Измерение адгезионной прочност

Рис. У.б. Образцы для измерения адгезионной прочности методом отрыва в различных системах

Динамические методы измерения адгезионной прочности получили широкое распространение для некоторых клеевых соединений металлов, резин, резин с металлами и кордом [1, 40, 41, 104, 105]. Динамические испытания клеевых соединений металлов проводят при сдвиге, неравномерном и равномерном отрыве. [c.226]

Рассмотренные выше методы измерения адгезионной прочности имеют одно общее свойство — все они разрушающие. Однако во многих случаях желательно оценить адгезию бей нарушения адгезионной связи, и поэтому исследуется возможность создания неразрушающих методов измерения адгезии. Широко известны методы дефектоскопии, позволяющие отыскивать слабые, дефектные места в образцах [1, 119]. Но измерение адгезионной прочности — более сложная задача, чем простое отыскание дефектов. Тем не менее за последние годы в этой области достигнуты значительные успехи. Удалось обнаружить определенную корреляцию между адгезионной прочностью и некоторыми свойствами соединяемых материалов. Например, был предложен метод измерения адгезионной прочности, основанный на определении динамического модуля адгезива с помощью ультразвука. Первоначально устанавливают корреляцию между динамическим модулем адгезива и адгезионной прочностью по какому-либо разрушающему методу [120—122]. Затем в клеевом слое возбуждаются продольные или поперечные волны, соответствующие тем упругим напряжениям, которые возникают в изделии при работе, но значительно меньше их по значению. Так определяют модуль адгезива. Зная соотношение между модулем и адгезионной прочностью, определяют ее значение. [c.229]

В монографии рассмотрены такие аспекты адгезионной прочности, как температурно-временная зависимость прочности, внутренние напряжения, характер разрушения, а также методы измерения адгезионной прочности. Характеристикой адгезионной прочности может являться не только усилие разрушения клеевых соединений или модельной системы адгезив — субстрат, но и предел прочности слоистых пластиков при изгибе и растяжении, а также предел прочности при растяжении комбинированных полимерных материалов, поскольку механические характеристики подобных систем зависят от адгезии между компонентами. [c.9]

Все рассмотренные методы измерения адгезионной прочности характеризуются кратковременным приложением нагрузки. Это так называемые статические методы. Но помимо обычных статических испытаний иногда проводят измерения путем приложения знакопеременных циклически изменяющихся нагрузок, ударных и длительных статических нагрузок [1]. [c.226]

Имеется несколько методов измерения адгезионной прочности, классификация которых по традиционной схеме (неравномерный отрыв, равномерный отрыв и сдвиг) затруднительна. Рассмотрим эти методы отдельно. [c.228]

Это прежде всего касается первой части монографии. Значительно больше внимания уделено молекулярному взаимодействию в зоне контакта, сделана попытка анализа этого вопроса с позиций взаимодействия конденсированных фаз. Приведен материал по адсорбции полимеров на различных поверхностях и показана связь этого явления с адгезией подробно рассмотрены вопросы термодинамики адгезии и методы измерения поверхностного натяжения. Гораздо подробнее рассмотрены аспекты проблемы формирования адгезионного контакта, систематизирован материал о влиянии твердой поверхности на структуру и свойства пленок полимеров. Кроме методов измерения адгезионной прочности рассмотрены методы изучения внутренних напряжений. [c.5]

Рпс. IV.32. Схема соединения встык клеевого соединения для измерения адгезионной прочности (а) и снимок в поляризованном свете участка клеевого слоя (б). [c.186]

Чаще всего для измерения адгезионной прочности пользуются образцами грибкового типа, между торцовыми поверхностями которых находится адгезив. Так измеряют, например, прочность связи резины с металлом [39—47]. Образцы грибкового типа или просто склеенные торцами цилиндры также используются для определения прочности склеивания металлов [1] клеевая прослойка имеет толщину в несколько сот микронов (рис. У.5). [c.220]

Проблемы, возникающие при измерении адгезионной прочности методом нормального отрыва, в последние годы неоднократно подробно рассматривались в литературе [172—178, 187]. [c.222]

Широкое распространение получили методы измерения адгезионной прочности путем выдергивания из блока полимера введенной туда заранее нити корда, металлической проволоки или стеклянной нити. Часто так определяют прочность связи кордной нити и металлокорда с резиной [40, 41, 87—94] однако наиболее распространен Н-метод (Аш-метод), названный так из-за формы образца, напоминающей букву Н (рис. .11). Подобный метод используют и для определения прочности связи стеклянного волокна со связующим [81—83, 124, 126—169] (рис. .12), а также для [c.223]

Наряду с универсальными разрывными машинами, которые могут быть использованы для измерений адгезионной прочности, существует несколько конструкций приборов, предназначенных специально для проведения испытаний по адгезии. К ним относятся угловой адгезиометр, или адгезиометр с вращающейся пластинкой [10], роликовый адгезиометр [10, 127] и другие разновидности адгезиометров [9, 24, 128, 169, 190], многие из которых безынерционны. [c.230]

B. Ф. Степанов. Измерения адгезионной прочности проводили всегда вне поля излучения [c.344]

Г. В. Ш и р я е в а. Все измерения адгезионной прочности проводили вне поля излучения. [c.344]

Адгезионная прочность характеризует способность адгезионного соединения сохранять свою целостность. Количественную характеристику этого свойства выражают сопротивлением разрушению адгезионного соединения по межфазной границе под действием внешних усилий [1] (напряжений отрыва, отслаивания, расслаивания, сдвига, вырыва, кручения и т. п.). При измерении адгезионной прочности обычно пользуются удельными значениями величин, относя сопротивления разрушений к единице площади контакта (при отрыве, сдвиге, кручении, вырыве) или к единице ширины образца (при отслаивании и расслаивании). [c.6]

К числу вопросов, имеющих непосредственное отношение к адгезионной прочности, но не нашедших отражение в монографии, следует отнести вопросы механики и расчета прочности клеевых соединений, методы измерения адгезионной прочности, вопросы влияния на адгезионную прочность условий испытания и конструкции адгезионного соединения. Все эти вопросы читатель может найти в соответствующих работах [11 —17]. Данная монография посвящена, по существу, только физико-хи-мическим аспектам адгезии. Но аспекты эти, по мнению автора, являются ключевыми. Межфазные молекулярные силы, ответственные за адгезию, не только влияют на уровень адгезионной прочности, но и оказывают влияние на комплекс свойств адгезионных соединений. От того насколько хорошо мы будем знать механизмы этого влияния, зависят наши успехи в создании новых адгезионных соединений с комплексом заданных свойств. [c.9]

Развитие представлений о закономерностях поведения полимера при деформации адгезионного соединения самым тесным образом связано с проблемами практического использования ряда адгезионных систем, работающих в деформированном состоянии. К таким системам, например, относятся окращенные или покрытые полимерным слоем (плакированные) металлические листы-заготовки, подвергаемые объемной штамповке, металлическая фольга, несущая красочный слой и применяемая для упаковки и других целей, тонкие фольгированные диэлектрики и эмальпровода- Кроме того, вопрос об особенностях поведения компонентов адгезионных соединений в поле действия механических сил тесно связан с проблемами измерения адгезионной прочности. В этом случае адгезионное соединение также находится в поле действия механических сил, но при этом обычно упускают из виду, что сопротивление адгезионного соединения действию этих сил обусловлено не только прочностью адгезионного шва , но и зависит от особенностей поведения компонентов соединения, причем их поведение в данном случае может о 1 личаться от поведения в свободном состоянии, при работе в одиночку . [c.125]

К таким методам относятся механические, оптический и методы прямого измерения адгезионной прочности непосредственно к поверхности стеклянных волокон, а также некоторые недеструктивные способы измерения величины адгезии. Методы прямого измерения адгезионной прочности полимеров к стеклянным волокнам представляют особый интерес для промышленности стеклопластиков. [c.168]

Рис. 74. Схема метода измерения адгезионной прочности при отрыве

Недеструктивные методы определения величины адгезии. Весьма интересны для испытания прочности склеенной системы без ее разрушения так называемые недеструктивные методы определения адгезионной прочности. Эти методы основаны на изучении определенных свойств склейки, которые в некоторой степени коррелируются с соответствующими результатами. измерения адгезионной прочности. Таким образом, недеструктивные методы определения адгезии, разработанные в настоящее время, являются косвенными методами. [c.175]

Методы прямого измерения адгезионной прочности к поверхности волокон. Нами разработаны два метода прямого измерения адгезионной прочности полимеров непосредственно к поверхности стеклянных волокон. В этих методах измеряется сила, необходимая для сдвига волокна относительно пленки полимера, и определяется площадь контакта [74, 75, 106— 110]. [c.181]

Однако такой вывод малообоснован и не подтверждается экспериментальными данными, так как при измерении адгезионной прочности различных полимеров редко удается получить значения адгезии, хотя бы равные их когезионной прочности. Особенно отчетливо это наблюдается при формировании адгезионных слоев на стеклянных поверхностях, ослабленных по сравнению с прочностью стекла в объеме. Слои адгезива, непосредственно примыкающие к поверхности стекла, имеют более рыхлую структуру, как это установлено исследованиями Т. Э. Липатовой, Ю. С. Липатова, В. А. Будникова [165 . [c.197]

Следует отметить, что проведенные исследования показали, что и при измерении адгезионной прочности на стеклянных волокнах наблюдается повышение адгезионной прочности с уменьшением площади склеивания, но не столь значительное, как при переходе от объемных образцов к волокнам. Так, например, при уменьшении площади склеивания бутваро-фенольного полимера со стеклянными волокнами величина адгезии увеличивается на 15—35%. [c.220]

В то же время измерение адгезионной прочности полимеров к стеклянным волокнам со свежей и чистой поверхностью позволяет достаточно отчетливо выявить влияние химического состава стекла на величину адгезии. [c.237]

Рис. 1.12. Образцы для измерения адгезионной прочности в системе стержень — покрытие методом вырыва о —образец в форме б —образец перед испытанием в —образец после ис-пытапия / — пленка покрытия 2 — блок из эпоксидной смолы.

МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ АДГЕЗИОННОЙ ПРОЧНОСТИ П ВНУТРЕННИХ НАПРЯИгЕНИИ [c.215]

До последнего времени наиболее распространенным прибором для измерения адгезионной прочности были обычные силоизмери-тели типа разрывных машин (динамометры). Конструкции динамометров весьма разнообразны. Подробное описание этих приборов [c.229]

Для измерения адгезионной прочности в динамических условиях могут быть использованы различные приборы. Широкое применение имеют машины типа Де-Маттиа [40, 129—131], обладающие такой же универсальностью при динамических испытаниях, как и разрывные машины типа маятникового динамометра при статических испытаниях. Иногда прочность связи между слоями резины может быть определена на флексометре Гудрича [40,132]. Измерение прочности связи единичной нити корда с резиной можно проводить на машине Генлея [40, 133] и на машине Роллер-флекс [40, 134]. [c.230]

Измерение адгезионной прочности в системе полимер — подложка также в ряде случаев наглядно свидетельствует о решающем влиянии сотношения поверхностных натяжений компонентов. Так, авторы [125] наблюдали, что адгезионная прочность различных полимеров (сополимер винилхлорида с винилацетатом, полиуретан, фенольная и алкидная смолы) к полимерным подложкам в зависимости от поверхностного натяжения подложек описывается кривыми с максимумом. Однако приведенные как в работе [125], так и в работах других авторов доказательства влияния соотношения термодинамических параметров на адгезионную прочность нельзя считать достаточно убедительным, так как варьирование поверхностного натяжения компонентов связано с изменением их химической природы [125, 126] или введением ПАВ [127]. На наш [c.41]

При измерении адгезионной прочности этим методом (так же, как и при других деструктивных методах измерения адгезионной прочности) имеет место деформация полимера, в данном случае — пленки покрытия. В этом нетрудно убедиться путем анализа диаграммы усилия вырыва, записанной на безынерционном динамометре фирмы Инстрон (рис. 1.13). Обращает на себя внимание характерная особенность этой диаграммы — наличие ярко выраженного снижения усилия после достижения максимума и последующий повторный подъем усилия вырыва. В том случае, когда на стержне отсутствует пленка покрытия, диаграмма вырыва из блока имеет иной вид (рис. 1.13,6). После разру-щения адгезионного соединения (рис. 1.13,6 точка А) усилие снижается до точки Б, а затем на участке БВ остается постоянным благодаря действию силы трения. Подобный же вид имеет диаграмма вырыва для системы связующее— стекловолокно (рис. 1.14). [c.48]

Имеется, по-видимому, несколько причин сложной зависимости адгезионной прочности от деформации системы подложка—покрытие. Одна из таких причин — упрочнение пленки при деформации — была упомянута выше. Влияние этого фактора тем более вероятно, что на поверхности подложки удалось обнаружить обрывки пленки. Следовательно, прочностные свойства пленки могут внести весьма заметный вклад в адгезионную прочность, тем более, что при измерении адгезионной прочности методом вырыва направление действия внешней нагрузки совпадает с направлением ориентационного упрочнения. Во-вторых, при растяжении системы подложка—покрытие может проявляться эффект механического заклинивания. Дело в том, что при деформации растяжения происходит сужение многочисленных бороздок и канавок, расположенных на поверхности подложки вдоль оси. детали рельефа поверхности, придающие ей так называемую волокнистую текстуру, вызваны волочением и другилш технологическими про- [c.154]

Адгезию невозможно измерить, не определяя силу, иеобхо-димую для разделения двух соедиеенных поверхностей. Вопрос только в том, какие способы разделения и измерения дают вместе объективные результаты. Выше уже отмечалось, что адге-зионная прочность зависит от геометрической формы соединения и многих других факторов. При измерении адгезионной прочности необходимо создать в соединении такие условия, которые сводят к минимуму влияния геометрической формы и механических свойств субстратов. Выше указывалось, что в наибольшей степени этому отвечают испытания на чистый сдвиг. Ниже схематически описываются некоторые другие методы, не претендующие на чистоту напряженного состоя1Ния, но применяющиеся на практике. [c.214]

Критически анализируя опубликованные за последнее двадцатилетие материалы, в которых диффузионная теория использовалась для интерпретации экспериментальных данных, можно высказать следующие соображения. Во-первых, за прошедшие годы теоретическая сторона проблемы осталась практически без изменения. Во-вторых, единственным критерием, по которому чаще всего идентифицировали диффузионный механизм адгезии, была временная и температурная зависимости адгезионной прочности. Дополнительной провер,ки соответствия характеристик систем исходным положениям теории не делалось. В-третьих, в ряде работ на основании указанных выше экспериментальных данных предпринимались попытки решить обратную задачу — описать совместимость компонентов по результатам измерения адгезионной прочности.,В-четвертых, прямые экспериментальные измерения коэффициентов взаимо- и самодиффузии в полимерных системах показали, что они не зависят от времени, т. е. Л = onst, а это означает, что [c.254]

Контроль адгезионной прочности битумных покрытий Адгезиметр СМ 1 Верхний предел измерения адгезионной прочности - до 100 кгс/см 1 [c.663]

При определении адгезии методом отрыва (или сдвига) очень важным условием является строгое центрирование растягивающего (сдвигающего) усилия. Дж. Бикерман [69] считает, что при измерении адгезионной прочности методом отрыва вследствие неровности новерхности строго перпендикулярное направление усилия, приложенного к микроучасткам поверхности, практически никогда не соблюдается. Г. Коен [70] показал, что адгезионная прочность некоторых эпоксидных смол к металлам при приложении отрывного усилия строго по центру, достигает 400—450 кгс1см , тогда как у плохо центрированных образцов — не превышает 200 кгс1см . [c.170]

В табл. 3 приведены результаты, полученные Г. Алтером и В. Соллером [81], при измерении адгезионной прочности (ультрацентрифугаль-ным методом) эпоксидной смолы марки эпон-1001, отвержденной диэтилентриамином, к чистой и гладкой стальной поверхности и к шероховатой — обработанной механическими способами очистки и протравленной кислотой. [c.188]

Дж. Мак-Бен, В. Ли и Д. Хопкинс [49] считают, что увеличение адгезионной прочности в тонких слоях обусловливается возможностью ориентации молекул адгезива в тонком слое. На рис. 114 приведены полут1ен-ные ими данные при измерении адгезионной прочности шеллачного клея методом отрыва от металлических поверхностей. Аналогичная зависимость была получена Т. Кроу [195] и И. Юкихико [200]. Увеличение толщины клеевого слоя при склеивании стеклянных поверхностей весьма заметно уменьшает величину адгезии при комнатной температуре, при повышенных температурах эта зависимость проявляется менее четко, что обусловливается повышением скорости релаксационных процессов и, соответственно, снижением величины напряжений. [c.216]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология