Осушка газа в прямоточных абсорберах

Для процессов абсорбционной осушки газа и абсорбционного извлечения из газа тяжелых углеводородов в установках комплексной подготовки газа широко применяются барботажные абсорберы тарельчатого типа, поверхностные абсорберы пленочного и насадочного типов, а также распыливающие форсуночные и скоростные прямоточные абсорберы. [c.33]

В последние годы получила распространение осушка газа по прямоточной схеме. При этом используют горизонтальные абсорберы. В них влагу извлекают в одну и в несколько ступеней. Процесс осушки в абсорбере подобного типа зависит от скорости движения газа в зоне распыления, относительной скорости движения частичек абсорбента, величины поверхности контакта абсорбента с газом, температуры контакта, степени загрязнения газа, конструкции сепарационных устройств, концентрации абсорбента и т. д. Гликоль насосом подают в горизонтальные абсорберы через распыляющие устройства, которые образуют капли с большой общей поверхностью. Пределом увеличения поверхности является такое распыление гликоля, при котором его мельчайшие частицы превращаются в туман. При этом должны быть обеспечены высокая скорость движения капель и их хорошая распределяемость в газовом потоке. [c.53]

Таблица 1П.12. Показатели работы польских установок осушки газа с прямоточными абсорберами

Установки осушки газа с горизонтальными прямоточными абсорберами широкое распространение получили в ГДР и Польше. [c.19]

В работе 35] описаны схемы опытно-промышленной установки осушки газа с распыливающим прямоточным горизонтальным абсорбером (рис.8). [c.19]

Рис. 2.4. Абсорбер осушки газа с серийными прямоточно-центробежными массообменными элементами

Диаметры колонн определяются в зависимости от количест ва поднимающихся паров и расхода подаваемого абсорбента Методики расчета абсорберов осушки газа с колпачковыми та релками общеизвестны, в связи с чем они здесь не приводятся Диаметры абсорберов осушки газа с ситчатыми распыливаю щими тарелками в сочетании с контактно-сепарационными та релками с прямоточно-центробежными элементами определя ются из площади, занимаемой центробежными элементами, и площади переливов. [c.90]

Прямоточные абсорбционные процессы используются в ос-иовиом иа иефтяпых месторождениях. Осушка газа производится в горизонтальных абсорберах. На месторождениях России (Тюменская область, Томскнефть, Башнефть, Дагнефть и т.д.) ирименение нашли установки осушки ироизводства бывшей ГДР. Производительность таких установок небольшая и составляет от 0,5 до 2,5 млн. м /сут. Некоторые характеристики и область ирименения прямоточных процессов осушки газа приведены в работе [10]. [c.10]

Для осушки газа от влаги в процессе промысловой подготовки газа к транспорту на газовых месторождениях с небольшим дебитом часто используются прямоточные абсорберы распыливающего типа, состоящие из ряда последовательно соединенных ступеней. Каждая ступень представляет собой контактную камеру и следующий за ней сепаратор. Абсорбент ДЭГ с расходом д впрыскивается в контактную камеру через форсунку. Поскольку размер капель, образующихся при распыливапии зависит от скорости капель относительно потока газа, то обычно впрыскивание осуществляется против потока газа. Это способствует образованию мелких капель в процессе вторичного дробления. Капли сначала некоторое время движутся против потока, а затем увлекаются потоком. За время контакта с газом капли абсорбируют из газа содержащиеся в нем пары воды. Затем газожидкостный поток попадает в сепаратор, в котором жидкая фаза отделяется от газа. Для определения параметров одной ступени необходимо знать динамику процесса абсорбции, а также эффективность улавливания капель сепаратором. Рассмотрим теперь динамику процесса массообмена капель ДЭГа с влажным газом. Для простоты будем считать, что сепаратор полностью улавливает все капли и ступени абсорбера одинаковы, [c.521]

В последнее время в колонных абсорберах для осушки газа от влаги стали применяться высокоскоростные прямоточные центробежные сепарационно-кон-тактные элементы с тангенциальным вводом газа и рециркуляцией абсорбента (см. рис. 2.17). Эти элементы устанавливаются на горизонтальных тарелках в вертикальных противоточных аппаратах. Подаваемый сверху абсорбент (высококонцентрированный водный раствор ДЭГа) перетекает сверху вниз с тарелки на тарелку. Слой абсорбента на каждой тарелке поддерживается на некоторой высоте, которая, вообще говоря, может быть различной для разных тарелок. Абсорбент через специальную трубку попадает в сепарационно-контактный элемент и истекает из трубки в набегающий закрученный поток газа. В результате жидкость дробится, образующиеся мелкие капли подхватываются потоком и отбрасываются на стенку элемента. В результате в элементе одновременно происходят два процесса массообмен капель с газом и сепарация капель от газа. [c.529]

Наиболее эффективно процесс осушки протекает в зоне подачи гликоля в абсорбер, менее эффективно — в зоне отвода. Равновесие между влагой осушаемого газа и ДЭГом устанавливается на выходе последнего из колонны. Поэтому при прямоточной осушке газа депрессия по точке росы всегда ниже, чем при нротивоточной осушке при тех же условиях. В этом заключается один из основных недостатков процессов прямоточной осушки газа. [c.53]

Данное предложение предусматривает наличие прямоточной ступени контакта дополнительно к противоточным, имеющимся в абсорберах осушки газа. По этой схеме часть регенерированного ДЭГ впрыскивается в трубопровод сырого газа на входе в абсорбер, образуя при этом одну дополнительную прямоточную ступень контакта. Частично осушенный газ далее поступает в нижнюю сепарационную секцию абсорбера, где из него отделяется раствор насыщенного гликоля, а затем направляется в массообменную секцию, на которой в противотоке с остальным количеством РДЭГа происходит его окончательная осушка. По расчетным данным, при подаче гликоля в газопровод перед абсорбером в количестве 30 % от его общего расхода, температуре осушаемого газа 35 °С и давлении абсорбции 4,2 МПа может быть достигнуто снижение температуры точки росы на 2-3 °С. [c.19]

Так, на рис. 2.4 представлен абсорбер осушки газа диаметром 1,8 м с серийными прямоточно-центробежными массообменными элементами, который применяется на ряде УКПГ Ямбургского месторождения, а также Песчано-Уметской СПХГ и других объектах. На рис. 2.5 показан абсорбер осушки газа с серийными прямоточно-центробежными массообменными элементами и газораспределительной секцией, установленной над верхней контактной тарелкой. Данная конст-рзпкция абсорбера испытана на Западно-Таркосалинском ГКМ. Примененное техническое решение позволило при производительности аппарата по газу 10,2 млн. м /сут (р = 7,81 МПа) снизить потери гликоля с осушенным газом с 15 до 0,4-1,3 г/1000 м . [c.74]

На рис. 2.6 приведен абсорбер осушки газа с комбинированными контактными устройствами, представляющими собой сочетание тарелок с прямоточно-центробежными элементами и патрубками для байпасирования части газового потока, в меж-тарельчатом пространстве которых установлены пакеты регулярной пластинчатой насадки над верхней контактной тарелкой размещена газораспределительная секция. Аппарат успешно эксплуатируется на Степновской СПХГ при следующих показателях р = 4,5-4,8 МПа, от минус 3 до -1-5 °С, Сг = 8,5-9,0 млн. м /сут, унос жидкости из аппарата 4 г/1000 м , вынос гликоля на фильтр-патроны - 30 г/1000 м газа, что значительно превышает показатели данного абсорбера до модернизации. [c.74]

Испытания абсорбера производительностью 10 млн. м сут, оборудованного пятью сетчатыми тарелками в сочетании с кон-тактно-сепарационными элементами с прямоточными патрубками, показали возможность замены трех технологических линий осушки производительностью 3 млн. м сут, включающих три абсорбера с 16 колпачковыми тарелками каждый. Нижняя сепарационная секция абсорбера имеет коалесцирующую ступень в виде сетчатой насадки и сепарационную тарелку с прямоточными патрубками. Верхняя сепарационная секция состоит из батареи коалесцирующих патронов и сепарационной тарелки с прямоточными патрубками. Абсорбер рассчитан на рабочее давление 9,4 МПа, имеет диаметр 1800 мм, масса его 61,5-10 кг. Диапазон стабильной работы 5—12 млн. м /сут при давлениях 8,0—9,2 МПа. Точка росы осушенного газа до —25 °С удельный расход диэтиленгликоля 8,0—17,6 кг/1000 м газа, унос диэтиленгликоля — до 15 г/1000 м газа [5]. [c.67]

Компактный аппарат для осушки природного газа получили работники Тюмен-НИИгипрогаз, реконструировав промышленный абсорбер на УКПГ-2 месторождения Медвежье в 1974 г. Аппарат состоит из сепарационной секции, в которой установлены прямоточные центробежные элементы, осушительной секции - пяти контактных тарелок с инжекционными пентробежными элементами и отбойной секции с фильтроэлементами. На основе успешных испытаний аппарата и промышленной эксплуатации разработан технический проект секционного аппарата с пропускной способностью от 3 до 6 млн м сут, диаметром 1200 мм, высотой 10 м, массой менее 20 т. [c.454]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология