Хромомарганцовистые стали

П. Н. Львов [42] неоднократно констатировал, что в результате пластической деформации происходит упрочнение металла. Наклеп может достигать большой величины например, для марганцовистых и хромомарганцовистых сталей отмечено двукратное увеличение твердости. Наклеп поверхности металла под давлением на него зерен твердого абразива возникает в отдельных точках. При увеличении числа этих точек и, следовательно, площади наклепанной поверхности происходит общее повышение твердости и износостойкости детали. [c.12]

Сталь хромомолибденовая Сталь хромомарганцовистая Сталь хромоникелевая [c.82]

Сталь хромомарганцовистая Сталь хромоникелевая То же [c.285]

С н и т к о Б. А. Свойства хромомарганцовистой стали. Качеств, сталь , N 5, 1935. [c.349]

В последние годы разработан ряд хромистых сталей с пониженным содержанием углерода, хромомарганцовистых сталей с пониженным содержанием никеля (2. .. 4 %) и не содержаш,их никеля. [c.51]

Хромомарганцовистые стали " улучшают добавкой никеля [c.163]

Хромомарганцовистые стали не применяются для изготовления аппаратуры, работающей при высоких температурах, так как марганец ухудшает защитные свойства пленки на поверхности [c.124]

Фиг. 94. Химическая стойкость хромомарганцовистых сталей с разным содержанием углерода в кипящей 50%-ной азотной кислоте.

Для наплавленного металла рекомендуется хромоникелевая сталь с содержанием никеля 20%, хрома 20% и углерода до 0,2% и хромомарганцовистая сталь с содержанием хрома 15%, марганца 17% и углерода до 0,2%. [c.411]

Все хромомарганцовистые стали вызывают каталитическое разложение перекиси водорода. [c.267]

Все хромомарганцовистые стали вызывают [c.297]

Хромомарганцовистые стали химически менее стойки, чем стали 18-8, но превосходят обычные хромистые стали с таким же содержанием хрома. [c.90]

Как видно из приведенных данных, все испытанные хромомарганцовистые стали различных плавок, в отличие от хромоникелевой стали 1Х18Н9Т, со временем подвергаются более сильной коррозии, однако по баллу коррозионной стойкости (1) они все же относятся к весьма коррозионностойким сплавам. [c.68]

При отборе проб простых и сложнолегированных сталей наиболее широко применяют отливку проб в изложницы без их последующей термомеханической обработки. В случае хромоникелевых и хромомарганцовистых сталей иногда этот способ не обеспечивает качественных проб, если в изложнице плохо воспроизводимы условия кристаллизации. [c.417]

Исследования показали, что состав сталей оказывает существенное влияние на их склонность к точечной коррозии. Наименее стойкими к точечной коррозии в суспензии углекислого стронция, содержащей хлористый натрий, являются стали 08X13, 12X17. На анодной потенциодинамической кривой хромомарганцовистой стали в суспензии углекислого стронция с 20 г/л ЫаСГ область потенциалов, в которых металл будет устойчивым к точечной коррозии, ограничивается потенциалами О—(+0,1 в). С увеличением концентрации хлорида эта сталь переходит в активное состояние. [c.20]

Поверхностная коррозия. Известно, что в газовой среде, содержащей СО, СО2, О2 и ЗОг, углеродистая сталь интенсивно корродирует (2—4 мм в год). Достаточной стойкостью (менее 0,1 мм в год) обладают хромистые, хромоникелевые и хромомарганцовистые стали. В прис5ггствии влаги коррозионные процессы ускоряются в 10 раз. Присутствие в газовой среде хлоридов, фторидов и щелочных металлов также вызывает ускорение коррозии металла. [c.73]

Хромомарганцовистые стали, в состав которых в качестве аустенитобразующего элемента входит марганец, применяют для изготовления оборудования в соответствии с ОСТ 26-291—79. [c.53]

Марганец при высоком его содержании сильно повышает твердость стали (благодаря карбиду состава МпзС). При высокой температуре марганцовистая сталь обладает хорошей ковкостью. Марганец сильно уменьшает теплопроводность стали. Сталь с содержанием И—14% Мп и 1,0—1,3% С применяют для изготовления крестовин и стрелок трамвайных путей, гусениц тракторов, землечерпалок, работающих частей дробилок я т. д. Некоторые детали тракторов изготовляют из хромомарганцовистой стали. [c.393]

Работа 9. Определение алюминия, молибдена и других элементов в стали марки 38 ХМЮА по X комплекту СО. Работа 10. Определение марганца, кремния, хрома и никеля в хромомарганцовистой стали по 21-а комплекту СО. Работа 1. Определение ванадия, вольфрама, молибдена, никеля и других элементов в конструкционных сталях по комплектам эталонов 28, 28-а или 29......... [c.135]

В 20%-НОЙ Н3РО4 при 50 И 75° с устойчивы хромоникелевые стали типа 18-8 и хромомарганцовистая сталь (11,6% Мп и 16,5% Сг) медь, монель-металл, сплавы железа с никелем в условиях аэрации интенсивно корродируют [4]. Коррозия свинца и никеля мало изменяется с концентрацией кислоты и составляет 1— 2 гЦм ч). Медь недостаточно устойчива в фосфорной кислоте, и при наличии примеси серной кислоты коррозия ее возрастает. С повышением концентрации фосфорной кислоты от 20 до 60% при 75° С скорость коррозии меди снижается с 0,4 до 0,1 г1 м -ч). Латуни различных марок устойчивы в 20—60% Н3РО4 при температуре 75°С, за исключением-латуни состава 50% Си, 40% 2п и 10% N1. Однако в условиях аэрации коррозия латуней резко возрастает. Кремнистая бронза (93,7% Си 5,15% 51 1,14% Мп) обладает удовлетворительной стойкостью при температуре кипения в 60%-ной кислоте (скорость коррозии менее 0,5 мм/год). Сплавы меди с кобальтом и кремнием корродируют примерно с такой же скоростью, как и латуни. Алюминиевая бронза корродирует с образованием защитной пленки, обусловливающей замедление скорости растворения металла со временем. [c.172]

При испытаниях в смесителе емкостного типа при 82—90 °С скорость коррозии незначительно зависела от степени легирования стали и даже у хромистых (13 % Сг) и хромомарганцовистых сталей имела низкие значения — 0,11—0,30 мм/год. Однако в отдельных циклах при длительных коррозионных испытаниях наблюдалась высокая скорость коррозии стали 07Х13АГ20 —до 2,8 мм/год. [c.84]

Алюминий, свинец, хромистая и хромомарганцовистые стали в среде МХУК, ТХУК корродируют со значительной скоростью даже при комнатной температуре хромоникелевые стали под- [c.213]

Для влажного сероводорода при повышенных температурах наиболее стойкими являются алюминий хромоникелевая сталь Х18Н10Т хромистая сталь Х14 хромистый чугун с 30% Сг хромистая сталь типа 0X13 хромоннкельмолибденовая сталь хромомарганцовистая сталь. [c.132]

Влияние марганца на механические свойства хромомарганцовистой стали приведено на фиг. 92. Химическая стойкость хромомарганцевоникелевых сталей приведена на фиг. 93, а хромомарганцовистых сталей — на фиг. 94. [c.221]

Сталь Х14Г4НЗТ (ЭИ711) аустенитного класса обладает высокими пластическими свойствами ее рекомендуется применять в слабоагрессивных средах, например для стиральных машин, в кондитерском производстве для шоколадных форм. Следует учесть, что марганец не повышает коррозионную стойкость сплава. Он не повышает сопротивления стали окалинообразованию, более того, марганец окисляется легче, чем железо. Хромомарганцовистые стали и марганец обладают каталитическим свойством, разлагая, например, перекись водорода. Свариваемость стали удовлетворительная, присадочный материал — сталь 0Х18Н10Т. [c.121]

Низколегированные и углеродистые стали могут работать в контакте с нержавеющими хромистыми и хромомарганцовистыми сталями. Однако непосредственный контакт нержавеющих хромоннкеле-вых сталей и сплавов с хромистыми и хромомарганцовистыми и тем более с низколегированными сталями недопустим. В таких случаях необходима замена одного из металлов или применение прокладок из изоляционных материалов. В целях предотвращения контактной коррозии также широко применяют металлические, лакокрасочные и другие покрытия. [c.131]

Коррозионная стойкость стали 10Х14Г14Н4Т определяется в основном содержанием хрома. Поэтому она по своей коррозионной стойкости близка к сталям типа Х13. Другие хромомарганцовистые стали, например 08Х18Г8Н2Т, по коррозионной стойкости могут быть приравнены к сталям типа XI7. В ряде случаев для повышения прочностных свойств в хромомарганцовистые нержавеющие стали вводится азот, при этом марганец способствует растворению азота в металле. Примером такой стали является 12Х17Г9АН4. [c.145]

Чувствительность к межкристаллитной коррозии может быть устранена выдержкой при 1000—11С0° с последующим быстрым охлаждением, а также добавками ниобия и титана. Чтобы достигнуть полной невосприимчивости к межкристаллитной коррозии, следует добавлять ниобия по крайней мере в 10 раз, а титана в 4—6 раз больше по сравнению с углеродом. Однако от таких добавок ниобия и титана физические свойства хромомарганцовистой стали ухудшаются. Сталь становится более ферритной и заметно теряет пластичность и вязкость. Тем не менее возможно, что 5—6-кратное содержание ниобия против содержания углерода улучшает сталь без серьезного изменения физических свойств. С другой стороны, введение титана в 4—С раз и ниобия в 8 раз больше, чем углерода, не влияет в значительной степени на пластичность и вязкость хромомарганцовистоникелевой стали. Для обоих типов стали желательно не повышать содержание углерода выше 0,08%. [c.94]