Потери гликолей

Потери гликолей П при температуре, 20 °С и давлении 101 кПа за счет испарения в осушаемый газ определяются по уравнению [c.83]

Рис. 157. Влияние добавки ингибитора пенообразования на потери гликоля [1011

Потери гликоля от растворимости в углеводородах зависят от количества извлекаемого из газа конденсата. Нормальными считаются потери, составляющие 0,25—0,5 л на 1000 л конденсата. Если газ содержит ароматические или сернистые соединения, то эти потери могут увеличиться в 2—3 раза. [c.224]

За рубежом в качестве ингибитора чаще всего применяют диэтиленгликоль (ДЭГ), поскольку он имеет небольшое давление насыщенных паров и сравнительно мало растворим в углеводородном конденсате. В отечественной практике большее распространение получил этиленгликоль, так как он меньше растворяется в газовом конденсате. Потери гликоля от растворимости в углеводородах 0,25—0,75 л на 1000 л извлекаемого из газа конденсата и определяются в основном содержанием в конденсате ароматических углеводородов [2 ]. Если газ в процессе переработки охлаждается до низких температур, его необходимо осушать. [c.122]

Потери гликоля при осушке газа слагаются из следующих составляющих [c.141]

В рекуперативных теплообменниках 4, 2 к холодильнике 7 поступает в емкость 8, откуда забирается насосом 9 и подается в абсорбер 1 (в емкость 8 можно подавать свежий гликоль при необходимости восполнения потерь гликоля). [c.125]

Регенерация гликоля. Для получения концентрированных растворов гликоля, применяемых для осушки газа, необходимо рассчитать процесс регенерации. Любой аппарат для регенерации гликоля по существу является отпарной колонной. Пары, выходящие из кипятильника этой колонны, состоят практически только из воды. Жидкость, находящаяся выше точки ввода сырья, всегда является водой. Чтобы не было потерь гликоля, величина конденсации паров в этой части колонны должна быть достаточно высокой. [c.234]

Со снижением температуры уменьшаются и потери гликоля с осушенным газом (см. табл. 2.11). [c.71]

Потери гликоля при вспенивании раствора можно уменьшить с помощью разрушителей тумана (пены). В большинстве случаев в верхней части абсорбера рекомендуется устанавливать два разрушителя пены на расстоянии не менее 15—20 см друг от друга. Третий разрушитель можно устанавливать после абсорбера. Первый разрушитель, по существу, является коагулятором пены, второй и третий — работают как сепараторы. [c.235]

Охлаждение. Температура гликоля, поступающего па орошение абсорберов, должна быть не выше 60° С. На очень крупных установках, где вспенивание раствора может привести к большим потерям гликоля, рекомендуется поддерживать температуру его на входе в абсорберы не выше 50—55° С. Иногда после теплообменника гликоль—гликоль целесообразно устанавливать дополнительный холодильник регенерированного раствора гликоля. [c.236]

Равновесные потери гликоля при его испарении и уносе из колонны с выводимым осушенным газом определяются по диаграмме (рис. 2.8) в зависимости от температуры контакта i =27° и давления в аппарате я = = 1,47 МПа они равны = 5.8-10 кг/(м .10 ). [c.62]

Оценка потерь гликолей за счет их растворимости в углеводородах представляет интерес для проектантов и эксплуатационников [5]. Растворимость парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов в диэтиленгликоле разной концентрации в интервале температур О—60°С приведены на рис. 3.13. Анализ кривых показывает, что с повышением температуры увеличивается, а с введением воды уменьшается растворимость углеводородов в диэтиленгликоле. Наименьшей растворимостью в диэтиленгликоле обладают парафиновые углеводороды, наибольшей— ароматические. Снижение молекулярной массы парафиновых углеводородов улучшает их растворимость в диэтиленгликоле. [c.39]

Экономичность работы установок осушки зависит от потерь гликолей, связанных в основном с механическим уносом, разложением и окислением при регенерации, испарением в потоке осушенного и отпарного газов, уносом с конденсатом воды и [c.82]

Из гликолей в качестве ингибитора чаще всего применяется диатиленгли-коль (ДЭГ), так как он имеет небольшую упругость паров и сравнительно мало растворим в углеводородном конденсате. Количество гликоля, вводимого в систему, должно обеспечивать объемную долю его раствора в системе, равную 50—85%. Обычно вводится гликоль концентрации 85%. Потери гликоля от растворимости в углеводородах составляют 0,25—0,75 л на 1000 л извлекаемого из газа конденсата и определяются в основном количеством ароматических углеводородов в конденсате. Суммарные потери ДЭГ, включая потери от растворимости, испарения, розлива, утечек из насосов, составляют в среднем 2,5 л на 1000 л конденсата. Эти данные получены в основном на установках низкотемпературной сепарации газа. Благодаря применению ингибиторов гидратообразования эти установки эксплуатируются при температурах сепарации, которые на 10—18 С ниже температуры гидратообразования. [c.223]

На промышленных установках осушить газ до равновесной точки росы невозможно, так как он контактирует с гликолем расчетной концентрации только на одной верхней тарелке, а на остальных тарелках газ контактирует с более разбавленным раствором гликоля (разбавление происходит в результате насыщения абсорбента водой). Поэтому на технологических установках фактическая точка росы осушенного газа на 5—11 °С выше равновесной [12]. При этом осушка газа гликолями производится обычно до точки росы не ниже —25—30 °С для более глубокой осушки необходимы растворы с высокой концентрацией гликоля, что сопряжено с определенными трудностями (использование таких осушителей приводит к увеличению потерь гликолей с осушенным газом). Для получения на установках осушки высококонцентрированных гликолей регенерацию осушителей необходимо проводить в присутствии [c.123]

Верхний предел температуры процесса абсорбционной осушки газа определяется допустимой величиной потерь гликолей от испарения — практически он составляет около 38 С нижний предел ограничивается снижением влагопоглощающей способности абсорбента в результате повышения вязкости гликоля. Минимальная температура контакта для гликолей равна примерно 10 °С [5]. [c.125]

На рис. 19 представлена технологическая схема установки осушки газа с блоком регенерации гликоля, действующая на Оренбургском ГПЗ. Газ с установки аминовой очистки, очищенный раствором амина от сероводорода и углекислоты, проходит через трубное пространство теплообменника /, где предварительно охлаждается проходящим по межтрубному пространству товарным газом. Охлажденный газ поступает в сепаратор 7 для отделения сконденсировавшейся воды и унесенного газовым потоком амина. После отделения капельной жидкости газовый поток направляется в последовательно расположенные теплообменники 2, 3 ш 4. В теплообменники 2 я 4 впрыскивается 85 %-ный раствор монозтиленгликоля, где в прямоточноперекрестном потоке происходит извлечение влаги из газа раствором гликоля. Таким образом, в качестве абсорберов в данном случае используются кожухотрубчатые теплообменники (рис. 20), снабженные форсунками для впрыска гликоля. Использование разбавленного раствора гликоля (75-85 % по массе) понижает температуры замерзания осушителя и снижает растворимость гликоля в образующемся углеводородном конденсате, что благоприятно сказывается на эффективности процесса абсорбционной осушки газа и сокращает потери гликоля. [c.87]

Схема установки осушки природного газа гликолем представлена на рис. 11.4. Она предусматривает вакуумную регенерацию осушительного раствора и типична для крупных установок, обеспечивающих максимальную глубину осушки газа. Поток гликоля, содержащего 1—5% воды, контактируется с газом в противоточной сравнительно невысокой колонне. Абсорбируемая вода несколько разбавляет гликоль и перед повторным использованием его в абсорбере раствор необходимо снова концентрировать отгонкой воды в регенераторе. Вследствие большой разности температур кипения воды и гликоля удается достигнуть весьма четкого разделения при сравнительно небольшой высоте колонны. Верх колонны орошается небольшим количеством воды для укрепления отгоняющихся паров воды и уменьшения потерь гликоля. Для уменьшения нагрузки на вакуумный насос или пароструйный эжектор при такой схеме необходимо конденсировать почти весь поток из регенератора часть этого конденсата возвращают в колонну в качестве орошения. В тех случаях, когда регенератор работает при атмосферном давлении, обычно конденсируют только количество воды, необходимое для орошения. [c.250]

Наличие в газе механических примесей, конденсата в виде капель, ингибиторов коррозии и масел понижает поверхностное натяжение и вызывает вспенивание гликолей и как следствие — повышенные потери гликоля с осушенным газом. Следует отметить, что в процессе эксплуатации установок абсорбционной осушки гликолями вспенивание значительно слабее, чем при осушке моноэтаноламином, и подчас мало сказывается на технологических показателях работы абсорберов. [c.99]

Депрессия точки росы, С Потери гликоля, кг на млн.,. з [c.262]

Другим решением проблемы сокращения потерь гликоля и полу чения требуемой по отраслевому стандарту (ОСТ 51.50-93) точки росы осушенного газа является замена диэтиленгликоля (ДЭГ) на триэтиленгликоль (ТЭГ), так как ТЭГ более эффективен по глубине осушки и его потери с осушенным газо.м в десятки раз меньше потерь ДЭГ, что объясняется низким давлением насыщенных паров ТЭГ. В случае замены также требуется реконструкция установок регенерации из-за повышенной температуры кипения ТЭГ. Однако основным препятствием реконструкции установок осушки природного газа является невозможность утилизащш большого количества ДЭГ, поэтому целесообразно использование ТЭГ, в основном, на вновь строящихся или реконструируемых установках. [c.203]

Типовой блок регенерации был дооборудован конденсатором для конденсации паров азеотропной смеси и фазовым разделителем. Азеотропный компонент нагревался до 50 °С и подавался по перфорированной трубке под топочную камеру огневого подогревателя. Потери гликоля с отходящей конденсационной водой составляли не более 0,1 % (масс.) от количества циркулирующего раствора. [c.60]

Система создания вакуума Потери гликоля, г/1000 м [c.92]

Осушенный газ П из верхней части абсорбера направляется на технологические нужды. Выводимый сверху десорбера водяной пар попадает в конденсатор и емкость орон(ения. Для уменьшения потерь гликоля часть водк [c.57]

Суммарные потери диэтиленгликоля в процессе осушки обычно составляют 15—20, а триэтиленгликоля — от 5 до 10 г на 1000 м газа. Однако изменение технологических параметров работы установки — повышение температуры контакта, загрязнение аппаратуры механическими примесями, нарушение герметичности сальников насосов и т. д. — может вызвать повышенный расход гликоля. В работе [3] предложена методика нормирования потерь гликоля в процессе осушки. [c.100]

Потери гликоля слагаются из следующих составляющих [c.100]

На некоторых установках наблюдаются большие потери гликоля с рефлюк-сом при регенерации. Основная причина этих потерь — низкая температура окружающего воздуха. Пары, поднимающиеся вверх по колонне, конденсируются в больших количествах и в конце концов заполняют ректификационную колонну ребойлера. Признаком переполнения является появление вместо водяных паров струи жидкости на верху колонны. Загрязнение насадки ректификационной колонны также может привести к большим потерям гликоля. Пары, [c.236]

Левая часть уравнения отвечает приходу материальных потоков (кг/ч) Огл.н — насыщенного раствора диэтиленгликоля, подаваемого на регенерацию С г — отдувочного газа Go — воды, подаваемой на верх аппарата в качестве орошения для уменьшения потерь гликоля 0, — жидкости из испарителя правая—расходу материальньцс потоков (кг/ч) Оц.г.с — парогазовой смеси Ож —жидкости в испаритель С ж — регенерированного раствора диэтиленгликоля Go — испарившегося орошения. [c.72]

Во второй половине 1996 г. иа месторождепии Тарко-Сале установки осушки газа были переведены от ДЭГа иа ТЭГ. Это позволило снизить потери гликоля в 2 раза. [c.42]

На установках сравнительно малой производительности регенерационную колонну часто монтируют непосредственно на кипятильнике и заиол-пяют кольцами Рашига. При применении колец размером 25 мл1 требуется высота слоя насадки 1,8—4,6 м. На установках большей производительности с регенератором диаметром 610 мм и больше часто применяют колпачковые колонны. Число фактических тарелок в регенераторах промышленных установок изменяется в пределах 10—20 раствор обычно подают несколько ниже середины колонны. На первый взгляд большой избыток числа тарелок необходим для уменьшения потерь гликоля с отгоняющимся водяным паром. Вследствие весьма малой нагрузки по жидкости тарелок, расположенных выше подачи питания, необходимо принять меры, обеспечивающие гидрозатвор на тарелках и предотвращающие провал жидкости во время работы. [c.260]

О) - количество раствора ДЭГа, подаваемого в абсорбер, кг/ч -количество насыщенного раствора ДЭГа, кг/ч - равновесные потери гликоля в блоке осушки газа, кг/ч - количество газа дегазации, м /ч [c.66]

В табл. 2.17 приведены данные только о равновесных потерях. Следует отметить, что снизятся потери гликоля также за счет капельного уноса. Предпосылкой этому служит возможность более высокой стеиени коагуляции мелкодисиерсных капель гликоля со спижепием температуры в системе и облегчения условия пх отделения от газа. [c.71]

НЫХ веществ. Для этой цели применяют трпоктилфосфат [51 добавка в концентрации 0,05% снижает потери гликоля с 240 до 8 мг/м и мепее. После абсорбера должны быть установлены отбойники для возможно полного улавливания унесенного гликоля. Хорошие результаты получены при применении многослойных пакетов из металлической сетки. Важнейшими причинами потерь гликоля на 1200 передвижных компактных гликолевых установках, работавших в бассейне Сан-Хуан, были [20] а) работа гликолевого абсорбера с перегрузкой при пуске закрытых скванхин и б) неудовлетворительная работа спускного клапана нз сепаратора. Для устранения неполадок в работе входного сепаратора на этих установках в корпусе сепаратора смонтировали трубчатые змеевики для циркуляции горячего гликоля. Этим предотвращают замерзание воды, накапливающейся в сепараторе в холодное время года, и облегчают разрушение тяжелой вязкой нефтяной эмульсин, добываемой из некоторых скважин. [c.262]

Реакционная смесь в процессе полипереэтерификации может резко вскипать и выбрасываться в ректификационную колонну. При этом на длительный период нарушается работа колонны, что увеличивает продолжительность процесса и приводит к потере гликоля с отходящим алифатическим спиртом. Для устранения этого недостатка следует уменьшить степень заполнения эфирнза- тора, проводить процесс в мягких условиях, повышая температуру и углубляя вакуум с большой осторожностью, что, однако увеличивает время синтеза н уменьшает съем целевого продукта с единицы объема аппарата. Для интенсификации процесса предложено вакуум углублять автоматически по заранее разработанной программе 152]. В этом случае реакционную смесь вначале нагревают до заданной температуры (180—220°С) при атмосферном давлении или неглубоком, постоянном во время разогрева вакууме, а затем постепенно углубляют вакуум в системе согласно эмпирической зависимости [c.45]

Метод осушки гликолями, используемый иногда в системах сбора природного газа, изображен на рис. 11.7. Гликоль впрыскивается в газовый поток на устье скважины для предотвращения гидратообразования в газосборных линиях. Иногда для этого вместо ди- или триэтилен-гликоля применяют моноэтилен-гликоль, так как он менее растворим в углеводородах. Для дальнейшего уменьшения потерь гликоля за счет растворения в углеводородах применяют сравнительно разбавленные растворы водного гликоля (60— [c.253]

Одним из недостатков эксплуатации осушительных установок являются, потери гликоля. Потери вызы] аются главным образом уносом раствора осушенным газом, небольшие количества неизбежно теряются в результате испарения и механических неплотностей. Возможны также потери с парами, выделяющимися в регенераторе. При тщательиои эксплуатации установок потери гликоля сравнительно низкие — мепее Ъмг1м - осушенного газа однако иногда допускаются вдв(.е большие потери. [c.261]

Оптимальная температура осушки составляет 15—30 °С. При низких температурах сказывается вязкость гликолей, а высокая температура увеличивает давление насыщенных паров гликолей, что повышает потери гликоля. Следует отметить, что подачу гликоля к форсункам можно осуществлять при температуре выше 30 С, т. е. когда вязкость его невелика. Во время контакта с газом гликOv ь мгновенно принимает температуру потока, так как относительное количество его незначительно. [c.46]

Абсорберы с инжекционными элементами, работающие на высоких скоростях газа, должны быть оборудованы эффективными сепараторами, обеспечивающими минимальный унос гликоля. Повышенные потери гликоля из-за его высокой стоимости могут быстро нивелировать выигрыш в металлозатратах, получаемых за счет интенсификации процесса осушки. [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология