого до бурого цвета легко разбавляется водой с образованием коллоидных р-ров поверхностное натяжение при критич. конц. мицеллообразования 40 мН/м (0,25%-ный р-р, 20 С). Получ. обработкой смолистых частей деревьев хвойных пород водным р-ром NaOH или Na Oa. Примен. в произ-ве низкосортного пром. и хозяйств, мыла эмульгатор в произ-ве синт. латексов, битумных эмульсий компонент клеевых и пропиточных составов. [c.240]

Полив р-ра или суспензии (напр., латекса) полимера. Однн из старейших пром. способов включает три последоват. операции приготовление р-ра (или суспензии) полимера полив на холодную юш нагреваемую полированную пов-сть (бесконечная металлич. лента или барабан) отделение р-рителя. Во мн. случаях для повьппения физ.-мех. характеристик и снятия внутр. напряжений П. п. подвергают термич. обработке. Этим способом получают пленки, иапр., из поликарбоната (мол.м. 75-10 ), полиарматов, ацетатов целлюлозы (см. Целлюлозы эфиры), поливинилфторида. [c.572]

Для придания тканям разл. спец. св-в (жесткости, несминаемости, негорючести и др.) их обрабатьшают (аппретируют) разл. составами (аппретами). В качестве последних используют для придания изделиям жесткости и наполненного грифа-крахмал, р-ры целлюлозы в щелочных и щш-катных р-рах, водорастворимые зфиры целлюлозы, поливиниловый спирт для придания несминаемости-мочевино-или меламино-формальд. смолы эластичности-синтетич. латексы сополимеров винилхлорида и винилиденхлорида, полиметилметакрилата и др. для уменьшения статич. электризациинапр, бутилстеарат для придания огнестойкости-латексы хлорсодержащих полимеров и др. антипирены водоотталкивания (гидрофобизации)-кремнийорг. соед., эмульсии парафина, стабилизированного солями металлов (напр., Zr, Al), и др. для масло- и грязеотталкивающей отделки тканей-латексы на основе фторсодержащих полимеров для антимикробной и противогнилостной обработки тканей спец. бактерицидные препараты, Си- или Zn-соли орг. к-т, нек-рые галоген- или фторсодержащие орг. соед., катионные ПАВ и др. [c.511]

Э. широко распространены в природе это молоко (капли жира в воде, стабилизированные смесями белков, в осн. казеина, липопротеинов и фосфолипидов), млечный сок растений, напр, каучуконосов (см. Латекс натуральный), нефтяные Э., деэмульгирование к-рых для освобождения от сильно засоленной воды является важнейшей задачей первичной переработки нефти. Близки к Э. кровь, а также системы, содержащие липосомы и микроорганизмы. В пром-сти и технологии Э. используют в процессах эмульсионной полимеризации, в качестве смазочно-охлаждающих жидкостей, в виде заменителей цельного молока, как смазки, составы для консервации, проклеивающие составы в произ-ве бумаги, аппретуры для у тшения св-в и прокрашивания кожи, препараты для обработки нитей и тканей. Обратные Э. служат буровыми р-рами при проходке нефтяных и газовых скважин, для обработки призабойных зон в них перспективно использование микроэмульсий для увеличения степени нефтеотдачи пластов. Разнообразные обратные Э. применяются в виде лекарств, и косметич. мазей и кремов, пищ. продуктов (напр., маргарин) прямые Э. перфторутерсдных соед. в воде -перспективные кровозаменители. [c.479]

В главе о разделении веществ при помощи мембран (стр. 194) уже упоминался метод элек-тродекантации. Сущность этого метода заключается в том, что коллоидные частицы, передвигаясь к одному из электродов, наталкиваются на непроницаемую мембрану и образуют на ней тонкий слой вещества (см. рис. 220, стр. 203). Под тяжестью собственного веса накопившееся вещество затем сползает вдоль вертикально подвешенной мембраны и накапливается на дне сосуда. Этот способ был использован не только для концентрирования коллоидальных растворов (например, при промышленной обработке латекса [62]), но и для разделения высокомолекулярных веществ [34]. Рассмотрим одну из типичных конструкций для разделения веществ электродекантацией [42] (рис. 475). [c.533]

Расшифровка КПД показала, что в результате обработки СТЛ в 2000-2001 г. в СКВ. 3521 происходило снижение проницаемости и гидропроводности ПЗП средней и удаленной зон пласта в 1,2-1,4 раза. Большой интерес представляют данные о КПД скв.4б16, полученные в 2000 и 2001 гг. В результате закачки СТЛ в скв. 4616 в 2000 г происходило снижение гидропроводности удаленной зоны ПЗП в 1.25 раза, а проницаемость средней зоны практически не изменилась. В результате закачки СТЛ в скв. 4616 в 2001 г. также произошло снижение проницаемости средней и удаленной зоны в 1,1-1,2 раза. Следует отметить, что в перерыве между воздействиями проницаемость средней и удаленной зон ПЗП практически полностью восстанавливалась. Лабораторные эксперименты показывают, что адсорбированный латекс хорошо удерживается пористой средой, так как восстановление проницаемости средней и удаленных зон ПЗП, по-видимому, связано с перераспределением фильтрационных потоков и вытеснением нефти из ранее плохо дренированных участков пласта. [c.97]

Пленкообразующие полимерные растворы и латексы. Эффективный и безопасный метод удаления загрязнений с поверхности скульптуры из различных материалов — нанесение пленкообразующих растворов полимеров или латексов. Раствор полимера или латекс наносят на очищаемую поверхность и оставляют до испарения растворителя. Иногда на слой очищающей жидкости накладьшают вату или марлю для более удобного снягия пленки. После испарения растворителя пленку снимают вместе с адсорбированными на ней загрязнениями. При таком методе исключается необходимость в механической обработке поверхности скульптуры щетками или тампонами, а проникновение растворителей в поры материала сводится до минимума. Кроме того, адсорбционное воздействие полимерной пленки равномерно распределяется по всей поверхности. [c.78]

Описанные выше составы для очистки поверхности серебра являются водными растворами. При обработке сложнопрофилированных поверхностей экспонатов из серебра удаление остатков растворов из углублений затруднительно, а в случае, если пластинки серебра закреплены на поверхности дерева или ткани, их вообще нельзя обрабатывать водными растворами. Поэтому применяют очищающие составы на полимерной пленкообразующей основе — водные растворы или водоразбавляемые ианотерсии ПВС, ПВА, сополимеров дибутилмалеината с винилацетатом, сополимеров винилхлорида и винилиденхлорида, синтетического каучука, Na-КМЦ с добавлением небольших количеств ПАВ. В зависимости от полимера в эти составы можно вводить и различные специфические добавки. Так, в латексы на основе синтетического каучука или ПВА можно вводить фосфорную кислоту и тиомочевину, причем дисперсная система при этом не разрушается. Находит применение, например, композиция, содержащая латекс ПВА или каучука СКС-30, тиомочевину, ортофосфорную кислоту, глицерин и воду. Состав, включающий латекс ПВА или каучука СКС-30, едкое кали, синтанол ДС-10, глицерин и воду, эф-, фективен для удаления воско-жировых загрязнений, копоти и сажи. [c.177]

Основой сорбента служат практически нерастворимые в воде и органических растворителях высокомолекулярные соединения полимеры стирола и дивинил бензола, метакрилата или сршикагель. Функциональные группы наносятся на матрицу сорбента путем обработки поверхности ионообменным латексом либо путем химической модификации поверхности. Для получения сорбентов, названных цен-трально-привитыми, снижают концентрацию ионогенных групп в ионитах обычного типа пугем их обработки, например, серной кислотой [c.94]

После замены некаля на смесь канифольного и жирнокислотного эмульгаторов в производстве СК(М)С была внедрена каскадная схема коагуляции. Время пребывания скоагулиро-ванной массы в трех последовательно расположенных аппаратах с мешалками 3, 4, 5 составляет соответственно 3, 5 и 7 мин. В первый аппарат каскада 3 насосом 19 из емкости 1 подается латекс, содержащий высокоароматизированное масло ПН-6К и стабилизатор ВС-1, которые поступают из емкости 2. В этот же аппарат 3 поступает раствор электролита хлорида натрия, предварительно очищенный от ионов кальция и магния при обработке кальцинированной содой и щелочью. Во второй и третий аппараты каскада 4 и 5 подается серум, подкисленный серной кислотой. Прн этом во втором аппарате 4 рП=6,5-ь7,2, в третьем аппарате 5 рН=2,5ч-3,5, температура в аппаратах поддерживается на уровне 50 °С. Дальше крошка каучука из аппарата 5 поступает через вибросита 12 в промывочные емкости 13 и 14. [c.232]

На рис. 16.4 приведена принципиальная схема выделения хлоропренового каучука из латекса коагуляцией электролитами и.последующей обработки его в виде ленты. Коагуляция осуществляется в аппаратах 4—6, расположенных каскадно. Дегазированный латекс из хранилища 1 насосом 2 закачивается в напорный бак 3, а затем в первый коагуляционный аппарат 4, куда подается также 10—12%-ный раствор хлорида натрия. В аппарате 4 происходит флокуляция ( сметанообразование ). Из аппарата 4 латекс поступает в аппарат 5, где при смешении с 2—3%-ным раствором хлоридов кальция и магния и хлорида натрия выделяется зернистый полимер. [c.246]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология