Выпарные установки производительность

Требуется рассчитать вакуум-выпарную установку производительностью /Их = 1000 кг ч начального раствора для сгущения от (21 = 9% до 2 = 36%. Раствор может кипеть при температуре не выше 336° К. Начальная температура раствора = = 336° К. Имеется вода в неограниченном количестве с начальной температурой = 293° К. Помещение цеха позволяет смонтировать установку самых минимальных размеров. [c.267]

Таблица 34, Удельные показатели работы выпарной установки производительностью 167 м /ч

Растворы упаривались в выпарном аппарате производительностью 1 м /ч. Пенообразование в аппарате снижалось путем подачи пара на уровне кипящего раствора. Очистка паро-газовой смеси производилась на сетчатых фильтрах, изготовленных из нержавеющей стали. Коэффициенты очистки, полученные на выпарной установке, достигали значений 10=—10 . [c.217]

Выпарная установка производительностью 300 л [c.219]

Выпарная установка производительностью 300 л..........219 [c.290]

По аналогии с примером 24 рассчитать контактную выпарную установку производительностью 3 м ч воды. [c.275]

Суммарная производительность установки была равна 423 г/с против 167—222 г/с при наличии пульсаций. При исчезновении пульсаций давления стабилизируются все технологические параметры выпарной установки, исключаются опасные вибрации оборудования и обеспечивается нормальная работа. [c.35]

Контактная выпарная установка [17] прошла опытно-промышленную проверку на Херсонском НПЗ при непрерывной работе в течение 540 ч. Производительность установки по упариваемым стокам составляла 0,15 10 мУс. [c.46]

В механических тепловых насосах пар сжимается с помощью турбокомпрессора при малых производительностях применяют ротационные компрессоры. На рис. 13-15 показана однокорпусная выпарная установка с сжатием всего вторичного пара в компрессоре. При пуске аппарата раствор подогревается свежим паром до кипения, после чего выпаривание производится за счет работы, затрачиваемой в компрессоре (механическое выпаривание). При этом теоретически добавки свежего пара не требуется на практике, в связи с расходом тепла на подогрев раствора и потерями в окружающую среду, обычно добавляют немного пара со стороны. [c.501]

Поскольку вычисления выполнены в расчете на 100 кг раствора, поступающего в выпарную установку, то для перехода к заданной производительности надо вычислить значение [c.238]

Пример 5. Определить поверхность нагрева н расход мощности циркуляционными насосами трехкорпусной выпарной установки с искусственной циркуляцией раствора. Производительность установки по сухому каустику /л = 10 т/ч. Количество слабого раствора 5о = 3700 кг на 1 т каустика. Диаметр трубок dtи = 0,33 м длина трубок I = 3,5 м. [c.243]

При поверочных расчетах определяется фактическая производительность выпарной установки или других технико-экономических показателей с целью сопоставления этих величин с нормативными значениями. [c.119]

Общий полезный перепад температур в выпарной установке оказывает большое влияние на ее производительность и определяется давлением и температурой греющего пара в первом корпусе, а также -надлежащим вакуумом в последнем корпусе. Параметры греющего пара в свою очередь зависят от работы котельной или парового двигателя, а вакуум — от работы конденсатора и обеспечения его охлаждающей водой. [c.211]

Простейший выпарной аппарат представляет собой металлический сосуд со сферическим дном и паровой рубашкой. Такой аппарат отличается надежной конструкцией, но имеет существенные недостатки малую интенсивность теплопередачи, небольшую производительность, невысокое паровое пространство, вследствие чего возможен большой механический унос капелек раствора. На установках для очистки сбросных вод этот аппарат может быть применен только в редких случаях — при малой производительности выпарной установки и отсутствии в выпариваемой воде веществ, способствующих (значительному) пенообразованию. [c.162]

Капитальные затраты и эксплуатационные расходы на установки для обезвреживания жидких радиоактивных отходов от крупных объектов довольно значительны. На мощных АЭС, где суммарные капитальные затраты достигают 100 млн. долл., стоимость содержания этих установок составляет 5% вложений по АЭС в целом [21]. Так, например, на Белоярской АЭС им. И. В. Курчатова производится обезвреживание жидких отходов на выпарной установке. При общей производительности 150 тыс. в год средняя стоимость очистки составляет 3 руб. 83 коп. за 1 м [310]. Расходы по отдельным статьям (в %) приведены ниже [c.281]

Обшая разность температур Д/об. будет одна и та же независимо от того, из скольких корпусов состоит выпарная установка, и должна быть распределена по всем корпусам. Чем больше число корпусов, тем меньшая разность температур приходится на каждый корпус, и, следовательно, тем больше при одной и той же производительности общая поверхность нагрева. [c.430]

Теоретически, при отсутствии температурных потерь общая поверхность нагрева выпарной установки при заданной производительности и постоянной общей разности температур увеличивается пропорционально числу корпусов. Практически же вследствие температурных потерь, возрастающих с увеличением числа корпусов, производительность многокорпусной установки всегда меньше однокорпусной, в которой поверхность нагрева равна средней поверхности нагрева одного корпуса многокорпусной установки. [c.430]

Схема автоматизирована. Система управления выпарной установкой должна обеспечить необходимую производительность установки при заданной концентрации конечного продукта. В связи с этим основными регулируемыми параметрами являются 1) концентрация готового продукта 2) температура исходного раствора после теплообменника 12 перед подачей его в выпарной аппарат 3) уровень в выпарном аппарате. [c.139]

Расход первичного пара (в первом корпусе) в многокорпусной выпарной установке значительно меньше, нежели в однокорпусном аппарате при тех же производительностях и граничных концентрациях До и — за счет использования теплоты конденсации вторичных паров. Если учесть приведенную ранее (см. стр. 681) оценку, что при расходе 1 кг первичного пара образуется около 0,9 кг вторичного, то напрашивается [c.715]

Отметим, что работа выпарной установки с полным тепловым насосом всегда экономически эффективнее, нежели без него. Но область их применения ограничена специфичными характеристиками работы турбокомпрессоров высокими производительностями при сравнительно небольших степенях сжатия. [c.718]

Концентрирование растворов методом выпаривания — один из наиболее распространенных технологических процессов в химической, пищевой, металлургической и других отраслях промышленности. Число действующих выпарных установок исчисляется многими сотнями, а суммарное количество выпариваемой воды в наиболее крупных из них достигает миллиона тонн в год и более. На выпаривание растворов расходуется огромное количество тепла, а на создание выпарных установок — десятки тысяч тонн углеродистых и легированных сталей, никеля и других металлов. Поэтому в каждом конкретном случае необходима рациональная организация процесса выпаривания, что позволяет обеспечить максимальную производительность выпарной установки при минимальных затратах тепла и металла. [c.385]

Описание конструкции. Установка состоит из трех одинаковых по конструкции выпарных колонн, включенных последовательно по пару, одного теплообменника и сборника (для установки производительностью 3000 кг/час). [c.222]

Производительность выпарной установки по воде при Рс 1 кГ)см , м /ч Размеры брызгоотделителя циклонного. мм [c.51]

Как и при использовании пароструйных инжекторов, сжатие вторичного пара с помощью турбокомпрессора наиболее эффективно при небольших степенях сжатия. В связи с высокой производительностью турбокомпрессоров и относительно большей стоимостью электроэнергии по сравнению со стоимостью энергии водяного пара только высокопроизводительные выпарные установки с тепловым насосом способны конкурировать с многокорпусными выпарными установками. [c.395]

Выпаривание избытка воды из осадительной ванны осуществляется на вакуум-выпарных установках производительностью 4 т/ч (рис. 45). Осадительная ванна с производства подается в графитовый теплообменник 9, нагревается от 46,5 до 65 °С н направляется в бак-дегазатор 5, где частично испаряется и охлаждается до 61 С. Пары из дегазатора отсасываются в систему конденсаторов- смешения, куда непрерывно подается охлаждающая речная вода с температурой 25 °С (в летшш период), сливающаяся в барометрические бачки 12 и 13. Вакуум в конденсаторах смешения создается с помощью паровых эжекторов (1 и 2). Из дегазатора осадительная ванна центробежным насосом 14 подается в вакуум-выпарной аппарат 6, где нагревается до температуры 82 °С. Нагрев ванны осуществляется в выносном теплообменнике аппарата, к которому подводится пар давлением 4 кгс см с температуро " 143 °С. Конденсат из выносного теплообменника используется в графитовом теплообменнике для подогрева ванны. Концентрированная осадительная ванна с температурой 82 °С после вакуум-выпарного аппарата непрерывно спускается в приемный бак и оттуда подается в сосуд смешения перед растворе-ипем цинка. [c.275]

Применяется очистка и одновременно концентрация фенолятов на четырехступенчатой атмосферно-вакуумной выпарной установке производительностью 18 м ч фенолятов. Для удаления примесей от фенолятов отгоняют 25% воды. Перед выпаркой практикуется также фильтрация фенолятов через фильтр-inpe для удаления известкового шлама и эмульсии. [c.99]

Непостоянство темпертуры Т. жидкости на выходе из греющей камеры и скорости ее циркуляции II вызывает пульсации давления в сепараторе первого корпуса, а следовательно, и в греющей камере второго корпуса и т. д. Все это приводит к тому, что в отдельные периоды времени температура на входе в сепаратор равна либо весьма близка к равновесной температуре при данном давлении в сепараторе, т. е. жидкость либо не испаряется, либо испаряется незначительно. В результате падает производительность выпарной установки. [c.34]

При существующем соотношении стоимости топлива и пара ТЭЦ контактная выпарная установка благодаря получению пара из стоков для технологических нужд завода дает определенный экономический эффект, зависимость величины которого от суммы капитальных вложений при производительности установок по пару 1,66 т/ч (Я = 0,3 МПа) представлена на рис. 22. По данным ВНИИПКнеф-техима, стоимость сооружения такой установки составит около 1,5 млн. руб., а достигаемый при этом экономический эффект — 250 тыс. руб./год. Включение контактной выпарной установки в схему комплексной переработки соленых стоков НПЗ позволит снизить общие затраты на ликвидацию стоков (рис. 23). [c.49]

II у с и ы X выпарных установках). Однако наиболее распространены многокорпусные выпарные установки, состоящие из нескольких ныпарных аппаратов, или корпусов, в которых вторичный пар каждого предыдущего корпуса направляется в качестве греющего в последующий корпус. При этом давление в последовательно соединенных (ло ходу выпариваемого раствора) корпусах снижается таким образом, чтобы обеспечить разность температур между вторичным паром из предыдущего корпуса и раствором, кипящим в данном корпусе, т. е. создать необходимую движущую силу процесса выпаривания. В этих установках первичным паром обогревается только первый корпус. Следовательно, в многокорпусных выпарных установках достигается значительная экономия первичного пара по сравнению с однокорпусными установками той же производительности. [c.348]

Контроль выпарной установки требует большого числа приборов. В журнале аппаратчрпса должны отражаться все изменения основных характеристик процесса, например, по изменению так называемого псевдокоэффициеггга теплопередачи можно обнаружить увеличение термических сопротивлений (отложение накипи и т.д.), а с ним и снижение производительности. Этот коэффициент находится просто - как отношение потока тепла к разности температур в каждом корпусе. Необходим также контроль за тем, чтобы раствор не разбавлялся промывной водой или водой го биометрического ковденсатора, так как это понижает прогаводительность установки. [c.185]

Выпарные аппараты и узлы очистки пара, приме-няюшиеся в многокорпусных выпарных установках, те же, что и приведенные выше. Как уже отмечалось в гл. III, такие установки сооружаются с целью сократить расход пара, а поэтому применение их целесообразно и в установках для очистки сбросных вод большой производительности. Перспективны в отношении экономии пара также вакуумные выпарные аппараты, однако они не нашли еще применения для очистки сбросных вод и в данном разделе не рассматриваются. [c.172]

Научно-исследовательский институт атомных реакторов (НИИАР). До апреля 1966 г. жидкие радиоактивные отходы экспериментальных реакторов и радиохимических лабораторий НИИАР перерабатывались на трехкорпусной выпарной установке с предварительной коагуляцией и фильтрацией. Затем была введена в эксплуатацию опытная установка по подземному захоронению жидких сбросов производительностью 10— [c.286]

На основании исследовательских и опытно-конструкторских работ произведена оценка затрат на битумирование применительно к отечественным установкам [172]. Расчеты проведены для установки производительностью 1,5 м сутки по кубовому остатку. Наполнение битума солями принято 35 вес. %. Предполагается, что установка по битумированию работает после выпарной установки, предназначенной для концентрирования сбросных вод до солесодержанйя 200 г)л. Суммарная расчетная мощность обеих установок 80 /сет [c.295]

Как отмечалось выше, при работе под вакуумом понижается температура кипения выпариваемого раствора, увеличивается полезная разность температур и, следовательно, повышается интенсивность выпаривания, Поэтому весьма важно поддерживать в конденсаторе выпарной установки максимально достижимый в данных условиях вакуум. Даже незначительное понижение давления в конденсаторе выпарной установки может привести к существенному увеличению ее производг.тельности. Увеличение давления греющего иара, поступающего в первый корпус, также способствует увеличению производительности выпарной установки. [c.435]

В выпарных установках с компрессией вторичного пара раствор подают в парообразователь перегретым, тогда часть влаги из раствора самоиспарится, минуя поверхность парообразователя. Получится добавочная производительность установки на величину [c.224]

В выпарных установках периодического действия интенсивность процесса выпарки за цикл неодинакова, особенно при выпаривании растворов до высокой концентрации. Обычно за первые 30- 40 мин испаряется влаги значительно больше в единицу времени, чем за остальное время. Поэтому при расчете или выборе жидкостновоздушного насоса для установок периодического действия производительность его следует увеличить в два раза по сравнению с расчетной. [c.258]

Технологическая схема установки представлена на рис. 11.1. Исходный раствор неорганической соли из емкости / подается насосом 2 на песочный фильтр 3, где очищается от взвесей твердых частнц. Далее раствор насосом высокого давления 4 подается в аппараты обратного осмоса 5, где его концентрация повыщается в несколько раз. Концентрат подогревается в теплообменнике 6 и направляется для окончательного концентрирования в вынарной аппарат 7, работающий под избыточным давлением. (В случае больших производительностей целесообразно для экономии греющего пара использовать многокорпусную выпарную установку.) Упаренный раствор стекает в емкость 8. Пермеат из аппаратов обратного осмоса возвращается для исиользования на производстве либо сбрасывается в канализацию,- в зависимости от его качества. Вторичный нар из выпарного аппарата 7 направляется для обогрева других производственных аппаратов, в том числе теплообменника 6. (В схеме может быть предусмотрена система вентилей для отключения мембранных аппаратов, вышeдuJИX из строя, и их замены без прекращения работы установки.) [c.320]

Черный щелок содержит 6—12 г/дм в ед. N320 сульфатного мыла. Необходимость тщательного отбора мыла обусловливается ценностью этого продукта, а также тем, что при повышении плотности щелока до 1200—1300 кг/м оно оказывает особенно сильное влияние на производительность выпарной установки, при этом срок беспромывочной работы выпарной установки снижается. В связи с этим подготовка черного щелока к упариванию является необходимой и важной операцией в процессе регенерации щелочных химикатов и включает в себя сбор сульфатного мыла и окисление отработанных черных щелоков. Перед сбором мыла щелок уплотняется за счет смешивания с частью крепкого черного щелока, что оптимизирует условия отстаивания и выделения мыла. [c.14]

Эксплуатационные затраты на выпарную установку слагаются из стоимости расходуемого первичного греющего пара, амортизации, ремонта, обслуживания, охлаждающей водк, электроэнергии на отсасывание парогазовой смесп из конденсатора и удаление воды из барометрического ящика. Если в многокорпусном аппарате (без отбора экстра-пара) испаряется кг/ч воды, то расход греющего пара приближенно равен 1,15И /п кг/ч. Если для выпаривания Ш кг/ч воды в однокорпусном аппарате требуется поверхность нагрева (1 —с4)]/(/С1 ( п — х)]. то суммарная поверхность нагрева п-корпусного выпарного аппарата той же производительности составит пР 1 = [п И7 х —с11)]1[К1 ta— -- )]. Расход охлаждающей воды на конденсацию паров последнего корпуса можно принять равным 0 = ( п — [c.408]

Пример VI. 19. Экстракционную фосфорную кислоту в количестве 1182,5 кг (полученную из 1000 кг апатита), содержаш,ую 32% РаОб и 2% фтора, упаривают в вакуум-выпарной установке до концентрации 54% PaOg. В конечном продукте содержится 0,4% фтора. Выделившиеся при упаривании кислоты фтористые соединения поглощаются на 95% в абсорбере распыливающего типа. Определить количество образующейся продукционной 10%-ной кремнефтористоводородной кислоты и количество фтора в паро-газовой фазе на выходе из абсорбера, если производительность системы составляет 36,5 т/ч апатитового концентрата, а объем подсасываемого воздуха равен 100 м /ч (при О °С и 1,013.10 Па). [c.286]