Дуговые грохоты

Основные преимущества дуговых грохотов — компактность, отсутствие движущихся частей и привода (за исключением механизма для очистки сита в некоторых конструкциях). [c.26]

Из аппаратов с неподвижной разделяющей поверхностью наиболее совершенными являются дуговые грохоты (рис. 1), которые используются, как правило, для мокрого разделения порошкообразных материалов, поступающих в аппарат в виде пульп, шламов и т. п. [c.7]

Дуговые грохоты (дуговые сита) широко применяют при флотационном методе обогащения калийных руд (рис. 53). Их используют как для отделения частиц крупностью 0,15—3,0 мм, взвешенных в растворах солей, так и для обезвоживания пульпы. [c.154]

Э( ективность разделения солевого материала на дуговых грохотах составляет 80—85%. Удельная производительность дуговых грохотов на 1 рабочей поверхности по исходному питанию составляет 150 м /ч солевой пульпы, или другими словами, удельная нагрузка по пульпе 150 м 1(ч-м ). [c.154]

Дуговые грохоты просты в обслуживании и регулировке, надежны в работе, высокопроизводительны. Недостаток их — короткий срок службы рабочей поверхности грохота ( б00 ч) — из-за сравнительно быстрого износа колосников и засаливания. [c.154]

В калийной промышленности применяют дуговые грохоты типа СД-1 с радиусами кривизны / =500 и 1500 мм и площадью просеивания = 0,95 и 2,1 м . [c.154]

Рис. 53. Схема дугового грохота

Гидравлический дуговой грохот сочетает интенсификацию процесса путем применения струи жидкости (обычно воды) с увеличением сил инерции криволинейного движения, действующих на частицы в направлении поверхности грохочения 4 (рис. 2.3.11). Размер щелин> [c.166]

Самым простым и надежным классификатором является неподвижный дуговой грохот. Колосники грохота выполнены из нержавеющей прокатанной стали. В результате высокой скорости движения шлама по дуге грохота через зазоры способны проходить частицы, в два раза меньшие, чем расстояние между колосниками. Шлам подается центробежными насосами прямо на грохот по касательной к дуге грохота. В цементной промышленности дуговые грохоты впервые применили в 1956 г., причем устанавливали их к многокамерным мельницам с О = 2—2,2 м I = 11—12 м. Прирост производительности после установки дуговых грохотов составил 40— 0%. Такие грохоты меньше изнашиваются, чем вибрационные, так как не имеют подвижных частей. Тем не менее срок службы колосниковой решетки невелик и составляет 1—3 недели. [c.229]

Дуговой грохот характеризуется высокой производительностью, малым износом (из-за отсутствия подвижных частей) он позволяет осуществлять тонкую классификацию. Из-за высокой скорости движения шлама максимальный размер частиц, проходящих через решетку, примерно вдвое меньше величины зазора между колосниками. [c.137]

Шлам подается в дуговой грохот под давлением 1,4— 1,75 атм, мощность электродвигателей шламовых насосов составляет 18—45 кет. Дуговой грохот работает при нормальной влажности шлама 32—39%- [c.137]

При переводе мельниц с открытого на замкнутый цикл с применением дугового грохота достигается повышение производительности в среднем на 40—60% (табл. 32). Об этом свидетельствуют данные о работе помольных установок на четырех предприятиях при помоле открытым циклом и замкнутым с применением дугового грохота. Одновременно создается возможность уменьшить количество камер в мельнице, а также увеличить эффективность работы мелющих тел. [c.137]

Техническая характеристика сырьевых мельниц при помоле в замкнутом и открытом цикле с дуговыми грохотами [c.138]

Наиболее широко распространенной формой таких грохотов являются дуговые грохоты, которые впервые были разработаны в Нидерландах в Институте горных исследований в провинции Лимбург в 1953 г. для применения на углеобогатительных фабриках в качестве аппарата разделения по крупности. В дальнейшем дуговые грохоты получили широкое распространение при переработке минерального сырья, в химической промышленности, производстве цемента, картофельного и зернового крахмала, водоочистных установках. [c.103]

Конструктивные особенности дуговых грохотов не накладывают никаких ограничений на объемный расход пульпы в питании. Однако при очень больших расходах доля той части твердого в питании, которая действительно подвергается разделению по крупности, становится очень малой. [c.104]

При эксплуатации дугового грохота высокоскоростной поток пульпы, ударяясь о стержень, вызывает его износ в точке удара. Это приводит к закруглению стержня, в результате чего слой пульпы, отделяемый на каждом стержне, становится тоньше. Таким образом, с течением времени изменяется размер самой крупной час- [c.104]

Износ стержней на дуговых грохотах может оказаться полезным с точки зрения устранения заводских дефектов их поверхности. Если в месте дефекта поверхности грохота просеивается продукт крупнее нормального, то в этом месте происходит и более сильный износ, в результате чего крупность подрешетного продукта уменьшается. Следует отметить, что на вибрационных грохотах наблюдается противоположная тенденция, так что неоднородность ситовой ткани по мере износа усиливается. [c.106]

Основное различие в функционировании между дуговыми и плоскими грохотами с трапецеидальными стержнями состоит в том, что в дуговых грохотах действие центробежной силы на пульпу помогает прохождению ее через щели, сохраняя тем самым чистоту отверстий, тогда как на плоских грохотах для этой цели используют периодически включаемую вибрацию. Плоские грохоты с трапецеидальными стержнями сейчас широко используются в замкнутых циклах из-мельчения, особенно в тех случаях, когда необходимо избежать переизмельчения р скрытых частиц тяжелых минералов, таких, как касситерит. [c.106]

Конечный крупнозернистый концентрат содержит не меяее 80—91 % K I, мелкозернистый — не менее 93 % КС1. Извлечение хлористого калия составляет 70%. Крупнозернистый концентрат обезвоживается на дуговых грохотах, фильтруется на ленточных фильтрах до влажности 7 % и подается конвейерами в отделение сушки. [c.310]

При обезвоживании обводненных продуктов значительную часть воды (до 75 %) предварительно можно сбросить на неподвижных дуговых грохотах. [c.80]

Принципиальная схема цепи аппаратов для случая сорбции цветных металлов и редких элементов из рудных пульп показана на рис. 1. По этому методу пульпа с ионитом перемешиваются в контактном чане в течение определенного времени, после чего пульпа и ионит разделяются на вибрационном, плоскокачаюш,емся, барабанном или дуговом грохоте. Продолжительность пребывания пульпы в статическом сорбционном аппарате (т. е. время сорбционного извлечения компонента) совпадает с практически приемлемой длительностью насыщения ионита. [c.56]

При применении в качестве классификаторов шлама вибрационных грохотов, турбоциклонов или неподвижных дуговых грохотов используют схему с двумя мельницами. Первая шаровая мельница работает в замкнутом цикле с классификатором, вторая, короткая трубная, работает в открытом цикле на домоле тонкой фракции, поступающей с классификатора. Иногда применяют в этой схеме и многокамерную мельницу, причем первая камера работает в замкнутом цикле с классификатором, а в остальной части мельницы происходит окончательный домол шлама. [c.229]

Дуговой грохот имеет вогнутую неподвижную поверхность просева из стальных колосников клинообразной формы (рис. 57). Шлам через за,-грузочиое отверстие подается в питательный патрубок по касательной на решетку грохота и движется с большой скоростью под действием силы тя- [c.136]

Дуговой грохот, используемый при переработке минерального сырья, представляет собой сегмент окружности размером 60 ", составленный из стержней (колосников) из нержавеющей стали, которые имеют одинаковый размер и трапецеидальную форму сечения. Питание в виде смеси твердых частиц и воды подается тангенциально на верхнюю поверхность грохота и двигается по грохоту в направлении, перпендикулярном стержням. Пересекая щель между стержнями, некоторая часть пульпы питания ударяется о переднюю кромку стержня, в результате чего от основного потока пульпы отделяется небольшой слой, который проходит через щель и попадает таким образом в подрешетный продукт. Оставшаяся пульпа проходит поверх стержня. Этот процесс повторяется на кпжлсм последующем стсржпе таким образом, формируются сум. марный подрешетный и конечный надрешетный продукты. Рассеивающее действие дугового сита показано на рис. 5.7. Фонтейн (1954) выяснил, что толщина подрешетного потока, образующегося на каждом стержне, составляет от четверти до половины ширины щели. Он обнаружил также, что максимальный размер частиц, появляющихся в подрешетном продукте, в два раза превышает толщину потока, удаляемого в подрешетный продукт на каждом стержне. Таким образом, для дугового сита с шириной щели 1,0 мм толщина подрешетного потока будет составлять около 0,25 мм, а наиболее крупная частица в подрешетном продукте будет иметь диаметр [c.103]

На основе успешного применения дуговых грохотов были разработаны плоские грохоты такого же типа. Впервые эти аппараты были установлены компанией Эрие майнинг ко лтд на сливе гидроциклонов для отделения крупных легких частиц, содержащих кремнезем, от пульпы, содержащей преимущественно тонкие частицы магнетита (рис. 5.10). [c.106]

Рис. 10.7. Схема цикла измельчения на обогатительной фабрике фирмы Камбал-да никел оперейшнз , использованная при изучении динамики цикла (зумпф и насос, подающий питание на дуговой грохот, не показаны)

I — мельница самоизмельчения 2 — барабанный грохот 5 —дуговой грохот 08М 4 — зуыпф 5 —насос с регулируемой скоростью привода 5 — гидроциклои 7 — рудногалечная мельннца 07 — плотномер / Г — расходомер 7 — уровнемер ЯГ —ваттметр Ц77 —весы Af — электромотор [c.215]

В технологической схеме обогащения (рис. HI.17) предусматриваются две стадии дробления до 10 мм, одна стадия измельчения до 90 % класса — 3 мм в стержневой мельнице, работающей в замкнутом цикле с дуговым грохотом, гравитационное обес-шламливание сильвнновой пульпы, раздельная флотация крупно- и мелкозернистого сильвина. [c.307]

Хвосты крупнозернистой флотации, содержащие 4—5 % КС1, обезвоживают иа дуговых грохотах, фильтруют на ленточных фильтрах до влажности 8 % и системой конвейеров подают в солеотвал. Хвосты мелкозернистой флотации, содержащие 2— 4 % КС1, после предварительного сгущения в гидроциклонах диаметром 500 мм обезвоживаются на ленточных вакуум-фильтрах и направляют в солеотвалы совместно с крупнозернистыми хвостами. [c.308]

Обезвоживание продуктов обогащения осуществляется путем сгущения, фильтрования и центрифугирования. Крупнозернистый хлористый калий обезвоживается на дуговых грохотах, надрешетный продукт которых фильтруется на ленточных вакуум-фильтрах до влажности 7 % и в центрифугах KTZI20 Краусс-Маффей до влажности 4%, а затем транспортируется в отделение сушки. [c.311]

Технологическая схема обогащения сильвина иа фабрике (рис. 111.24) включает одностадиальное дробление в молотковых дробилках, одностадиальное измельчение до —0,8 мм в стержневых мельницах, работающих в замкнутом цикле с дуговыми грохотами, три стадии обесшламливания руды, основную флотацию с тремя перечистками чернового концеитрата, сгущение хвостов и шламов, фильтрование концентрата и хвостов, сушку концентрата. При содержании КС1 в руде 26,42 % извлечение его в концентрат составляет 83,6%. [c.315]

Измельчение (Мельница,, Каскад ") Классидзикация (Дуговой, грохот) [ [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология