Смазочно-охлаждающие растворителях

Смазочные масла можно освободить от парафина, смешивая их с хлороформом, трихлорэтиленом, четыреххлористым углеродом и другими жидкостями с удельным весом более высоким, чем у самого тяжелого парафина. Раствор затем охлаждается для затвердения содержащегося в нем парафина и подвергается центрифугированию, после чего растворитель удаляется из масла нагреванием. [c.398]

Масляные фракции в настоящее время депарафинируют главным образом при помощи растворителей. Эти процессы основываются в принципе на том, что масляную фракцию растворяют в соответствующем растворителе и раствор охлаждают для выделения кристаллического парафина. После фильтрации фильтрат перегонкой освобождают от растворителя, который возвращают в процесс остаток перерабатывают на смазочные масла. Остаток на фильтре — твердый парафин — дополнительно очищают и в первую очередь обезмасливают. [c.46]

Кристаллизация в нефтепереработке применяется давно при производстве низкозастывающих смазочных масел в процессе депарафинизации. Вначале депарафинизация проводилась без растворителей—парафинистый дистиллят охлаждали, и выделившиеся кристаллы парафина отфильтровывались на фильтрпрессах. Лепешка парафина (гач) содержит еще 25—35% масла, которое удаляется при потении гача в специальных камерах. При постепенном повышении температуры из слоя твердого парафина выпотевают жидкие углеводороды и низкоплавкие парафины. Позднее стали применять для депарафинизации растворители—процесс потения парафина был заменен обезмасливанием растворителями. В настоящее время для депарафинизации масел применяют тройную смесь растворителей метилэтилкетон—бензол—толуол. При депарафинизации масел получают твердый парафин, идущий на химическую переработку (крекинг, окисление) и высококачественное смазочное масло. [c.63]

Из смазочных масел, полученных из парафинистых нефтей, во избежание их застывания при низких температурах удаляют твердые высшие алканы (депарафинизация). Масло растворяют чаще всего в смеси метилэтилкетона, бензола и толуола, охлаждают до —20 или —40°С и отфильтровывают твердый парафин, после чего отгоняют из масла смесь растворителей. Для депара-финизации дизельного топлива используют способность мочевины образовывать труднорастворимые комплексные соединения с высшими н-алканами, которые отделяют и разлагают нагреванием до 60—75°С на мочевину и жидкий парафин. После очистки твердый парафин применяют как изолятор в электротехнике, для пропитывания спичек и кож, для изготовления свечей. Окислением кислородом воздуха превращают его в синтетические жирные кислоты (см. главу XIV), используемые в мыловарении. Сплавлением со смазочным маслом получают вазелин, применяемый для смазки приборов, в медицине и парфюмерии. Жидкий парафин после растворения в бензине очищают обработкой противоточно движущимся твердым адсорбентом (от примеси ароматических углеводородов), затем отгоняют растворитель. Его используют для получения высших жирных спиртов (см. главу XIV) и белково-витаминного концентрата (см. главу V). Продувая воздух через гудрон, при нагревании превращают его в битум. Это черная полужидкая или твердая смолистая масса, которая служит для приготовления дорожного асфальта, а также в качестве электро- и гидроизолирующего материала в электротехнике. Сжиганием нефтяных масел при недостатке воздуха получают сажу для изготовления печатной краски и резиновых изделий. [c.189]

Процесс депарафинизации кетоном является классическим способом селективной депарафинизации смазочных масел. На рис. 57 показана схема обычной депарафинизации кетоном. Масло перемешивают с кетоном и охлаждают в шнековых кристаллизаторах-теплообменниках для осаждения кристаллов парафина. Парафин отфильтровывают (как правило, при —12 °С), а растворитель затем регенерируют [4.43. [c.83]

Денарафинизация смазочных масел осуществляется в настоящее время большей частью при помощи растворителей [151- Принцип этого метода заключается в том, что фракция смазочного масла растворяется в подходящем растворителе и из этого раствора посредством охлаждения выкристаллизовываются парафины, которые отделяются. После фильтрации раствор освобождается от растворителя, последний возвращается в процесс. Остаток перерабатывается на смазочные масла. Оставшийся на фильтре осадок — парафин — подвергается дальнейшей очистке, заключающейся в обезмасли-вании парафина при помощи растворителей. В большинстве случаев вспомогательный растворитель, применяемый при депарафинизации, является смесью метилэтилкетопа и технического бензола. Применяется такн е смесь ацетон-бензол. Превосходным растворителем для денарафинизации является жидкий пропан, применение которого позволяет решить одновременно две задачи [16]. С одной стороны, он служит растворителем, а с другой вследствие низкой температуры кипения является охлаждающим агентом. Так как при этом имеет место внутреннее охлаждение кристаллизующейся массы, то потери тепла за счет теплопередачи полностью отсутствуют. Содержащее парафин смазочное масло и пропан совместно нагреваются под давлением до температуры, необходимой для полного растворения масла в пропане. Для нагревания берут 1—3 объема жидкого пропана на 1 объем масла. Затем вследствие испарения пропана смесь постепенно охлаждается до температуры около —35°, причем, как правило, температура охлаждения и фильтрации должна лежать примерно на 20°пил е желаемой температуры застывания масла. Выделившийся парафин фильтруют под давлением и остаток на фильтре промывают пропаном. [c.25]

Крупнокристаллический парафин удаляют из маловязких дестиллатов в одну или две стадии без разбавления дестиллатов растворителями. Первая стадия — выделение основной массы твердого парафина. Для этой цели нефтяную фракцию, например так называемый парафиновый дестиллат, охлаждают до температуры, например, 2—6°. Затем выкристаллизовавшийся твердый парафин отделяют от масла на обычных рамочных фильтрпрессах. Отфильтрованное масло обычно имеет еще высокую температуру застывания, например от 9 и до 15°. Для получения из него смазочных масел с более низкой температурой застывания необходимо провести вторую стадию депарафинизации — при более низкой температуре. Так, фильтрация того же дестиллата при —16° дает масло с температурой застывания до —15° при плотности 0,891—0,900 и вязкости ВУ50 = 2—2,3. [c.367]

Смазочные масла. Высокомолекулярные жидкие остатки от перегонки широко используются как смазочные масла. Подобно фракциям, используемым в качестве топлива, необходимо ректифицировать смазочные масла для удаления составных частей, которые не имеют необходимых физических свойств. Экстракцией растворителями, такими, как р-хлорэтиловый эфир (хлорекс), жидкая двуокись серы и фепол, удаляются ароматические и другие ненасыш енные соединения. Парафины с прямой цепью часто отделяют растворением нефти в смеси метилэтилкетона и толуола. Раствор охлаждают, чтобы вызвать кристаллизацию парафина. В очищенное масло вводят затем добавки, чтобы предохранить его от окислепия и улучшить физические свойства. Бебольшие количества синтетических смол значительно расширяют температурный диапазон жидких свойств масел. Такие соединепия называются понизителями точки текучести, поскольку они снижают температуру, при которой масло становится слишком вязким и теряет текучесть. [c.605]

Более распространена депарафинизация смазочных масел с применением растворителей, которые должны обладать низкой растворяющей способностью по отношению к высшим нормальным парафинам и А то же время хорошо растворять изопарафины, нафтены и ароматические углеводороды. Обычно для этой цели используют смешанные растворители, состоящие из кетона (ацетон, метилэтилкетон, метилизобутилкетон) и ароматического углеводорода (бензол, толуол). Процесс осуществляется следующим образом. Исход-нз Ю масляную фракцию смешивают с 1—4 объемами растворителя и охлаждают в кристаллизаторах типа труба в трубе до минус 5—минус 30 °С. Выпавший осадок отделяют на фильтр-прессах или центрифугах. Парафиновый гач, содержащий 60—80% твердых углеводородов, подвергают повторной кристаллизации (обез-масливаиие парафина) к нему добавляют подогретый растворитель и затем охлаждают. Выделившийся твердый парафин отделяют от фильтрата описанным способом. [c.37]

Из смазочных масел, полученных из парафинистых нефтей, во избежание их застывания при низких температурах вследствие выделения твердых вьющих алканов (парафина) производится их удаление — депарафинизация. Масло растворяют чаще всего в смеси метилэтилкетона, бензола и толуола, охлаждают до —20 или—40° С и отфильтровывают твердый парафин, после чего отгоняют из масла смесь растворителей. Для депарафиннзации дизельного топлива используют способность мочевины образовывать труднорастворимые комплексные соединения с высшими н-алканами, которые отделяют и разлагают нагреванием до 60—75° С на мочевину и жидкий парафин. [c.214]

В 1931 г. Дэвис [70] сообщил о своем способе получения добавок к смазочным маслам путем реакции хлорированного парафина с ароматическими углеводородами в присутствии хлористого алюминия при 60 — 150° до соединения, содержащего от 10 до 12% хлора затем 1 часть этого вещества вводится в реакцию с 0,1—0,5 части ароматического углеводорода, а именно бензола, нафталина, антрацена или газойля с большим содержанием ароматики. К смеси углеводородов при 60—71° прибавляется равный вес хлористого алюминия в присутствии растворителя—керосина, после 24 час. температура поднимается до 93°. Реакционной смеси дают отстояться, масло охлаждают и неизмененный парафин удаляется холодным фильтрованием или отгонкой в вакууме. [c.843]

Дробление и помол—иа шаровых, истирающих мельницах и толчеях. Металл обычно, хотя и е всегда, превращают в дробь до операции помола. Хрупкие металлы или сплавы могут быть измельчены с большой легкостью более вязкие металлы и сплавы выделяют при измельчении столько тепла (если их не охлаждать), что становятся ковкими. Более ковкие металлы при помоле образуют чешуи. Порошки, применяемые в качестве пигментов, получаются в такой именно форме. При помоле более ковких металлов охлаждение, применяемое с целью предупреждения сварки в комки, обычно производят при помощи смазочного средства, как, например раствора стеариновой кислоты в подходящем растворителе. Техника производства очень похожа на мокрый помол руды перед операциями концентрации. При этом непрерывный поток жидкости уносит самые тонкие частицы, которые затем разделяются в классификаторах, а более грубые частицы воз1вращаются в мельницу. Полученный шлам, содержащий тонко измельченные частицы, высушигают посредством испарения растворителя, после чего каждая металлическая частица остается покрытой смазкой. Затем металлические частицы полируют в барабане, внутри которого установлены щетки. Получающийся продукт выдерживают длительный промежуток времени, от недель до месяцев, в течение которых поверхность его подвергается некотором1у изменению, вследствие чего он приобретает способность всплывать на поверхность носителя краски и таким образом при высыхании образовывать пленку из перекрывающих друг друга чешуек. Алюминиевые чешуйки, кроме применения в качестве краски, употребляются также при вулканизации резины. Медные чешуйки используют для колец коммутаторов и коллекторов. [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология