Латуни коррозия в различных средах

Данные о коррозионной стойкости различных металлов и сплавов, а также неметаллических покрытий в водных растворах формальдегида [34, 35] приведены в Приложении 1. Для сравнения там помещены соответствующие данные для растворов муравьиной кислоты, не содержащих формальдегид, а также сведения о коррозионной агрессивности метанола. Как следует из сопоставления таблиц Приложения I, достаточно стойкими к воздействию растворов формальдегида при нормальной и повышенной температуре являются такие металлы, как чистое железо и алюминий, медь, никель, свинец, серебро, тантал, титан и др. Многие из этих металлов, а также платина, ниобий и цирконий мало подвержены коррозии и в присутствии значительных количеств муравьиной кислоты. Однако большинство перечисленных материалов либо слишком дефицитны, либо по физико-механическим свойствам непригодны для изготовления производственной аппаратуры. Из числа конструкционных материалов, применяющихся на практике, достаточно стойки по отношению к формалиновым растворам, в особенности при повышенной температуре, далеко не все. С учетом практической неизбежности накопления хотя бы небольших количеств муравьиной кислоты, непригодны для работы в формалиновых средах, помимо углеродистых сталей, хромистые сплавы, а также некоторые марки алюминия, бронзы, латуни, чугуна и т. д. Напомним, что в соответствии с действующим ГОСТом по коррозионной стойкости металлы разделяются на шесть групп и оцениваются по десятибалльной шкале, причем при скорости коррозии выше 0,1 мм/год материал считается пониженно стойким. [c.30]

Латуни являются совершенно стойкими и стойкими материалами (скорость коррозии менее 0,1 мм/год балл 1—5 по ГОСТ 13819—68) в атмосфере, сухом паре (без примесей кислорода и углекислого газа), антифризах (этиленгликоль, метанол, этанол), фреоне, ацетилене, ацетоне, бензине, бутиловом, этиловом и метиловом спиртах. Наиболее полно коррозионная стойкость латуней в различных средах в зависимости от температуры приведена в справочной литературе [22, 48]. [c.83]

Стойкость металлов к коррозии различна. Коррозионному разрушению легко подвергаются, например, углеродистая сталь, чугун, магниевые сплавы. Лучше сопротивляются воздействию агрессивной среды никель, хром и их сплавы, медь, бронза и латунь, а также алюминиевые сплавы и нержавеющие стали. Способность металлов сопротивляться коррозионному воздействию внешней среды называют коррозионной стойкостью. Различают два типа коррозии металлов и сплавов химическую и электрохимическую. [c.5]

Патина — пленка различных оттенков, образующаяся на поверхности изделий из меди, бронзы, латуни при окислении металла под воздействием естественной среды или специальной обработки (патинирования). Патина предохраняет изделие от коррозии, и меет и декоративное значение. [c.62]

Коррозионное растрескивание в латунных изделиях (в частности в трубках) может происходить из-за целого ряда различных причин. Обычно образование трещин имеет место в результате совместного действия напряжения и коррозии. Наиболее часто растрескивание латуней наблюдается в средах, содержащих аммиак. Присутствие аминов во влажной аммиачной атмосфере может усилить процесс коррозионного растрескивания. Способствует растрескиванию латуней также влажный сернистый газ. [c.151]

Оборудование химических производств, контактирующее с нейтральными водными средами, преимущественно изготавливается из сталей различных классов, латуней (включая мышьяковистые), сплавов алюминия и титана, мельхиора. Основными видами оборудования, подвергающегося коррозии, являются всевозможные технологические аппараты, трубопроводы, соответствующая арматура и контрольные приборы, теплообменники и охладители, теплоэнергетическое оборудование заводских котельных и систем горячего водоснабжения, расходные и аккумуляторные баки и другие емкости, отстойники, фильеры, поглотители и абсорберы, насосы и др. Следует учитывать, что в системах охлаждения, оборудование которых эксплуатируется при температурах до 60 °С, используется преимущественно морская и речная вода в оборудовании, работающем при более высоких температурах, особенно в условиях парообразования, а также в адсорберах применяется в основном химически очищенная и обессоленная вода. В аппаратах, использующих воду в качестве растворителя и реакционного агента, применяется химически обессоленная вода или вода высокой степени чистоты. [c.10]

Большой практический и эксиериментальный материал, которым располагает теперь коррозионная наука, показывает, что коррозионный процесс никогда не распределяется на поверхности корродирующего металла равномерно. Неравномерность, неоднородность коррозионного разрушения — характерный признак коррозии. Исходная гладкая шлифованная или полированная поверхность металла в результате коррозионного разрушения, вообще говоря, становится более грубой, шероховатой. На рис. 1 схематически изображены основные типы коррозионного разрушения. Равномерная (или сплошная) коррозия получается часто в результате воздействия па поверхность металла сильных реагентов—кислот высокой концентрации на железо, цинк, растворов щелочей — на алюминий. В случае этого типа разрушения вся поверхность оказывается захваченной коррозионным процессом кроме того, ири визуальном осмотре получается впечатление, что слой металла, разрушенного коррозией, приблизительно одной и той же толщины для всей поверхности. Местная коррозия может быть самой различной степени неравномерности и самого разнообразного характера. Более близка к равномерной коррозии картина коррозии пятнами. В этом случае не вся поверхность захвачена коррозией, одиако пораженные места — пятна имеют такой же вид как и при равномерной коррозии. Наибольшей степени неравномерности достигает местная коррозия в случаях, когда на совершенно нетронутой поверхности металлического изделия разбросаны отдельные глубокие коррозионные язвы. Весьма своеобразную картину дает м е ж к р и с т а л л и т н а я коррозия. Здесь коррозионны процесс продвигается в глубь металла по границам между кристаллитами. Избирательная коррозия представляет довольно ограниченный интерес, так как относится только к коррозии твердых растворов. В результате этого вида коррозии из твердого раствора извлекается один компонент, например, цинк из латуни. К о р р о и о н п а я т р е щ и-н а образуется при одновременном воздействии на мета,ил коррозионной среды и механических напряжений. [c.105]

Поведение а-, (а-Ьр)- и Р-латуней в различных агрессивных средах было исследовано Воке и Бэйли их результаты обобщил в своей работе Уитэйкер [171]. Проникновение ртути и расплавленного припоя было межкристаллитным во всех трех типах латуней. Во влажных аммиачных атмосферах коррозия в ненапряженных латунях всех трех типов была также межкристаллитной. Внутренние или приложенные напряжения усиливали межкристаллитную коррозию в а-латунях и вызывали некоторое транскристаллитное растрескивание, В р-латунях напряжения вызывали сильное растрескивание, а в двухфазных латунях происходило транскристаллитное растрескивание Р-областей. В то же время погружение в аммиачный раствор приводило к межкристаллитиому растрескиванию напряженных р-латуней. [c.106]

Химическая обработка охлаждающей воды для снижения ее коррозионной агрессивности сильно затруднена масштабами ее потребления. Полное удаление из нее растворенных кислорода и хлоридов, вызывающих и стимулирующих развитие кислородной коррозии конструкционных материалов, практически невозможно. Реальным путем обеспечения нормальной работы конденсаторов и охладителей является предотвращение образования накипи и обрастания рабочих поверхностей продуктами-жизнедеятельности микроорганизмов. Основными агентами, которые обусловливают накипеобразование, являются гидрокар-бонаты Са(НСОз)2 и Мд(НСОз)2. Эти соединения при нагревании воды в аппаратах даже до температуры 30 °С разлагаются , образуя на поверхностях нагрева осадки СаСОз и Мд(0Н)2. Применяемое при обработке различных типов вод известкование (см. гл. 4) для устранения жесткости охлаждающей воды не всегда допустимо в конденсаторах и охладителях, так как при такой обработке повышается pH среды и поэтому может усиливаться, например, обесцинкование латуней. Однако в отличие от хлоридов карбонаты из воды могут быть достаточно полно удалены некоторыми методами. [c.147]

В последние годы большое внимание было уделено теоретическим вопросам коррозионного растрескивания. Среди медных сплавов в наибольшей степени исследовано поведение латуней в аммиачных средах. Хотя было показано, что растрескивание возможно и в контакте с некоторыми другими агрессивными средами, но воздействие аммиака остается наиболее сильным. Согласно предположению Эванса [132], это связано, во-первых, со слабой коррозионной активностью аммиака, вызывающего существенную коррозию только таких участков, как границы зерен или другие несовершенства, а во-вторых, с тем, что аммиак предотвращает скопление ионов меди в возникающих трещинах, образуя с медью стабильные комплексы [Си(ЫНз)4] Тип растрескивания (межкристаллитное или транскристаллитное) может меняться при изменении состава латуни или природы окружающей среды [175]. Матссон [176] установил, что при погружении в аммиачные растворы с различными значениями pH самое быстрое растрескивание напряженных латуней наблюдается при 7,1—7,3, и в этих же условиях на поверхности металла возникают черные пленки. Роль тусклых поверхностных пленок изучалась и в дальнейшем [177]. Механизм коррозионного растрескивания медных сплавов обсуждался в многочисленных исследованиях, посвященных электрохимическим [178] и металлургическим [179] аспектам проблемы. Статьи, посвященные этому явлению, включены в материалы нескольких симпозиумов и конференций по коррозии металлов под напряжением [159, [c.106]

Следует отметить, что воздействие на латунь воздуха, содержащего аммиак, может дать результаты, отличные от того, что имеет место в растворе аммиака и что поведение латуни зависит от ее химического состава. В работах Британской ассоциации по исследованию цветных металлов установлен ряд фактов, относящихся к этому вопросу, но они не нашли, по-видимому, полного объяснения. Во влажном воздухе, содержащем аммиак, межкри-сталлитноё проникновение коррозионных агентов может происходить и в отсутствие напряжений, но это проникновение ускоряется напряжениями. В латуни а, + р и в латуни р проникновение среды в отсутствие напряжений мало в то же время напряжения вызывают сильное транскристаллитное растрескивание по зернам Р-фазы. При испытаниях под напряжением образцов прессованной Р-латуни, частично погруженных в концентрированные растворы аммиака, они растрескиваются межкристаллитн о растрескивание происходит в части образца, погруженной в раствор. Образцы же латуней а и а + р почти не подвергаются коррозии ниже ватерлинии выше ватерлинии растрескивание больщинства сплавов имеет транскристаллитный характер, а в случае латуни 70-30 растрескивание имеет смешанный — транс- и межкристаллитный характер [69]. Возможное объяснение такого различного поведения двух частей образца (погруженной в раствор и расположенной на воздухе) дается на стр. 630. [c.634]

Среди этих металлов по техническому значению первое место занимает медь. Мировая добыча меди составляет свыше 4,4 млн. т. В больших количествах медь 99,9%-ной чистоты используется в электротехнике (электрические провода, контакты и др.). Сплавы меди применяют в различных областях техники и промышленности в суде-, авиа-, авто-, станко- и аппаратостроении, для художественнога литья, изготовления посуды, фольги и пр. Содержание легирующих добавок может доходить до 50%. Добавки повышают твердость и прочность, устойчивость по отношению к коррозии, пластичность и другие свойства. Если основным легирующим металлом в сплаве с медью является цинк, то такие сплавы называются латунями, никель — мельхиорами и нейзильберами, другие легирующие добавки — бронзами. Из бронз наибольшее значение имеют оловянистая, свинцовая алюминиевая, бериллиевая, марганцовая, фосфористая. [c.158]

Сплавы, содержащие только несколько процентов цинка, могут разрушаться, если напряжения велики, а среда достаточно агрессивна. Кроме нелегированных сплавов медь — цинк, к коррозии под напряжением склонно и большинство других сортов латуней. Обширное исследование влияния различных добавок на склонность к растрескиванию латуни 70-30 провели Уилсон, Эмундс, Андерсон и Пирсе [163], установившие, что особенно благотворное влияние [c.105]

Латуни, т. е. различные по составу и структуре сплавы системы 2п—-Си, дают широкие возможности для наблюдения селективной коррозии или селективного анодного растворения., В результате таких процессов, иногда называемых обесцинкованием, на поверхности сплава остается слой чистой меди или промежуточные фазы, обогащенные медью, а в растворе (коррозионной среде) накапливается цинк. Образование фазы чистой меди в различных коррозионных испытаниях было зафиксировано многими экспериментальными методами рентгенофазовым анализом [50, 55, 119], металлографическим анализом со снятием поперечных шлифов [139], методом-дифракции электронов [133]. другой стороны, химическим анализом [16], полярографией [122, 125], атомно-абсорбционным аналлзом [55] было показано, что в растворе действительно преимущественно содержится цинк. [c.124]

Как показывают наблюдения за действующими системами горячего водоснабжения, надежность их работы существенно зависит от арматуры. Широкое применение на горячей воде арматуры из алюминиевых и цинковых сплавов показало их низкую коррозионную стойкость и полную непригодность. Одной из главных причин коррозии арматуры является соединение между собой отдельных элементов кранов и вентилей из различных металлов, что в водной среде приводит к образованию гальванопар и усилению коррозии. Например, при применении стальных винтов или гаек для закрепления про-кладЬк на латунных клапанах кранов-смесителей или вентилей эти винты и гайки сильно корродируют. По этой причине применение вентилей с чугунным корпусом, бронзовой крыщкой и латунным штоком или с бронзовым корпусом и стальными штоком и клапаном недопустимо. [c.30]

Для изготовления катодов используют различные металлы и сплавы. Причем, если в природных средах могут применяться различные материалы, то для каждой искусственной среды или для нескольких сред имеется наиболее приемлемый материал. Среди них наиболее универсален платиновый катод (из платины или биметаллов Pt—Ме, где Ме — это И, ЫЬ, Та бронза, купроникель, латунь). Перспективными являются металлы, склонные к катодной защите от коррозии в искусственных средах в этих случаях можно отказаться от платины. [c.86]

В термобиметаллах возможно возникновение коррозионного разрушения от циклических нагрузок. Поскольку готовый термобиметаллический элемент при измерении температуры вследствие разности ТКЛР составляющих изгибается, то при этом возникают внутренние напряжения. При охлаждении полосы платина изгибается в противоположную сторону. Таким образом, при наличии растягивающих усилий повторно-переменных нагрузок, а также коррозионной среды на поверхности металла возможно образование трещин. Этот вид коррозии наблюдают на нагартовзнной латуни Л62 в аммиачной среде, а на сплавах системы Ре—Сг—N1 —в хлоридах. Для защиты от коррозии готового термобиметаллического элемента в зависимости от условий работы применяют различные металлические и лакокрасочные покрытия, а также покрытия эмалями и смазками. [c.173]

Очень поучительны опыты Шротера который подвергал различные материалы действию кавитации в специальных суживающихся трубках, которые давали возможность устанавливать определенное распределение давлений среди изученных материалов был бакелит, который подвергался в основном механическим повреждениям, и металлы, как, например чугун, латунь, алюминий и свинец. При испытании свинца его поверхность сначала становилась неровной, как будто выбитой многими маленькими молоточками это изменение представляет собой эффект гидравлических ударов и происходит. постепенно. Но вторая стадия наступает совершенно нео Иданно и вызывает очень быстро образование заметных отверстий, расширяющихся при слиянии нескольких отверстий в одно. Это новое явление может рассматриваться как наступление собственно коррозии. В соответствии с механизмом, указанным выше, начало коррозии будет возникать тогда, когда защитная пленка удалена с металла как только это произошло, торможения коррозии не происходит, и химическое воздействие будет быстро развиваться. [c.603]

Обесцинкование. В те дни, когда Бенгоу начинал свои исследования, странные расхождения в поведении различных партий латунных конденсаторных трубок часто ставили специалистов в тупик. В конце концов, этот вопрос выяснили Бенгоу и Мэй. Было обнаружено, что некоторые (но не все) трубки претерпевали опасное изменение, при котором латунь в определенных местах превращалась в губчатую медь при этом больших изменений поверхности трубки не наблюдалось при воздействии же на трубу острым предметом выяснилось, что превращенный металл был мягким. Иногда такое превращение в губчатую медь носило локальный характер образовывались местные пробки (фиг. 89j б), но в кислых средах оно часто развивалось вширь, в результате чего превращению подвергались лишь поверхностные слои (фиг. 89, б). В морской воде, которая (если только она не загрязнена), имеет слабощелочную реакцию, наиболее распространенным видом превращения является образование пробок иногда пробка из губчатой меди пронизывала всю толщу стенки трубки, создавая в конечном счете течь, а иногда под давлением воды пробка совсем, выпадала при этом появлялся свищ значительного размера. Основным продуктом коррозии, сопровождающим обесцинкование, по-видимому, является хлористый цинк соединения меди в них практически отсутствуют. В трубках же, не претерпевавших обесцинкования (как его стали называть), образовывались зеленые продукты коррозии, содержащие основную хлорную медь СиОг-ЗСи (ОН)а. [c.434]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология