Абсорбер производительность

Основными аппаратами этаноламиновой очистки газов являются абсорбер и десорбер колонного типа с насадкой или тарелками. Технологическая схема типовой установки очистки углеводородных газов от сероводорода и диоксида углерода раствором моноэтаноламина приведена на рис. VI- . Производительность установки по сырью 170 тыс. т/год. [c.57]

Вначале на установках АВТ с блоком стабилизации и абсорбции абсолютное давление в абсорбере рекомендовалось поддерживать 10 кгс/см2. В дальнейшем оказалось достаточным 5 кгс/см . При необходимости повышения давления сухого газа, выходящего-с верха абсорбера, устанавливают дожимные компрессоры соответствующей производительности. Стабилизатор работает удовлетворительно при абсолютном давлении не менее 10—12 кгс/см . Аппаратурное оформление блока стабилизации и абсорбции установок АВТ и их размер определяются углеводородным составом бензиновых фракций, газа и их количеством. Стабилизационная колонна оборудуется ректификационными тарелками в количестве 40 шт. [c.151]

На основе материального и теплового балансов выполняют технологический расчет абсорбера заданной производительности. Ниже приводится упрощенный расчет абсорбера производительностью 1000 т соды в сутки. [c.99]

Для орошения насадки служат разбрызгиватели. Плотность орошения олеумного абсорбера около 20 м (м -ч) при скорости газа в сечЕнии аппарата 0,8 м/с. Абсорбер производительностью 1000 т/сут имеет диаметр 8 м и высоту 12 м. [c.47]

В зависимости от производительности установок в одном корпусе может монтироваться от I до 50—70 элементов. На существующих сернокислотных заводах такие элементы часто устанавливаются в отдельном корпусе, а в новых цехах — в верхних частях абсорберов (производительностью до 170 ООО м7ч). [c.163]

Показатели работы абсорбера Производительность абсорбера, тыс. м в сутки [c.104]

Основными аппаратами в данной технологической схеме являются реакторы, барабанный гранулятор-сушилка, охладитель, кондиционер и абсорбер. Производительность одной технологической линии 250 тыс. т/г в натуре. На этой линии установлено 20 реакторов, 3 аппарата БГС, по одному охладителю и кондиционеру. [c.169]

Скорость абсорбции двуокиси углерода горячими растворами поташа изучена недостаточно. Так, в работе приведена зависимость коэффициента массопередачи при абсорбции на ситчатых тарелках от скорости газа и жидкости (рис. 1У-79), полученная на промышленном абсорбере производительностью около 10 ООО м 1ч. Коэффициент массопередачи рассчитан как количество поглощенной двуокиси углерода (в м 1ч), деленное на среднее парциальное давление СО2 (в атм) и на 381,2. Концентрация СО.2 на входе составляла 5%. [c.175]

Система осушки газа включает четыре абсорбера производительностью до 10 млн мЗ/сут каждый. Два ПТР были установлены на узле замера газа (УЗГ) и определяли усредненную точку росы после смешивания газовых потоков со всех четырех абсорберов. Для детального исследования влияния технологических параметров на глубину осушки природного газа один ПТР был установлен непосредственно после абсорбера. Показания этого ПТР анализировались относительно его реакции на изменение режимов работы установки гликолевой осушки. [c.57]

Вспенивание рабочих растворов - еще одна серьезная проблема, возникающая при эксплуатации установок очистки природного газа [26]. Водные растворы даже чистых ЭА обладают поверхностной активностью и образуют устойчивую пену [12]. Вспенивание значительно возрастает при загрязнении взвешенными частицами (продуктами коррозии оборудования), ингибиторами коррозии, побочными продуктами взаимодействия ЭА с СО2, НгЗ, О2. Вследствие вспенивания в абсорбере производительность процесса снижается и увеличивается унос раствора ЭА с газом [27]. Добавление в рабочий раствор пеногасителя, например, кремний-органического в количестве 0,005% масс., подавляет формирование пены в абсорбере. [c.9]

Имеются также данные [17] о длительной эксплуатации аппаратов и деталей из фаолита и в других агрессивных средах. В производстве суперфосфата в течение двух лет работают фаолитовые вальцы (стальные лопасти вальцов и чугунные турбинки эксгаустеров работают в этих условиях около двух месяцев). Металлические мешалки, футерованные фаолитом, успешно работают в реакторе для осаждения кремнефтористого натрия в этом же производстве применяются фаолитовые турбинки насосов, краны, вентили и трубы. В производстве гипосульфита натрия керамиковые насадочные башни для поглощения хлористого водорода заменены фаолитовыми дископленочными абсорберами производительностью 4500 м ч. На нескольких заводах целлюлозно-бумажной промышленности для перекачивания соляной, серной и сернистой кислот и гипохлорита при120°С и давлении 3 ати используются фаолитовые трубопроводы, насосы и фитинги. В вискозном производстве желоба машин, футерованные листовым фаолитом, работают более одного года. Ранее применяемые свинцовые желоба часто ремонтировались и стоили на 50% больше, чем футерованные. В электролитных цехах из фаолитовых листов толщиной 4—5 мм делают кромки матриц. Такие кромки имеют хорошее сцепление с матрицей, довольно прочны и на них не осаждается медь. Ванны из фаолита целесообразно использовать для химического травления черных металлов, анодного травления железа и стали, кадмирования кислым электролитом, никелирования и электрохимического декапирования черных и цветных металлов. На заводах жировой промышленности из фаолита изготовлены ловушки, установленные на линии слива жиров, а также трубопроводы и краны для кислой глицериновой воды и жирных кислот оборудование работает вполне удовлетворительно. На нефтеперерабатывающих заводах (в производстве катализаторов) для транспортирования кислых сред применяют фаолитовые трубопроводы, краны, вентили и облицованные фаолитом воздуховоды некоторые из этих изделий эксплуатируются в течение пяти лет. На Чернореченском химическом заводе погружной холодильник из фаолита работает свыше четырех лет. Аппараты и трубы из текстофаолита также работают продолжительное время. [c.34]

В табл. 25 приводятся технические характеристики стабилизаторов и абсорберов комбинированных установок АВТ разной производительности. [c.154]

Как отмечено выше, повышая температуру в реакторе, но сохраняя путем изменения других условий процесса глубину крекинга сырья на требуемом уровне, увеличивают выход газа и несколько уменьшают выход кокса. Следовательно, при данных глубине крекинга и производительности по сырью крекинг-установки с подъемом температуры в реакторе понижается нагрузка регенератора но количеству сжигаемого кокса и увеличивается загрузка компрессоров, абсорбера и аппаратов газофракционирующей установки. Это также должно учитываться оператором нри эксплуатации крекинг-установки. [c.83]

Производительность абсорбера по поглощаемому компоненту [c.104]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ АБСОРБЕРОВ И РЕКТИФИКАЦИОННЫХ КОЛОНН [c.98]

Наилучшими контактными элементами гликолевых абсорберов являются хорошо сконструированные колпачковые тарелки. Они хорошо работают ири изменяющейся производительности установки по газу. [c.232]

Циклонно-пенные теплообменники и абсорберы прошли промышленные испытания, в частности в судовых условиях. На танкере Крым циклонно-пенные аппараты производительностью 18 0(Ю м /ч и 5000 м /ч с успехом применялись для охлаждения дымовых газов, абсорбции и десорбции водяного пара. Например, при охлаждении дымовых газов (с 96 до 15 °С) в пенном слое было достигнуто практически полное выравнивание-температур газа и охлаждаюш ей воды. [c.259]

Рис. 173. Зависимость производительности абсорбера Q от рабочего давления и диаметра (в м) [1111

Рассчитать абсорбционно-отпарную колонну (АОК) абсорбционной установки, работающей по схеме Абсорбер — АОК — Десорбер . Состав питания АОК (насыщенный абсорбент из абсорбера) приведен в табл. 3.1. Производительность аппарата по сырью 0 = 87000 кг/ч. [c.84]

К наиболее тяжелым аппаратам относятся ректификационные колонны, реакторы, регенераторы, абсорберы и другие аппараты установок и цехов большой производительности, комплектуемых агрегатами большой единичной мощности. [c.12]

В конструктивном отношении абсорберы и десорберы выполняют аналогично ректификационным колоннам. Отдельные конструктивные отличия (сепараторы абсорбента, узлы вывода абсорбента из промежуточных сечений и т. п.) связаны с особенностями перерабатываемых газовых потоков и необходимой степенью извлечения соответствующих компонентов. Производительность аппаратов определяют по уравнениям, приведенным в главе XIV, в зависимости от типа применяемых контактных устройств. [c.305]

Пример 13. Определить расход серной кислоты для осушки воздуха при следующих условиях. Производительность абсорбера 1000 м сухого воздуха в час. Содержание влаги в воздухе, кг на [c.172]

Производим мате риальный расчет олеумного абсорбера на часовую производительность. [c.106]

Диаметр АБ-2 равен 2,8 м, высота 7,4 м. Производительность абсорбера по соде 17,6 т ъ ч. Расчет ведем на 1 т соды. [c.520]

Обычно давление в абсорберах при разделении нефтяных попутных газов составляет 1,6-2,0 МПа, а при извлечении компонентов природного газа, имеющего большее устьевое давление, 4,0 —7,5 МПа. Температура зависит от применяемого хладагента и может составлять при извлечении пропана минус 40 °С, этана минус 80-100 °С. Диаметр промышленных абсорберов зависит от производительности и достигает 3 м, число тарелок составляет 30 - 40. [c.217]

В последние годы значительно возрос интерес к аппаратам, работающим в режиме затопленной насадки, что позволяет уменьшить высоту абсорбера. Так, для осушки газа до температуры точки росы —25 °С достаточно иметь слой насадки высотой 600—1200 мм. В этом случае выгодным оказывается использование не вертикальных а горизонтальных абсорберов. При постоянном диаметре абсорбера его производительность можно повышать, увеличивая длину. Применение горизонтальных аппаратов позволяет упростить конструкцию фундаментов и площадок обслуживания, сократить размер производственных площадей и уменьшить затраты на монтаж оборудования. [c.217]

Повышение скорости движения газа желательно, так как позволяет при данной производительности уменьшить диаметр абсорбера или достигнуть более высокой производительности при данном диаметре. Кроме того, повышение скорости движения увеличивает интенсивность барботажа на тарелках, способствует увеличению поверхности межфазового контакта и более эффективному протеканию процесса абсорбции. [c.231]

На рис.5.2 приводится принципиальная схема и на рис.5.4 линейная схема блока стабилизации и абсорбции комбинированной установки ЭЛОУ-АВТ со вторичной перегонкой бензина (тип А-12/9) производительностью 3 млн.т/год сернистой нефти Ромашкинского месторождения. Смесь легких бензиновых паров и газа из первой ректификационной колонны атмосферной части установки АВТ поступает в емкость для сепарации газа 2. Г аз после отделения от жидкой фазы проходит в абсорбер 9. Абсорбентом служит фракция н.к. - 85 ос, часть которой подается с низа стабилизатора через теплообменники 8. Абсорбентом для абсорбера 2-й ступени служит фракция 140-240 °С атмосферной части основной ректификационной колонны. [c.64]

На рис. 55 приводится принципиальная схема блока стабилизации и абсорбции, используемого на комбинированной установке ЭЛОУ — АВТ со вторичной перегонкой бензина (тип А-12/9) производительностью 3 млн. т/год сернистой нефти Ромашкинского месторождения. Смесь легких бензиновых паров и газа из первой ректификационной колонны атмосферной части установки АВТ поступает в емкость для сепарации газа 2. Газ после отделения от жидкой фазы проходит в абсорбер 9. Абсорбентом служит фракция н. к. — 85 °С, коточая подается с низа стабилизатора через теплообменники 8. Избыток фракции н. к. — 85 °С выводится из системы. Абсорбентом для абсорбера II ступени служит фракция 140—240 °С, выходящая из осксзной ректификационной колонны атмосферной части. Насыщенный абсорбент из абсорбера II ступени насосом подается в основную ректификационную колонну. Сухой газ, выходящий с верха абсорбера II ступени, поступает в топливную сеть завода. Тепло абсорбции во фракционирующем [c.149]

Испытания абсорбера производительностью 10 млн. м сут, оборудованного пятью сетчатыми тарелками в сочетании с кон-тактно-сепарационными элементами с прямоточными патрубками, показали возможность замены трех технологических линий осушки производительностью 3 млн. м сут, включающих три абсорбера с 16 колпачковыми тарелками каждый. Нижняя сепарационная секция абсорбера имеет коалесцирующую ступень в виде сетчатой насадки и сепарационную тарелку с прямоточными патрубками. Верхняя сепарационная секция состоит из батареи коалесцирующих патронов и сепарационной тарелки с прямоточными патрубками. Абсорбер рассчитан на рабочее давление 9,4 МПа, имеет диаметр 1800 мм, масса его 61,5-10 кг. Диапазон стабильной работы 5—12 млн. м /сут при давлениях 8,0—9,2 МПа. Точка росы осушенного газа до —25 °С удельный расход диэтиленгликоля 8,0—17,6 кг/1000 м газа, унос диэтиленгликоля — до 15 г/1000 м газа [5]. [c.67]

Подача регенерированного раствора гликоля в абсорберы осуществляется специальными насосами системы Кимрея с поршнями, приводимыми в движение раствором, выходящим из абсорбера и насыщенным водой и газом. Диаметр поршней насоса, подающего регенерированный гликоль, на 20 % меньше площади поршней влажного гликоля. Насос служит одновременно редуктором для жидкости, выходящей из абсорбера производительность одного насоса — до 1,7 м ч. [c.91]

Здесь к с — коэффициент равновесия, являющийся функцией силы кислоты, измерен Абелем и Шмидтом [1], Эпштейном [36], Денбпгом и Принцом [32] и Чамберсом и Шервудом [18]. Интерпретация сведений выполнена Уэннером [107] и Карберри [17], которые нашли, что коэффициент Кс не зависит от температуры. Построенный по равновесным. данным график Карберри, который приведен в нескольких работах, показан на рис. 8.16. Именно это равновесие ограничивает концентрацию кислоты, получаемой из газов окисления аммиака в охлаждаемых абсорберах высокого давления, до содержания порядка 68 % (масс.) НКОз, причем даже в том случае, когда, используя колпачковые тарелки, сильно развивают поверхность контакта фаз, чтобы обеспечить соответствие скорости диффузии низким скоростям протекания реакций. Некоторые технологические данные по работе абсорбера производительностью 55 т/сут. азотной кислоты приведены Грэхемом, Лайонсом и Фосеттом [118]. [c.381]

Если сепаратор запроектирован правнльно и эксплуатируется с проектной или меньшей производительностью, то в нем практически достигается фазовое равпоиесие между жидкостью и паром. Время пребывания жидкой фазы в сепараторе довольно велико, и если ого использовать для расчета однократного испарения, то результаты расчетов не будут точно отражать реальный физический процесс однократного испарения. В контактных устройствах типа тарелок (абсорберах, ректификационных колоннах) равновесие достигается только на 25—50%, поэтому расчет однократного испарения для них позволяет получить скорее идеальное, чем реальное представление о работе. Точность ожидаемых результатов расчета долягна зависеть от точности анализов и принятого значения константы равновесия К. Так как анализы и величины К никогда не бывают точными, то и окончательные результаты неточны. Поэтому задача должна состоять не в том, чтобы найти абсолютно точные ответы, а в том, чтобы эти ответы охватывали проблему в объеме, достаточном для планирования и принятия решений. [c.72]

Установлено, что при использовании ДЭА для получения кондиционного по Н,5 очищенного газа нагрузка абсорбера по сырьевому газу КГКАЛ не более 160... 165 тыс. мУч или 50% от номинальной производительности. [c.53]

В случае использования МДЭА расход газа КГКМ на абсорбер достигал 250 тыс. мУч (80% номинальной производительности). Со- [c.53]

При промысловой очистке и осушке природного газа производительность по газу одного абс орбера достигает 10 — 35 млн. м /сут. Для таких условий работы предназначены специальные конструкции абсорберов. [c.217]

При постоянных производительности по газу, давлеиии и составе газа имеется три параметра, с помощью которых контролируется процесс абсорбции скорость циркуляции абсорбента, температура в колонне и чи ло теоретических тарелок. Рис. 73 является графиком уравнения (101). Он устанавливает соотношение между коэффициентом абсорбции, числом теоретических тарелок и степенью извлечения калгдого компонента. При пользовании графиком среднее значение К молшо определить, принимая температуру в абсорбере, равной средней температуре масла и газа на входе в абсорбер плюс 5—6° С. Гидравлическое сопротивление в большинстве абсорберов промышленных установок мало, поэтому давление абсорбции можно считать ностоянньну. [c.132]

Необходимость сооружения абсорбционного блока определяется при разработке технологии с учетом характеристики перерабатываемой нефти. На рис. 5.5 приведен общий вид стабилизатора и фракционирующего абсорбера, применяемых в блоках стабилизации и абсорбции современных комбинированных установок АВТ. Эти цилиндрические аппараты колонного типа оборудованы фракционирующими тарелками (до 40 шт.), штуцерами, патрубками для ввода и вывода продуктов, люками-лазами для ремонтных и монтажных работ. Высота и конструктивные данные указанных аппаратов во всех случаях сохраняются одинаковыми, а диаметр их меняется в изависимости от углеводородного состава перерабатываемой нефти. Конструкции нижней части аппаратов зависят от вида теплоносителя (пар высокого давления, циркулирующая часть нижнего продукта и т.п.). Наиболее характерными являются блоки стабилизации и абсорбции комбинированной АВТ типа А-12/9 производительностью 3 млн.т/год обессоленной ромашкинской нефти. [c.65]

Пример И. На установке масляной абсорбции из газа изнлекаются углеводороды. Абсорбер имеет шесть теоретических тарелок. Производительность установки равна 509 701 газа в 1 сут. В качестве абсорбента применяется масло, имеющее относительную плотность 0,8251 и относительную молекулярную массу 161. Расход Л1асла равен [c.133]

Рассмотрим кратко показатели работы некоторых промышленных установок переработки природных газов с применением холода. Установка, схема которой показана иа рис. 109, предназначена для извлечений из газа 52% этана (от потенциала). Ее производительность по газу 14,2 млн. м сут. Газ поступает на установку под давлением 59,8 кгс/см с температурой 23,9° С. Извлечение пропана на этой установке достигает 99%. Пропан применяется для охлаждения газа до —40° С перед его подачей в абсорберы. В качестве ингибитора гидратообразования используется гликоль. Для улавливания паров и капель абсорбента, уносимого с газом из абсорберов, применяется система масляная губка . Скорость циркуляции регенерированного абсорбента 6850 л/мин. Давление в абсорберах и парциальном стабилизаторе насыщенного абсорбента равно давлению газа на входе в установку, т. е. 59,8 кгс/см . Реабсорбер 10 и демета- [c.188]

Основные элементы установки сырьевой насос, подогреватель, реакционная камера, редукционный вентиль, холодильник, приемник для дистиллята, абсорбер, га-."1овые часы, четырехточеч-][ый потенциометр. Сырьевой насос — плунншрный с электроприводом производительностью 0,4—20 л/ч может развивать давление до 4—4.5 МПа (40— [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология