Пластины Казеиновые,

Полученная пластина представляет собой спрессованный и сваренный казеин. Если ее высушить, она будет хрупкой, как стекло,. если опустить в воду — она разбухнет и начнет загнивать. Для получения. галалита сырые пластины помещают в формалин для дубления, как при дублении кожи. Формалин вступает в соединение с казеином и образует новое вещество, которое не набухает в воде больше того объема, какой был до погружения казеиновой пластины в формалин. [c.122]

Расход пара при прессовании казеиновых пластин весьма значителен при этом главная масса тепла расходуется на нагревание самого пресса, ибо вес его составляет от 8 до 10 т, в то время как вес прессуемой массы едва достигает 15 кг. Весь цикл работы занимает [c.161]

Давление, которому подвергается казеиновая пластическая масса при формовании пластин на этажных гидравлических прессах, может быть весьма различным и зависит от времени прессования. Для режима, описанного выше и представленного графиком, необходимо от 90 до 150 кг/сл1 прессуемого материала. Это давление называется удель- [c.161]

Гидравлическое давление, получаемое от компрессорной гидравлической установки, измеряется манометром. Ранее мы говорили, что для подъема этажей пресса пользуются давлением в 50 ат. Но такое давление недостаточно для полного сдавливания этажей пресса и получения той работы, которая необходима для формования гладкой казеиновой пластины с полным заполнением всей формовочной рамы. Требуется переключать пресс на питание от насосов большей силы, развивающих давление в 350 ат. Применение двух ступеней давления— одного для заполнения цилиндра пресса и подъема этажей и другого, для окончательного сдавливания—экономически выгодно так как насос в 50 ат, при одной и той же потребляемой мощности, в 7 раз производительнее насоса в 350 ат. Таким образом, помимо экономии энергии, при посредстве гидравлического насоса в 50 ат можно поднять этажи пресса в 7 раз быстрее, нежели помощью насоса в 350 ат. [c.162]

Сила гидравлического давления, развиваемая насосом, не определяет в полной мере мощности гидравлического пресса, последняя зависит от площади поршня его, так как по принципу Паскаля давление, с которым внешние силы действуют на жидкость, передается ею во все стороны без изменения. Общая мощность пресса будет равна площади поршня, умноженной на давление. Эта мощность выражается в тоннах, и гидравлические этажные прессы, применяемые для формования казеиновых пластин, обладают мощностью от 400 до 600 т. Из этой общей мощности небольшая часть ее расходуется на трение и уравновешивается весом поднимаемого поршня плит и формовочных рам с прессуемым материалом. Для исчисления удельного давления надо общую мощность пресса 5, за вычетом потерь А, разделить на площадь формовочной рамы Р [c.162]

При получении галалитовых пластин на этажных прессах надо стремиться изготовлять их во всех точках равными и такой толщины, какая заказана. Если пластина в одном месте толще, а в другом тоньше, то при переработке ее на изделия получатся также различной толщины кружки для пуговиц или шаблоны для гребней. Излишняя толщина поведет к излишнему расходованию материала и излишней затрате усилий для ее удаления. Неравномерная толщина пластины поведет к получению брака в изделиях, так как они получатся слишком тонкими. Для получения ровной по толщине пластины необходимо иметь хорошо строганые, ровные по всей поверхности рамы. Борта их также должны быть равной толщины во всех частях. Прокладочные цинковые листы также должны быть ровными. Не должно быть никаких посторонних наростов на бортах и дне рамы. Рамы должны быть хорошо вычищены. Если на одном из бортов рамы окажется прилипшей казеиновая масса, такой борт окажется выше, и пластина с этой стороны получится толще. Большое влияние на получение ровной пластины оказывают пластические свойства казеина. Хороший казеин, легко плавясь и пластицируясь, равномерно заполняет раму и вытекает своим излишком со всех сторон равномерно получается равномерное утолщение бортов за счет приставшей к ним кромки, и пластина выходит ровная. Если казеин плохой и плавится и пластицируется туго, то он может вытечь лишь с одной какой-нибудь стороны, с которой получается кромка. Эта кромка утолщает лишь один борт рамы, и пластина получается с одной стороны толще, чем с другой. [c.163]

Часто не все шнековые прессы одинаково перерабатывают казеиновую массу. При темных цветах нельзя заметить разницы в переработке пластины из прутьев, взятых с разных прессов, кажутся совершенно одинаковыми. При светлых тонах можно легко на свет заметить полосатость в пластинах, если они приготовлены из прутьев с разных шнековых прессов, по-разному перерабатывающих казеин,— полосы будут различной густоты окраски. Разница зта незначительна, однако допускать ее не следует и при светлых тонах запрессовку следует вести, не смешивая прутьев, а беря с каждого шнекового пресса отдельно. [c.165]

Наши наблюдения, сообщенные выше, должны привести к выводу, что, в результате обработки формалином, казеин должен потерять свой заряд и перейти в изоэлектрическое состояние. Некоторые последующие наши наблюдения подтверждают этот вывод. Мы производили окрашивание пластин сырого галалита, приготовленного из технического казеина и воды, разными красителями. Наиболее под-. ходящим для этих окрашиваний оказался антрахиноновый зеленый. Пластина из казеина подвергалась окрашиваниям после различных сроков пребывания в формалине. Получалась такая картина не дубленая казеиновая пластина легко адсорбирует краситель и темно окрашивается с поверхности пластина, пробывшая в формалине сравнительно короткое время, несколько часов, с поверхности не окрашивается красителем если же в такой пластине сделать поперечный срез, то можно убедиться, что формалин не проник еще внутрь пластины. Такой срез, будучи выкрашен, имел Широкую окрашенную полосу в середине и еле окрашенные края. По мере проникновения формалина внутрь казеиновой пластины, что зависело от времени пребывания ее в дубильной ванне, окрашиваемая полоса делалась более и более узкой и наконец совсем исчезла. Это указывало на то, что процесс дубления был закончен, казеин денатурировался формалином во всей толще пластины и во всей толще стал изоэлектрическим. [c.175]

Постепенно проникая в казеиновую пластину, формалин встречает на своем пути растворимые в воде коллоиды, с ними он реагирует химически и тем ослабляется его концентрация. То, что казеиновые частицы от формалина сжимаются, заметно простым глазом срез необработанной формалином пластины при рассматривании невооруженным глазом кажется однородным, у дубленой срез как бы мелко перистый. [c.175]

Шнековые прессы одновременно и формуют казеиновую массу в виде колбасок. Часто формовка осуществляется с помощью блок-прессов, и тогда казеиновая масса выпускается в виде пластин, которые затем режутся на листы определенного размера. [c.233]

На хорошо очищенную, промытую спиртом сухую поверхность стеклянной пластинки укладывают по углам четыре кусочка поливинилхлоридного пластиката размером 10 X 15 мм соответствующей толщины, обернутые в целлофан или кальку. На эту пластинку сверху кладут вторую чистую сухую стеклянную пластинку такого же размера так, чтобы края обеих пластин совпали. Затем торцевые части стеклянных пластинок оклеивают полосками кальки, промазанной крахмальным или казеиновым клеем. Изготовленную стеклянную форму высушивают в сушильном шкафу при температуре не выше 50°, во избежание коробления наклеенной кальки. Чтобы придать склеенной форме большую прочность и устранить в дальнейшем возможность утечки мономера, после сушки на кальку наклеивают таким же путем второй слой ПЛОТНО (кабельной) бумаги, и форму вновь высушивают при температуре 50°. [c.117]

По выходе прута пластицироваиного казеина из машины его отрезают кусками различной, от 100 до 250 мм, длины для даль нейшей запрессовки в пластины на гидравлических прессах, где массу вновь разогревают. Поэтому важно, чтобы пруты не остывали при хранении на столике у шнекового пресса с этой целью их покрывают холстом. Долго хранить горячие пруты нельзя, иначе в середине их появляются поры. Срок хранения не должен быть более получаса для хороших сортов казеина. Для плохих, во избежание получения рака, срок хранения надо по возможности сокращать. Порообразование в пластицированной казеиновой массе при длительном хранении ее в горячем состоянии представляет собою род синерезиса, в казеиновом геле наступает стремление к разделению компонентов, составляющих систему. Если два основных компонента — казеии и вода — более устойчивы и не так легко разделяются один от другого, то сопровождающие их жир и адсорбированные воздух и газы, если они находятся в большом количестве, довольно легко отделяются и заполняют собою образующиеся поры. В случае отделения жира поры могут быть довольно значительного размера и присутствие в них жира легко обнаруживается простым извлечением его фильтровальной бумагой. Воздух и газы несколько прочнее удерживаются в геле и при правильной работе машины не образуют быстро пор. Если же машина работает неправильно, недостаточно полно пластици-рует казеин и часть зерен его выходит из машины не в переработанном виде, адсорбированный ими воздух и газы легко отделяются и образуют поры в пластической массе. Это явление наступает при длительном хранении горячей пластической массы даже в случае однородного геля, при отсутствии непереработанных зерен. Если по условиям технологического процесса необходимо длительное время хранить пластическую массу в горячем состоянии, для избежания порообразования можно рекомендовать хранение ее под некотором давлением как велико должно быть это давление, надо установить опытом. [c.153]

Запрессовка казеиновых прутьев в пластины на атажных гидравлических прессах. Для главного потребителя галалита—пуговичных фабрик—последний изготовляется в пластинах 500 мм длиной и 400 мм шириной. Размер этот установила первая германская галалитовая фирма в Гарбурге, самая крупная по размерам. По этой мерке заводы, изготовляющие машины для переработки галалита на пуговицы, выпустили полуавтоматические станки, производящие раскройку галалитовой пластины и вырезку из нее пуговичных кружков. Для получения такой пластины прутья, полученные на шнековом прессе, укладываются в формовочные рамы (изображенные на рис. 39) и подвергаются запрессовке на этажном гидравлическом прессе с разогреванием и последующим охлаждением. [c.157]

Процесс дубления казеиновых пластин в формалине довольно длительный и коль скоро он диффузионный, то время дубления зависит от толщины пластины и длится от суток до месяцев. В это время казеин в той части, куда формалин еще не проник, под действием ферментов сам начинает изменяться. Так, происходит обесцвечивание некоторых красителей от действия окиси редуказ. Происходит гидролиз казеина, и в середине толстых предметов из него, например палок в 25—30 мм в диаметре, образуются пустоты. Таким образом формалин на своем пути при диффузии в казеиновую пластическую массу будет встречать все больше и больше растворимых в воде продуктов распада его, даже сам формалин должен окисляться, как это имеет место при реакции Шардингера. В некоторых пластинах галалита этот встречный процесс распада казеина ведет к накоплению в середине продуктов реакции с формалином, растворимых в воде, но неспособных диффундировать. При переработке такого галалита на изделия он от нагревания в воде расслаивается по средней линии своей толщины и поверхность разделенных слоев бывает как бы остекленная, такая же, как у казеина плохо промытого, с большою примесью растворимых белковых коллоидов. [c.176]

При изготовлении большой пластины путем прессования казеинового порошка в местах, где не наблюдалось течение массы, максимальная прочность составляла 170кг/сл тогда как на участках наиболее интенсивного течения она достигла 970 кг/см . [c.480]

Процесс дубления является весьма ответственной, наиболее трудной и самой продолжительной операцией во всем производственном процессе. В зависимости от толщины и плотности казеиновых пластин, трубок или стержней, концентрации и температуры формальдегидного раствора про-должителбность дубления составляет от одной недели до 6 мес. [c.484]

Искусственный рог не пригоден для электротехнических целей. Е)Ольшие возможности окрашивания и обработки делают очень удобным его применение в швейном и галантерейном производствах. Его можно вытягивать, штамповать, а после нагревания в масле или глицерине нри 100° С также гнуть и штамповать, кроме того, он прекрасно полируется. Полировка производится путем обработки раствором гипохлорита в течение 5—10 мин при 50—60° С, после чего он промывается теплой водой (отформованная отливка полируется при 20—50°С приблизительно в продолжение 1 ч). Искусственный рог можно очень прочно склеивать казеиновым клеем. Это свойство используется для изготовления косточек домино тонкую черную 1тластинку наклеивают на более толстую белую, после чего в черной пластине просверливают дырочки до белой основы. [c.351]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология