Коррозия, вызываемая статическим напряжением

Растягивающие напряжения. Коррозионное растрескивание обнаруживается у материалов, подверженных действию статических напряжений. Это могут быть внешние напряжения или остаточные (внутренние), возникшие в результате термообработки, сварки или механической обработки. Источником напряжений могут быть также продукты коррозии, собирающиеся в зазорах и щелях конструкции, где они по мере увеличения своего объема расклинивают металл, вызывая локальный рост напряжений до величины, близкой к пределу пластичности (00,2). [c.450]

Тяжелые условия эксплуатации транспортных сооружений (высокая агрессивность атмосферы, грунтов и перевозимых грузов, воздействия токов утечки и блуждающих, большие статические и переменные напряжения) вызывают их интенсивную коррозию, что приводит к большим потерям металла, ухудшению состояния конструкций, снижению надежности и срока службы и большим затратам средств на ремонт таких конструкций. [c.3]

Результаты исследований показали, что длительное влияние статических напряжений и среды не вызывает существенных изменений механических свойств и коррозионного растрескивания, В то же время циклическими испытаниями установлено, что у образцов сварных соединений значение условного предела выносливости значительно меньше, а интенсивность снижения коррозионноусталостной прочности больше, чем у основного металла. Металлографические исследования свидетельствовали о том, что разрыхления и трещины возникают главным образом по границам зон термического влияния. Это обусловлено тем, что циклическая нагрузка интенсифицирует коррозию под напряжением по сравнению со статической, в большей степени приводя к неоднородности физикомеханических и электрохимических свойств в металле сварного соединения. Трещины распространяются преимущественно внутрикристаллитно, что говорит [c.236]

Известно, что в некоторых случаях равномерно распределенные длительно действующие статические напряжения растяжения вызывают лишь усиление общей коррозии, однако при появлении концентратора напряжения эта общая коррозия переходит в ножевую коррозию и становится возможным коррозионное растрескивание стали. Так, например, можно привести случай, когда наличие равномерно распределенных напряжений, которые равнялись 36 кПмм-, не вызывало коррозионного растрескивания в щелочной среде, а напряжения, равные всего лишь 14 кПмм , при наличии концентратора напряжений, вызывали такое растрескивание. Г. А. Шварц [165] описывает исследования, которые показали, что разрущение стали 25 в 50%-ном растворе ЫН4Ы0д происходит тем быстрее при одинаковых номинальных напряжениях растяжения, чем острее концентратор напряжений. [c.132]

ВИЯХ коррозии, практи- чески неизбежен, так как ясно, что если коррозия продолжается достаточ- но долго, даже в отсут-ствие напряжения, образец потеряет всю свою прочность. Однако серьезное значение коррозионной усталости объясняется тем, что разрушения, вызываемые одновременным действием переменных напряжений я коррозионных процессов, в значительной степени превышают сумму разрушений, получающихся при раздельном действии этих двух факторов разрушения. Очень важно отметить,— пишет Гаф —что раздельные эффекты коррозии и усталости не могут быть просто суммированы. При обычном типе коррозионного испытания образец может подвергаться напряжениям, но условия в этом случае полностью статические. Опытным путем установлено, что присутствие продуктов коррозии вызывает замедление коррозионного раз- [c.589]

Кавитационная коррозия возникает п тех случаях, когда комбинация динамического перепада давления и статического давления вызывает появление растягивающих сил в жидкости, ири этом образуются, а затем лопаются пузыри (на металлической поверхности илн пблизи от нее), что приводит к возникновению чередующихся растягивающих и сжимающих напряжений в металле. Эти циклические напряжения могут привести к усталостному разрушению, которое, в свою очередь, вызывает образование язвин, даже когда жидкость не оказывает коррозионного воздействия [16]. В теплообменниках эта чисто механическая форма повреждений возникает крайне редко, однако низкий э4х )ективный перепад давлений, существующий в верхних трубах воздухоохладителей, приводит к образованию пузырей, разрушению защитной пленки на металлической поверхности и возникновению язвенной коррозии. [c.317]

Эксплуатационные нагрузки в элементах нефтехимической аппаратуры не постоянны во времени, а изменяются по случайным или детерминированным законам. Переменность нагружения вызывается пусками-остановами, изменением температуры и давления, воздействием ветровых и сейсмических нагрузок и др. Если конструкция испытывает статические нагрузки, то при отсутствии коррозии, облучения и других воздействий она может служить без разрушения бесконечно большое время. Циклические нагрузки приводят к постепенному накоплению повреждений в металле и последующему разрушению (усталости). Наиболее интенсивно повреждения накапливаются в зонах микро- и макроскопических дефектов конструктивных концентраторов напряжений. Наиболее распространенными концентраторами являются сварные швы. Особенно опасны, как уже упоминалось, трещиноподобные концентраторы резкие переходы корень шва нахлесточных соединений смещение кромок подрезы швов и др. Высокий уровень в таких концентраторах приводит к возникновению пластических деформаций, которые от цикла к циклу 1акапливаются и при достижении накопленными деформациями критических значений образуются трещины и наступает разрушение (малоцикловая усталость). Поскольку малоцикловая усталость связана с пластическими деформациями возникает необходимость оценки степени пластических деформаций в зонах концентраторов напряжений. [c.5]

Однако установить причину разрушения стали, находящейся под напряжением в растворе электролита, часто бывает затруднительно. В литературе по этому вопросу отсутствует единое мнение. Так П. Лиллис и А. Неренберг [352] считают, что водород, выделяющийся при коррозии под напряжением хромистых сталей в растворе серной кислоты при отсутствии катодной поляризации, не вызывает водородной хрупкости и разрушение стали происходит вследствие коррозионного растрескивания. При катодной поляризации в той же среде разрушение происходит цо типу статической водородной усталости [352, 353]. [c.127]

Известно, что никелирование вызывает появление в поверхностном слое металла остаточных растягивающих напряжений, доходящих до 40—50 кПмм . Никелирование часто применяется в качестве защиты стальных деталей от коррозии. Исследования И. В. Кудрявцева [70] показали, что никелирование не влияет на статические механические свойства стали предел прочности, предел текучести, удлинение и поперечное сжатие практически не изменяются. Однако никелирование снижает выносливость стали в воздухе, что объясняется действием остаточных растягивающих напряжений. Таким образом, никелирование как метод создания остаточных растягивающих напряжений в стали вполне приемлем для исследования влияния этих напряжений на адсорбционный эффект снижения выносливости. [c.129]

Коррозии более всего подвержены углеродистые стали. Так, скорость коррозии Ст.З в водном растворе МЭА почти в 100 раз выше, чем нержавеющей стали 1Х18Н10Т [12]. Целесообразно избегать сочетания в одном технологическом аппарате разных сталей, способных создавать гальваническую пару. Важным является соблюдение оптимального гидравлического режима движения потока абсорбента в технологических аппаратах, особенно в трубчатых теплообменниках, поскольку нарушение этого режима вызывает снижение статического давления в их трубках и десорбцию коррозионно агрессивных КГ из абсорбента [17]. Необходимо также следить за стресс-коррозией (коррозионным растрескиванием под напряжением) аппаратов и трубопроводов, наблюдаемой на большинстве промышленных установок аминной очистки газа, особенно газа с повышенным содержанием СО2 [65]. [c.28]