Мыло сульфатное плотность

Несмотря на многолетнюю практику сбора сульфатного мыла на сульфатно-целлюлозных предприятиях, в промышленных условиях нашел применение лишь метод выделения сульфатного мыла при отстаивании черных щелоков. Основное отличие в технологии различных предприятий заключается в аппаратурном оформлении процесса, конструкциях отстойников и схемах их работы, в иаличии или отсутствии каких-либо дополнительных внешних воздействий на черный щелок. Технологическими параметрами, определяющими процесс выделения сульфатного мыла, является плотность черного щелока, продолжительность его отстаивания и температура процесса. [c.63]

Получение черного щелока включает операции его отбора из котла, отделения от целлюлозы, выделения сульфатного мыла и упаривания до плотности, необходимой для осуществления процесса регенерации химикатов. В этих операциях удачно сочетаются интересы основного целлюлозного производства и производств побочных продуктов. При этом, например, выделение из щелока сульфатного мыла представляет собой не только экономически целесообразную операцию, но и отвечает задаче улучшения процесса выпарки щелока в многокорпусных аппаратах и последующего сжигания. [c.9]

Для производства сульфатного лигнина используется черный щелок плотностью 1040—1300 кг/м , освобожденный от мыла, и техническая серная кислота концентрацией 65—100 %. Основная аппаратура, применяемая в производстве сульфатного лигнина, следующая аппарат для подкисления щёлоков, вакуум-фильтр ленточный многосекционный, сушилка распылительная, вибрационная мельница, смеситель. [c.37]

По внешнему виду сульфатное мыло-сырец представляет мазеобразное вещество от темно-желтого до темно-коричневого цвета. Размеры частиц мыла в момент выделения составляют 0,3—0,4 мкм. Чрезвычайно быстро они группируются в агрегаты со средним диаметром 20—50 мкм, а затем в более крупные хлопья, которые всплывают на поверхность черного щелока. Образуется пенистый слой плотностью от 200 до 600 кг/м . Плотность мыла как технического продукта вследствие уплотнения в ходе технологического процесса колеблется в пределах от 907 до 1113 кг/м . [c.56]

Концентрация электролитов слабого черного щелока недостаточна для высаливания сульфатного мыла. Поэтому в промышленных условиях повышение концентрации электролитов достигается упариванием черных щелоков, которое сопровождается увеличением их плотности. [c.62]

В процессе отстаивания сульфатного мыла можно выделить три зоны. Для первой из них при низких плотностях черного щелока характерно незначительное выделение сульфатного мыла вследствие недостаточной для коагуляции основных его компонентов концентрации электролитов. Увеличение плотности черного щелока в пределах этой зоны не вызывает существенного повышения коэффициента извлечения. Во второй зоне при до- [c.62]

Выделение сульфатного мыла из упаренных черных щелоков производится, как правило, при температурах 75—90 °С. Специальные исследования, проведенные с целью определения температуры отстаивания черных щелоков, дали величину около 80 °С. Из черных щелоков, упаренных до плотности выше 1200 кг/м , сразу же после снижения температуры до 70— 80 °С начинается интенсивное выделение сульфатного мыла. Отстаивание черных щелоков при более низких температурах экономически нецелесообразно, так как вызывает необходимость их последующего нагревания для осуществления дальнейшей переработки. [c.65]

Некоторое повышение коэффициента извлечения сульфатного мыла могут дать организационно-технические мероприятия по совершенствованию и оптимизации схем отстаивания черных щелоков. Среди них следует назвать твердое соблюдение технологических режимов по продолжительности отстаивания, по температуре и плотности черных щелоков. Организация сбора сульфатного мыла со всех видов щелоков, где оно может быть выделено, также будет способствовать повышению его сбора. В ряде случаев это потребует увеличения числа емкостей. Необходимо направлять на выпарку черные щелока только после полного завершения процесса отстаивания сульфатного мыла. [c.66]

Оптимальная величина добавки электролитов зависит от содержания смолистых веществ в черном щелоке и его плотности. С увеличением количества вводимого электролита коэффициент извлечения сульфатного мыла возрастает. Однако при введении добавок свыше 20 кг/м эффективность их воздействия на процесс резко снижается, а расход реагента значительно возрастает. В связи с этим, с точки зрения воздействия на процесс выделения сульфатного мыла, оптимальной можно считать до- [c.69]

Проверка метода флотации в лабораторных и производственных условиях показала, что из черных щелоков плотностью 1180—1200 км/м можно извлечь до 80% сульфатного мыла. Значительно сокращается продолжительность отстаивания черных щелоков. Остаточная концентрация смолистых веществ в щелоке почти не зависит от исходной. Использование фильтрующих центрифуг дает возможность уплотнить пену в 4—5 раз после центрифугирования. [c.71]

Сырое сульфатное мыло. При анализе сырого сульфатного мыла определяют его плотность, массовую долю воды, суммы жирных, смоляных кислот и неомыляемых веществ, общей щелочи. Плотность мыла измеряют ареометром массовую долю воды — азеотропной отгонкой с органическим растворителем. Массовую долю суммы жирных, смоляных кислот и неомыляемых веществ определяют разложением натриевых солей смоля- [c.186]

Черный щелок содержит 6—12 г/дм в ед. N320 сульфатного мыла. Необходимость тщательного отбора мыла обусловливается ценностью этого продукта, а также тем, что при повышении плотности щелока до 1200—1300 кг/м оно оказывает особенно сильное влияние на производительность выпарной установки, при этом срок беспромывочной работы выпарной установки снижается. В связи с этим подготовка черного щелока к упариванию является необходимой и важной операцией в процессе регенерации щелочных химикатов и включает в себя сбор сульфатного мыла и окисление отработанных черных щелоков. Перед сбором мыла щелок уплотняется за счет смешивания с частью крепкого черного щелока, что оптимизирует условия отстаивания и выделения мыла. [c.14]

Концентрация электролитов слабого черного щелока, как это уже указывалось, недостаточна для выделения сульфатного мыла. Поэтому в производственных условиях прибегают к отстаиванию щелоков повышенной плотности — укрепленных и полуупаренных, а также съему мыла, выделившегося в баках слабых черных щелоков. Плотность черных щелоков, при которой производится выделение сульфатного мыла в производственных условиях, колеблется в широких пределах. В зависимости от конкретных условий плотность щелоков изменяется от 1120— ИЗО и даже 1100 кг/м до 1180—1200 кг/м . При обычном для древесины сосны составе смолистых веществ плотность черного щелока, соответствующая достижению предельной концентрации электролитов составляет 1150—1160 кг/м . Устойчиво высокие коэффициенты извлечения сульфатного мыла достигаются при плотности черного щелока 1170—1180 кг/м . [c.63]

Схема сбора сульфатного мыла, представленная на рис. 3.1, была реализована с учетом возможностей съема сульфатного мыла со слабых, укрепленных и полуупаренных черных щелоков. Слабые черные щелока имели плотность 1030—1050 кг/м , полуупаренные—1180—1200 кг/м и укрепленные—1080— 1090 кг/м Характерным для этой схемы является упаривание черных щелоков на трех выпарных установках, причем перед каждой из них из щелоков производится выделение сульфатного мыла. Схема выделения сульфатного мыла из черных щелоков, принятая на Соломбальском ЦБК, приводится на рис. 3.2. Технологический режим работы выпарного отдела и характеристика черных щелоков продолжительность отстаивания укрепленных черных щелоков плотностью 1090—1100 кг/м при температуре 90 °С составляет 4—5 ч продолжительность отстаивания полуупаренных черных щелоков плотностью 1180— 1190 кг/м при температуре 75 °С составляет 1,5—2 ч. Выделившееся сульфатное мыло собирается в сборнике мыла отстоявшийся из него черный щелок откачивается в отстойные баки. [c.65]

В лабораторных условиях была изучена возможность полу чения таллового масла непосредственно из черных щелоков В основу метода положена способность мыл в пленке реагиро вать с парами минеральных кислот. При флотации черных ще локов в образующейся пене устанавливается подвижное равно весие между кислотами и их солями. Оно может быть сдвинуто в сторону образования жирных и смоляных кислот при введении в процесс минеральных кислот. Было установлено, что при флотации черного щелока плотностью 1070 кг/м при 70 С воздухом, насыщенным парами соляной кислоты, расход воздуха должен составлять 25 м на 1 м черного щелока. Анализ состава смолистых веществ черного щелока до выделения сульфатного мыла и после него показывает, что преимущественно выделяются из черного щелока наиболее ценные компоненты — жирные и смоляные кислоты. Эффективность процесса резко ухудшается при повышении температуры щелока. Если при 16 С извлекается около 60 % смолистых веществ, содержащихся в черном щелоке, то при 70—85 С — только 45—50 %. [c.71]

Изучение влияния добавок сульфатного скипидара и нейтральных веществ таллового масла на полноту выделения сульфатного мыла показало, что наименьшая остаточная смолистость для щелоков плотностью 1166 кг/м достигается при введении 4—5 % указанных веществ. Увеличение добавки не только не снижает, но даже повышает остаточное содержание смолистых веществ в черном щелоке. Углеводороды с меньшей молекулярной массо11 лучше извлекают смолистые вещества из черного щелока, чем с более высокой молекулярной массой. Для рассматриваемых веществ введение скипидара дает большой эффект по сравнению с не11тральными веществами. Это объясняется низкой способностью больших молекул углеводородов проникать в мицеллы мыла. [c.72]

Аналогичный эффект наблюдается при пропускании постоянного тока между погруженными в черный щелок электродами, причем отрицательный электрод заземляется. В этом случае повышается не только полнота выделения сульфатного мыла, но и его плотность. Это значительно облегчает последующую транспортировку и хранение сульфатного мыла. Электростатическому воздействию подвергается черный щелок, поступающий в отстойник или мылоотделитель, где укрупненные частицы мыла всплывают и отделяются от него. Предлагаемый метод не исключает подачу дополнительного воздуха на флотацию. [c.75]