Испытания холодильной установки на прочность и плотность

Испытание холодильной установки под нагрузкой и сдача в эксплуатацию. После испытания смонтированной установки на прочность и плотность ее заполняют рабочим телом и хладоносителем. Заполненная установка включается в работу с целью достижения проектных температур в охлаждаемых объектах. При этом проверяется работа компрессоров, аппаратов и всех механизмов, выявляются все отклонения н устраняются обнаруженные неполадки. [c.481]

Испытание холодильной установки под нагрузкой н сдача ее в эксплуатацию. После испытания смонтированной установки на прочность и плотность ее вакуумируют, заполняют рабочим телом, хладоносителем и включают в работу с целью достижения проектных температур в охлаждаемых объектах. При этом прове- [c.517]

После проведения испытаний холодильной установки на прочность и плотность аммиачные и рассольные [c.146]

Перед установкой в проектное положение охлаждающие батареи испытывают на прочность и плотность по нормам генерального испытания для всасывающей стороны холодильной установки. [c.299]

Некоторое распространение, особенно в низкотемпературных холодильных установках, получили открытые компрессоры, работающие на фреоне-22. Их очистка и испытание в основном производятся так же, как и машин, работающих на фреоне-12. Проверку на прочность и плотность этих компрессоров осуществляют при тех же давлениях, что и аммиачные компрессоры. [c.42]

После монтажа холодильной установки на судне все сварные или паяные соединения подвергают гидравлическому испытанию на прочность по нормам давлений для аппаратов. При испытании на прочность фреоновых трубопроводов разрешается вести пневматические испытания по нормам давлений для гидравлических испытаний. До установления изоляции на аппараты и трубопроводы и заполнения системы холодильным агентом проводят испытания на проверку плотности всех соединений. Испытаниям подвергают систему холодильного агента, включая трубопроводы, аппараты и арматуру (при отключенных компрессорах) трубопроводы охлаждающей воды, включая водяную часть конденсаторов рассольный трубопровод в сборе с арматурой и батареями, включая рассольную часть испарителей. [c.209]

В комплекс пусконаладочных работ входят изучение технической документации проверка соответствия проекту выполненных монтажных работ, их качества и соответствия техническим условиям ревизия, обкатка компрессоров и другого оборудования, продувка и испытание давлением на прочность и плотность холодильных систем освобождение холодильных установок от воздуха наполнение систем хладагентом и хладоносителем наладка работы всех элементов холодильной установки на холодопроизводительность — без загрузки камер холодильника и других потребителей холода продуктами наладка работы холодильной установки в эксплуатационных условиях— с загрузкой камер холодильника и других потребителей холода продуктами инструктаж персонала заказчика по практическим приемам правильной эксплуатации холодильной установки составление актов и технического заключения о выполненных пусконаладочных работах с рекомендациями ведение журнала производства пусконаладочных работ. [c.30]

Для подсоединения баллона к системе разрешается пользоваться отожженными медными трубами или маслобензостойкими шлангами, испытанными на прочность и плотность при таких же давлениях, как и аппараты холодильной машины. Оставлять баллоны с фреоном, подсоединенными к холодильной установке, за исключением времени, когда производится зарядка, запрещается. [c.48]

Сосуды и аппараты аммиачной холодильной установки каждые три года подвергают очередным испытаниям на прочность и плотность в соответствии с правилами Госгортехнадзора. Для проведения испытаний изоляция с сосудов должна быть снята. Повторная изоляция сосудов и аппаратов является длительной операцией. Обычно аппараты и сосуды аммиачной установки не дублируют, и простой аммиачной установки влечет за собой простой всей станции технологического кислорода. Несколько сократить простой можно, не снимая полностью изоляций, а только обнажая швы сосудов и аппаратов. [c.341]

При эксплуатации теплообменных аппаратов холодильной установки кроме их включения, поддержания оптимального режима и выключения необходимо очищать поверхности теплообмена от загрязнений, принимать меры по снижению коррозии, выявлять и устранять неплотности в аппаратах, трубопроводах, арматуре, в установленные сроки проводить ремонтные работы и испытания на прочность и плотность. [c.260]

После окончания испытаний на прочность и плотность аммиачные и фреоновые трубопроводы испытывают вместе с аппаратурой на падение давления в течение 18 ч. После испытания системы составляют акт готовности холодильной установки для заполнения ее хладагентом и хладоносителем. Испытание системы на вакуум, горячую промывку систем абсорбционных холодильных машин, зарядку систем хладагентами и хладоносителем производят при пусконаладочных работах. [c.236]

При сдаче холодильной установки в эксплуатацию необходимо иметь следующие акты акт проверки сопротивления заземления и изоляции электропроводки акт испытания аммиачной и рассольной системы на прочность и плотность акт испытания предохранительных клапанов. [c.359]

После подготовительных работ, предшествующих испытанию, как то испытание на прочность и плотность систем и аппаратов, холостая обкатка компрессоров, проверка работы вспомогательного холодильного оборудования (насосы, мешалки и т. д.), вакуумирование системы и ее заполнение хладагентом и хладоносителем, холодильную установку запус кают в работу с целью проверки ее в рабочих условиях, т. е. под нагрузкой. Во время этого пробного испытания проверяется работа компрессора, испарителей, конденсаторов, рассольных и аммиачных батарей, вспомогательного холодильного оборудования трубопроводов, регулирующей и манометрической станции, а также показания приборов, измеряющих температуру, давление, а также всех узлов холодильной установки. [c.121]

Основное оборудование Л. с. состоит из машин и приборов для механич. испытаний строительных материа- пов, деталей и конструкций (универсальные машины, прессы и т. п.) приборов для определения физико-хи-мич. свойств строительных материалов (сроков схватывания вяжущих, удельного и объемного веса, теплопроводности, водо- и газопроницаемости, температуры размягчения, вязкости и др.). Вспомогательное оборудование Л. с. машины и приспособления для приготовления лабораторных образцов (лабораторные бетономешалки и растворомешалки, дробильные и помольные механизмы, формы и пр.) нагревательные и холодильные установки (муфельные печи, холодильные шкафы, морозильные устаповки и др.) контрольно-измерительная аппаратура, приборы и инструменты (осциллографы, тензометры, индикаторы, микроскопы и др.) шбораторная посуда (колбы, пробирки). С развитием. 1абораторной техники Л, с. используют и новейшее оборудование (ультразвуковые дефектоскопы, гамма-установки для определения плотности материалов, ультразвуковые установки для измерения прочности бетона, приборы и оборудование для автоматич. регулирования ааданпого процесса и др.). [c.385]

После испытаний на плотность и прочность, устранения всех течей установку вакуумируют, заправляют маслом, холодильным агентом, контур хладоносителя — хладоносителем и систему оборотной воды — водой. При работе с небольшими фреоновыми установками следует учесть, что компрессоры поступают заправленными маслом. Даже если в смотровом глазке не видно уровня масла, следует проверить его, отвинтив пробку внизу картера (в случае герметичных компрессоров без глазков по наличию плеска). Случается на заводах перезаправляют компрессор выше глазка и уровня не видно. Крупные агрегаты приходят без заправки маслом, перед заполнением системы холодильным агентом следует заправить их маслом. Для этого к штуцеру в картере или маслоохладителе присоединяют шланг, второй конец которого опускают в бочку или в канистру. Масло поступает в вакуумированный агрегат, важно не допустить попадания воздуха в систему, для этого надо контролировать уровень масла в заправочной емкости и перекрыть вентиль или ниппель, когда масло в емкости закончится. Обычно заправляют компрессор до 3/4 смотрового глазка либо до риски, нанесенной на стекле там обычно показаны положения минимальной и максимальной заправки, нормальная заправка находится между ними. Уровень при работе установки может сильно колебаться, на некоторых компрессорах конструкция масляного насоса, когда нагнетательная трубка направлена прямо в стекло, не позволяет контролировать уровень масла во время работы, поэтому его следует проверять в период остановки. Большие агрегаты целесообразно заправлять через специально предусмотренный в схеме холодильной установки масляный насос, часто в холодильных ус- [c.214]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология