сплавы алюминия сталь хромоникелевую

Межкристаллитная коррозия (МКК) представляет собой разрушение сплава, локализованное на границах зерен. Следствием этого вида коррозии является потеря сплавом прочности и пластичности и быстрое разрушение изготовленной из него конструкции. Межкристаллитной коррозии подвержены широко применяемые сплавы, в частности высоколегированные коррозионностойкие стали (хромистые и хромоникелевые), сплавы алюминия (дюралюминий), сплавы никеля. [c.445]

При динамическом приложении нагрузки кроме указанных выше характеристик необходимо учитывать также и величину ударной вязкости. Для многих углеродистых и легированных сталей ударная вязкость при низких температурах (обычно ниже —40 °С) резко понижается, что исключает применение этих материалов в таких условиях. Ударная вязкость для большинства цветных металлов и сплавов (меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов, никеля и его сплавов), а также хромоникелевых сталей аустенитного класса при низких температурах, как правило, уменьшается незначительно, и пластические свойства этих материалов сохраняются на достаточно высоком уровне, что и позволяет применять их при рабочих температурах до —254 °С. [c.14]

Для изготовления средств хранения, транспорта и перекачки жидкого кислорода применяют медь и ее сплавы, алюминий, а также нержавеющие хромоникелевые стали. [c.646]

Относительно устойчивы в азотной кислоте алюминий и его сплавы, нержавеющие стали, хромистые стали, хромоникелевые стали и ферросилиций, кобальтовые стали рекомендуются для деталей, испытывающих трение в среде азотной кислоты. [c.65]

Межкристаллитная коррозия распространяется по границам кристаллитов (зерен) металла. Этому виду коррозии подвержены некоторые сплавы (хромистые и хромоникелевые стали, сплавы на основе алюминия, никеля), у которых при определенных режимах термообработки, при старении или под напряжением изменяется химический состав на границе зерна по сравнению с составом в объеме зерна. Под действием коррозионной среды одна из структур, расположенная по границе зерна в виде непрерывной цепочки, растворяется при потенциалах активного состояния в этом случае анодная реакция локализуется на границе зерна, а само зерно металла (объем) находится в пассивном состоянии и разрушается мало. [c.40]

Аргон марки В применяют для сварки и плавки нержавеющих хромоникелевых жаропрочных сплавов, легированных сталей различных марок и чистого алюминия. [c.77]

Сталь низколегированная хромистая и хромоникелевая Сталь хромоникелевая нержавеющая 18—8 Медь и ее сплавы Алюминий [c.964]

Кремнистые стали Высокохромистые стали Низколегированные хромистые, хромоникелевые, никелевые, хромомолибденовые стали Хромоникелевые аустенитные стали типа 18-8 Медь и ее сплавы Алюминий [c.208]

Испытания в регенерационном газовом скруббере каталитического риформера в коррозионной среде, состоящей в основном из СО2, О2, Н2О и следов SO2, СЬ, NH3 при температурах в интервале 43—260°, показали прекрасную стойкость титана. При скорости газового потока 1368 л/ч и длительности испытаний в течение двух месяцев скорость коррозии титана (0,005 мм год) была более низкой, чем скорость коррозии алюминия, нержавеющей хромоникелевой стали и сплавов с высоким содержанием никеля. Углеродистая сталь в тех же условиях имела скорость коррозии в пределах 2—12 мм/год [57]. [c.38]

Лучшие результаты ныне достигнуты в области полирования алюминия п его сплавов, а также хромоникелевых нержавеющих сталей. [c.109]

Спирты не являются коррозионно-активными средами по отношению к углеродистым, хромистым, хромоникелевым сталям и алюминию, меди, латуни. Поэтому медь и ее сплавы широко применяются в производстве спиртов. В низко молекулярных спиртах Сх—С4 углеродистая сталь со временем вызывает [c.215]

Самопроизвольное образование оксидных разделительных слоев происходит на формах из титана, никеля, рения, нержавеющей стали, хромоникелевых сплавов, сплавов алюминия. В качестве разделительных слоев применяют дисульфид вольфрама, тонкие пленки из силиконового масла, масляной эмульсии, спиртовой раствор нигрозина, раствор яичного альбумина. Для образования устойчивого оксидного слоя на нержавеющей стали или никеле эти материалы обрабатывают 1—2%-ным раствором бихромата калия (К2СГ2О7). [c.341]

Из материалов, используемых в конструкции приборов, наиболее стойкими оказались высокохромистые и хромоникелевые нержавеющие сплавы, алюминий, бронза, медь и медные сплавы. Когда в конструкции и медь, и медные сплавы находились в контакте со сталью, алюминием, свинцом, эловом и его сплавами, то наблюдалась коррозия последних сплавов. В таких случаях необходимо применять специальные меры защиты от контактной коррозии, а также специальные покрытия. [c.79]

Агрессивность среды значительно влияет на коррозионно-усталостную прочность. Например, для сплавов алюминия Д16 и В95 предел усталости при испытании в воде снижается на 30—46 %, а в 3 %-ном растворе N301 в 4—5 раз [128, с. 7]. Между стойкостью к коррозионной усталости, коррозионной стойкостью и прочностью на растяжение прямой зависимости нет. Например, хромоникелевая сталь 14Х17Н2, несмотря на более высокую коррозионную стойкость по сравнению со сталью 45, в напряженном состоянии в 3 /о-ной К аС имеет практически тот же предел усталости [128, с. 694]. [c.118]

Аустенш-ная хромоникелевая сталь 08Х18Н10Т стойка в растворах азотной кислоты до концентрации Ш % и при температурах вплоть до кипения. В растворах азотной кислоты с концентрацией 20. .. 50 % сплавы алюминия стойки при температуре ниже 40 °С. [c.491]

Известно, что контакт нагретого стирола с углеродистой сталью благоприятствует процессу самополимеризации этого мономера. С помощью цинковых и особенно оловянных покрытий этот процесс можно, существенно замедлить или предотвратить, но эти покрытия не выдерживают высоких температур. Латунь и некоторые другие медные сплавы при длительном соприкосновении со стиролом также снижают его стабильность, хотя и не в такой мере, как углеродистая сталь. Алюминий и хромоникелевые стали на стирол практически не действуют. , [c.269]

Цинк (517—521) Алюминий и его сплавы (9- 12, 20) Кадмий (284) Железо и сталь (31—39, 47) Чугун (218, 227, 230, 247—253) Сталь хромистая (58—61, 63, 64. 66—70, 72, 101) Сталь хромоникелевая (122—177) Сталь хромонике-лемолибденовая (180-217) Свинец (495—501) Олово (489) Медные сплавы (313-336, 348- 360, 363, 364, 372—375,377,378, [c.277]

Цинк (517-521) Свинец (495—501) Алюминий и его сплавы (9- 12, 20) Кадмий (284) Железо и сталь (31—39. 47) Чугун (218—227, 230, 247—253) Сталь хромистая (63, 64, 66—70, 72, 58-61, 101) Сталь хромоникелевая (127—177) Сталь хромонике-лемолибденовая (180—217) [c.278]

Азотная кислота и окислители на ее основе разрушают металлы, резину, текстильные материалы, некоторые виды пластических масс (полиэтилен, полипропилен, полистирол, винипласт, эпоксиды и др.). Слабо подвергаются коррозии сплавы алюминия, хромоникелевые легированные и хромистые стали, чугун, ферроснлициевые сплавы, так как на поверхности этих металлов образуются пассивные пленки, которые предохраняют металл от воздействия кислоты. Например, под воздействием азотной кислоты на поверхности алюминия образуется оксидная пленка состава АЬОз-пНгО, которая не растворяется в азотной кислоте. [c.58]

Фланцы литые применяют для литой стальной или чугунной арматуры плоские приварные — для сварной арматуры фланцы с шейкой рекомендуется применять для штуцеров ответственных апг[аратов из углеродистой и легированных сталей, так как шейка повышает прочность фланца н обеспечивает качественную сварку его с трубой. Стальные свободные фланцы на отбортовке (ГОСТ 12822 80) следует применять для входных и выходных штуцеров у аппаратов и машин из алюминия, меди и других цветных металлов или керамики, фсрросилида и других пеметалличсских и хрупких материалов. Кроме того, стальные свободные фланцы рекомендуется применять в целях экономии дефицитных и дорогостоя-ии-1х конструкционных материалов, например высоколегированной хромоникелевой стали, титана, сплава цветных металлов и др. Для штуцеров из двухслойных металлов желательно применять свободные фланцы из углеродистой стали на приварном кольце. [c.80]

Сплавы на основе алюминия и магния в раствО рах соли неприменимы, так как подвержены сильной точечной коррозии. Хромоникелевые стали стойки при температурах, близких к температуре кипения, но имеются сведения о местной коррозии их при по-BfiiineiiHbix температурах. Никельмолибденовые и никельмолибденожелезные сплавы обладают удовлетворительной коррозионной стойкостью в этой среде, При повышении концентрации соли скорость коррозии углеродистых сталей обычно возрастает до определенного предела, затем в концентрированных растворах она может уменьшиться. [c.825]

Сталь Х5М и сталь 0X13 имеют при pH ниже 10,3 более высокую коррозионную стойкость, чем углеродистая сталь, но все же относятся к пониженностойким материалам. Коррозионно-стойким материалом в подкисленных гликольамииовых растворах и при повышенных температурах является нержавеющая хромоникелевая сталь типа ОХ18Н10Т, а также алюминий и алюминиевый Сплав типа АМЦ. [c.177]

Необходимы механически свойства металлов и сплавов достигаются введением в расплав легирующих добавок. Добавки стабилизируют кристаллическую фазу зерна, образуют твердые растворы с основным компонентом расплава и способствуют образованию новой дисперсной фазы. Появление твердых растворов между зернами структуры может увеличить ее пластические свойства. Упрочняющее действие возникающих дисперсных фаз при введении легирующих добавок можно проиллюстрировать образованием в хромоникелевых сплавах при добавлении титана и алюминия кристалликов NisTi и NisAl, которые сильно взаимодействуют с твердым раствором сплава. Высокое содержание никеля и хрома в стали обеспечивает получение устойчивой аустенитной кристаллической структуры зерен (у-фаза), обладающей наибольшей жаропрочностью. [c.387]