Переработка пластин

Часто не все шнековые прессы одинаково перерабатывают казеиновую массу. При темных цветах нельзя заметить разницы в переработке пластины из прутьев, взятых с разных прессов, кажутся совершенно одинаковыми. При светлых тонах можно легко на свет заметить полосатость в пластинах, если они приготовлены из прутьев с разных шнековых прессов, по-разному перерабатывающих казеин,— полосы будут различной густоты окраски. Разница зта незначительна, однако допускать ее не следует и при светлых тонах запрессовку следует вести, не смешивая прутьев, а беря с каждого шнекового пресса отдельно. [c.165]

Выше обсуждались вопросы, связанные с выяснением молекулярной структуры нефтяных асфальтенов вне зависимости от молекулярной структуры нефтяных смол. Между тем, в предыдущих главах мы неоднократно подчеркивали генетическую связь этих не-углеводородных высокомолекулярных соединений нефти. Рассмотрим теперь наличие общности и различия в строении молекул смол и асфальтенов, так же как мы сделали это в случае их элементного состава. Д. Эрдман в одной из своих работ [14] рассмотрению структурно-молекулярных вопросов смолисто-асфальтеновых веществ нефти предпослал характеристику их химического состава. Смолы и асфальтены, но мнению Эрдмана, представляют собою смеси высокомолекулярных неуглеводородных соединений нефти, в которых содержатся такие гетероэлементы, как кислород, азот и сера, а также небольшие количества ванадия и никеля. Используя большой комплекс физических методов для изучения углеродного скелета и соотношения в нем атомов углерода различной природы (ароматический, нафтеновый, парафиновый) в молекулах смол и асфальтенов, выделенных из сырых нефтей, природных асфальтенов и продуктов высокотемпературной переработки нефти, многие исследователи при решении принципиальных вопросов пришли к аналогичным выводам. В работах Эрдмана сделаны некоторые обобщения этих экспериментальных результатов. Важное научное значение имеет положение о том, что молекулы смол и асфальтенов состоят из нескольких плоских двухмерных пластин конденсированных ароматических и сферических нафтеновых структур, б.тиз-ких но своему строению. Принципиальное различие между смолами и асфальтенами, проявляющееся в различной их растворимости [c.98]

Трибоэлектричество связано с переносом электрического заряда и возникает при соприкосновении двух различных материалов, причем этот эффект сильно увеличивается при их трении друг о друга. В процессах переработки полимеров проблема трибоэлектричества возникает на всех стадиях транспортировки полимеров [20]. Частицы пыли притягиваются к отформованным изделиям, инородные частицы попадают в наносимый полимерный слой, полимерная стружка прилипает к отливкам, с которых срезаются литники, пленки обвиваются вокруг роликов и прилипают к приводным ремням и направляющим пластинам. Волокно при формовании накапливает заряд, препятствующий его дальнейшей переработке на стадиях вытяжки и прядения. Когда накопленный заряд достигает больших значений, он может разряжаться на близлежащие предметы с образованием искры, вызывая пожары, или ударять при прикосновении, [c.92]

Хотя плавление в процессах переработки осуществляется в сложных по геометрической конфигурации машинах, основные результаты по определению скорости плавления можно получить, используя описание процессов плавления в телах простейшей формы, таких как полубесконечные тела, бесконечные плоскости пластины или тонкие пленки. Для описания большинства этих случаев применимы аналитические методы. Однако часто сложная конфигурация конечного изделия, получаемого после затвердевания, не совпадает с геометрическими границами в задачах теплопередачи, поэтому приходится применять также и численные методы. [c.256]

Валковые машины для переработки полимеров являются типичным примером применения теории течения между непараллельными движущимися пластинами. Между вальцами и каландрами есть [c.332]

Из предыдущих разделов видно, что именно такие каналы, образованные параллельными пластинами, играют доминирующую роль при переработке полимеров. Поэтому целесообразно рассмотреть более реальные условия течения в идеализированном сме- [c.378]

Сигналы, полученные от датчика, необходимо преобразовать для последующего накопления их в соответствующих устройствах и переработки в необходимую информацию. Накопление данных в простейшем случае осуществляют визуально или путем записи показаний измерительных приборов, например показывающего прибора. При этом возможны ошибки, особенно при быстром поступлении сигналов, вследствие неправильного считывания и списывания результатов. Значительно эффективнее регистрация преобразованных сигналов ведется самописцем или печатающим устройством. Результаты измерения накапливаются на перфокартах, перфолентах или магнитных лентах и пластинах, а также путем фотографирования. При обработке результатов измерений при помощи вычислительных машин необходимо преобразование электрических величин, например токов, пропорциональных концентрациям, в параметры двоичной или десятичной системы. Этот процесс происходит в аналогово-цифровых преобразователях (разд. А.2). Для предотвращения искажения аналоговых величин из-за влияния помех преобразование сигналов датчика следует осуществлять непосредственно вслед за получением сигналов, поскольку цифровые величины по своей сущности не могут быть искажены. Для наблюдения за ходом процесса сигналы датчика должны быть преобразованы в преобразователях различных типов с целью передачи их в приборы управления или регулирования. Для установления границ преобразования проводят стандартизацию входных и выходных параметров преобразователя. В процессе накопления данных независимо от того, идет ли речь о простой записи или записи с применением приборов, преобразовании, запоминании или накоплении сигналов, непосредственного получения информации не происходит. [c.434]

Формование методом анионной полимеризации отличается от традиционных способов переработки, согласно которым высокомолекулярный полиамид в виде гранул, хлопьев или порошка перерабатывается в полуфабрикат или законченное изделие. Анионная полимеризация представляет собой уникальный способ прямого химического превращения мономера в конечное изделие, готовое для поставки потребителям. Изделия могут иметь форму стержня, трубы, пластины и т. п. Многие способы литья металлов вполне приемлемы для полиамидов, например, возможно получение отливок с печатью. Аналогичны также конструкции форм, сам процесс формования, методы придания полимеру пористости, конструкция системы охлаждения, процесс термообработки и т. д. [c.199]

Рога и копыта состоят не из одного кератина, помимо него в них имеется жир (в количестве до 4%) и некоторые белковые вещества иного состава, чем кератин, обладающие иными свойствами, чем последний. Жир не оказывает вредного влияния на технические свойства рогов и копыт. При переработке их в изделия бывает выгодно пропитывать их жиром дополнительно—это улучшает их пластичность. Совсем по-иному действуют белковые примеси, сопутствующие кератинам. Кератины сами по себе весьма ограниченно гидрофильны, набухаемость их в воде очень слабая и ферменты на них не действуют. Сопутствующие же им протеины и гидрофильны и перевариваются ферментами — пепсином и трипсином. При переработке рогов стремятся удалить эти вредные примеси путем длительного вымачивания в теплой воде в противном случае они вызывают образования трещин в роговой пластине вдоль ее слоев. Сам кератин рога является не абсолютно стойким веществом. Помимо легкого распада цистина с выделением сероводорода долгое кипячение в воде, длительное пребывание во влажном состоянии на воздухе ведет к изменению кератина. В первом случае он в некоторой степени гидролизуется, во втором— кислород воздуха, изменяя кератин, делает его доступным действию ферментов. В производстве это нужно учитывать и охранять влажный рог от окисления. [c.37]

При поступлении извилистых узловатых прутьев с шнекового пресса следует сообщить мастеру для принятия мер к устранению недостатка, а уже полученные извилистые прутья запрессовывать медленно и охлаждать в прессе. Обязательно тщательно просмотреть полученные пластины и в случае наличия пузырей прекратить дальнейшее прессование извилистых прутьев, отправив их на переработку. [c.159]

При получении галалитовых пластин на этажных прессах надо стремиться изготовлять их во всех точках равными и такой толщины, какая заказана. Если пластина в одном месте толще, а в другом тоньше, то при переработке ее на изделия получатся также различной толщины кружки для пуговиц или шаблоны для гребней. Излишняя толщина поведет к излишнему расходованию материала и излишней затрате усилий для ее удаления. Неравномерная толщина пластины поведет к получению брака в изделиях, так как они получатся слишком тонкими. Для получения ровной по толщине пластины необходимо иметь хорошо строганые, ровные по всей поверхности рамы. Борта их также должны быть равной толщины во всех частях. Прокладочные цинковые листы также должны быть ровными. Не должно быть никаких посторонних наростов на бортах и дне рамы. Рамы должны быть хорошо вычищены. Если на одном из бортов рамы окажется прилипшей казеиновая масса, такой борт окажется выше, и пластина с этой стороны получится толще. Большое влияние на получение ровной пластины оказывают пластические свойства казеина. Хороший казеин, легко плавясь и пластицируясь, равномерно заполняет раму и вытекает своим излишком со всех сторон равномерно получается равномерное утолщение бортов за счет приставшей к ним кромки, и пластина выходит ровная. Если казеин плохой и плавится и пластицируется туго, то он может вытечь лишь с одной какой-нибудь стороны, с которой получается кромка. Эта кромка утолщает лишь один борт рамы, и пластина получается с одной стороны толще, чем с другой. [c.163]

В большинстве случаев для быстроты в работе нагрев пресса производят паром высокого давления с температурой около 140°. При таком высоком нагревании нельзя держать массу в прессе долгое время надо следить, чтобы масса разогрелась лишь настолько, чтобы кромка вытекала легко и была достаточно горяча. Передержка массы в прессе ведет к получению подгоревшей пластины, с поверхностью в язвах и неровностях. Такая пластина не годится для дубления в формалине и ее пускают в повторную переработку. [c.165]

Основные РТИ конвейерные ленты, приводные ремни, формовые изделия, товарная резина, прорезиненная ткань, технические пластины, шины. Часто они содержат в качестве арматуры текстильные материалы и металлы. Поэтому все отходы РИГИ можно разделить на чисто резиновые, резино-тканевые, резино-металлические и комплексные (шины). Рассмотрим соответствующие им методы переработки. [c.288]

Около 50 % всей производимой сурьмы получается путем переработки сурьмяного лома. Количество вторичной сурьмы составило в 1977 г. 30 600 т. От этого количества 84 % составила сурьма, полученная при переработке использованных пластин аккумуляторов [16], 8% —сурьма из типографских сплавов, остальное количество сурьмы получено при переработке материалов подшипников и другого смешанного лома. [c.63]

В процессе производства аккумуляторных батарей неизбежно образуются дефектные или поврежденные готовые сухие пластины или элементы, которые попадают в отходы. Для снижения стоимости производства желательно проводить извлечение свинца и из этого материала. Известен способ для переработки дефектных или поврежденных пластин и элементов, в соответствии с которым последние подвергают плавлению в котле при температуре близкой к температуре плавления свинца. Около 50 % металла или 20 % от обш,ей массы пластины или элемента могут быть выделены по этому методу в виде металлического свинца. Остающиеся 50 % металла вместе с неметаллическими компонентами пластин собираются в виде шлака, который для дальнейшего выделения свинца подвергают дорогостоящему переплаву. В результате этого извлекается 85 % РЬ, содержащегося в шлаке. После проведения двух стадий обработки 12 % от массы исходного лома остаются нерегенерирован-ными. [c.233]

Суспензия активного материала постоянно вытекает из одного конца барабана и вместе с органическими фрагментами поступает в первый промывочный барабан, а тяжелые части металлических пластин вместе с другими частями аккумуляторов, состоящими из свинцовых сплавов с малым содержанием сурьмы, тонут в суспензии и удаляются с противоположного конца барабана во второй промывочный барабан. Часть вытекающей суспензии перекачивается назад в барабан, куда подается также определенное количество воды. Оставшаяся часть суспензии подается в концентрирующий аппарат для дальнейшей переработки. [c.234]

Схема с применением защелачивания и водной промывки несложна как в аппаратурном оформлении, так и в эксплуатации. К не-достаткал этой схемы относятся высокий расход каустической соды (15 кг/т) [23] и наличие сернисто-щелочных стоков. При переработке фракций из высокосернистых нефтей из-за значительного содержания сероводорода в отгоне (бензине) даже высокий расход каустической соды не обеспечивает полного удаления сероводорода Такой отгон, не выдерживающий испытания на медную пластину, выводится с установки в сырую нефть. [c.74]

Модификация ДСТ-30 с помощью окиси и двуокиси углерода позволила получить полимеры с карбоксильными и сложноэфирными группами в бутадиеновой части. При введении в модифицированный термрэластопласт окисей и гидроокисей металлов достигается увеличение тепло- и температуростойкости при сохранении вязкотекучих свойств, достаточных для осуществления экструзии материала [27]. Созданием композиций на основе термоэластопласта обычно преследуют цель снизить е.го стоимость, поэтому вводят такие материалы, как масла, различные смолы, мел и т. д. Однако модификация бутадиен-стирольного термоэластопласта хлоропреновыми, бутадиен-нитрильными каучуками и друсими высокомолекулярными добавками позволяет улучшить их масло- и бензостойкость, адгезию и снизить температуру переработки без существенного снижения физико-механических свойств [28]. Из композиций на основе бутадиен-стирольных термоэластопластов изготовляют формовые изделия, резиновую обувь, пластины, покрытия для полов, листы для печатных матриц, спортивные товары (ласты, маски, тенисные мячи), кожухи для оборудования и приборов, эластичную тару и др. [c.290]

Электролитическому рафинирован и ю металлы подвергают для удаления пз них примесей и для перевода содержащихся в пнх компонентов в удобные для переработки продукты. Из металла, подлежащего очистке, отливают пластины и помещают их в качестве анодов в электролизер. При прохождении токи металл иодаергается анодному растворению — переходит в виде катионов в раствор. Далее катионы металла разряжаются иа катоде, образуя компактный осадок чист ого металла. Содержащиеся в аноде нримеси либо остаются иераство[ енными, выпадая в вил,. анодного шлама, либо переходят в электрол1гг, откуда периодически или непрерывно удаляются. [c.300]

Предлагается способ изготовления пористых керамических изделий из отходов гальванического производства, получаемых в результате реагентной переработки отработанных травильных растворов [191]. По внешнему виду осадок представляет собой твердое вещество от светло- до темно-коричневого цвета в виде разломанных пластин спрессованного материала. По гранулометрическому составу — фракции до 40 мм. Массовая доля влаги в осадке 60—70 %. Химический состав осадка, % (мае.) 14,42—16,4 СаО 1,32-4,02 СГ2О3 14,88-23,6 Fe g 29,16-30,02 AI2O3 0,76-0,88 СаО 1,86-6,1 N10 0,35-0,45 ZnO 0,012-1,1 СтОу [c.163]

Изделия из Т. изготовляют путем послойной выкладки или намотки тканей с нанесенным связующим на оправку по форме изделия с послед, контактным, вакуумным, автоклавным или Хфессовым формованием (см. Полимерных материалов переработка), а также мех. обработкой текстолитовых листов, плит или пластин. [c.511]

Переработка в стекловату осуществляется продавли-ванием стекломассы через термостойкую пластину с многочисленными отверстиями ( фильерами ). Вытекающие через фильеры нити захватываются вращающимся барабаном, наматываются на него и растягиваются. Растяжение нити (утоньшение) зависит от скорости вращения барабана. Роль барабана иногда играет вращающийся диск, на который падает нить. [c.60]

Поливинилхлорид (ПВХ) представляет собой термопластичный полимер, получаемый полимеризацией вииилхлорида (ВХ). Это универсальный полимер, который в зависимости от способа получения, рецептуры и технологии переработки дает большой ассортимент материалов и изделий жестких и мягких, прозрачных и непрозрачных, окрашенных в любой цвет, эксплуатирующихся в интервале температур от -50 до 80 С. Из него могут быть получены и миниатюрные детали систем переливания крови, и толстостевдые трубы большого диаметра. ПВХ нашел широкое применение при изготовлении труб и фитингов, формованных деталей и профилей, мягких и жестких пленок и пластин, кабелей и проводов, тары и упаковки, покрытий для пола, стен и крыш, гибких шлангов и профилей, пластизольных изделий, одежды и обуви, товаров для спорта и отдыха, бытового оборудования, грампластинок, мебели и канцелярского оборудования, изделий для злектро-, радио- и электронной промышленности и многого другого. Основные потребители ПВХ-строительство (50-60%), производство тары и упаковки (18%), кабельная промышленность (10%). [c.6]

Немаловажным фактором, влияющим на спекаемость ПВХ порошка, является состояние его поверхности. ПВХ, полученный полимеризацией в эмульсии, обладает хорошей спекаемостью, тогда как суспензионный ПБХ даже при высокой дисперсности спекается плохо. Для улучшения спекаемости к суспензионному ПВХ добавляют эмульсионный в количестве 5-50% [99]. В ряде случаев [100, 101] получение суспензионного и эмульсионного ПВХ проводят в одном реакторе. Добавка эмульсионного ПВХ улучшает спекаемость суспензионного полимера и смачиваемость получаемых сепараторов, однако пластины имеют низкие механические характеристики. Спекаемость может быть улучшена при использовании в процессе полимеризации солей сульфоновых кислот, являющихся эмульгаторами эмульсионного процесса. Лучшие результаты по спекаемости ПВХ и механическим свойствам пластин из него получены при использовании в качестве эмульгаторов сульфоновых кислот вместо их солей [102], однако при этом снижается термостабильность ПВХ, ухудшаются сыпучесть порошка, его дозируе-мость и возникает коррозия на деталях оборудования для переработки ПВХ. Избежать коррозии оборудования при переработке ПВХ, [c.260]

Предусматривается использование отходов по следующим назначениям вулканизованные бестканевые отходы перерабатываются в товарную резиновую крошку сборные невулканизо-ванные резины после переработки используют как составную часть резиновой смеси для изготовления шифера и как исходный материал для изготовления формовых, неформовых изделий и технической пластины невулкаиизованные отходы обрезиненных кордов и прорезиненных тканей целиком идут на изготовление резиновой смеси для шифера. [c.178]

После выдержки в складе, а в настбящее время непосредственно с пресса, роговая пластина поступает в переработку на изделия, главным образом на гребни и расчески. Прежде чем начать механическую переработку рога, его вновь мочат 5—6 час. в воде при комнатной температуре, так как иначе он становится очень хрупким. Отметим особенности переработки рога. При изготовлении гребней производится около 14 операций. Обычно работающие на станках рассчитываются по сдельным нормам, что затрудняет ведение процесса непрерывным потоком и требует учета изделий и полуфабриката после каждой операции. Таким образом переработка удлиняется и проходит довольно длительный (несколько дней) срок от начальной до конечной операции. Во все время течения процесса необходимо охранять роговую пластину от высыхания, иначе ее покоробит, и от окисления. В прежнее время роговые шаблоны 1 ебней после высечки их из пластины по торцу смазывали салом, а ящики, в которых укладывались шаблоны, засыпа-ли опилками или покрывали влажными тряпками. В настоящее время многое из старых способов переработки забыто и оставлено без равноценной замены их другими способами, в то время как, умея объяснить процесс научно, мы были бы в состоянии управлять им. В самом деле, охранить рог от окисления и потери влаги легко и без засыпания их опилками и покрывания мокрыми тряпками. Надо иметь изолированные стеллажи с определенной потребной влажностью и, может быть, с определенным заполнением инертным газом. [c.40]

Прежде чем описывать каждую операцию, производимую на галалитовом заводе, необходимо познакомиться кратко с процессом в целом. Главное применение галалит имеет для изготовления пуговиц и гребней. Эти изделия готовятся из готового галалита, а последний галалитовым заводом выпускается в виде пластин размером 500X400 л л1 и в виде прутов длиною в 1 м и толщиною до 20 л л1. Для получения галалита из казеина последний подвергают следующей переработке [c.121]

Запрессовка казеиновых прутьев в пластины на атажных гидравлических прессах. Для главного потребителя галалита—пуговичных фабрик—последний изготовляется в пластинах 500 мм длиной и 400 мм шириной. Размер этот установила первая германская галалитовая фирма в Гарбурге, самая крупная по размерам. По этой мерке заводы, изготовляющие машины для переработки галалита на пуговицы, выпустили полуавтоматические станки, производящие раскройку галалитовой пластины и вырезку из нее пуговичных кружков. Для получения такой пластины прутья, полученные на шнековом прессе, укладываются в формовочные рамы (изображенные на рис. 39) и подвергаются запрессовке на этажном гидравлическом прессе с разогреванием и последующим охлаждением. [c.157]

Изготовление галалита в листах на этажных гидравлических прессах нерационально. На современных галалитовых заводах этажные прессы заменены блоковыми. Недостатки этажного прессования весьма многочисленны и сводятся к следующему большой расход тепла для нагревания в течение каждых 12 мин. всей массы пресса после ее глубокого охлаждения, быстрый износ трущихся частей и плит этажей пресса последние, подвергаясь сильному гидравлическому давлению, испытывают его в разных частях не в одинаковой степени. Площадь рамы в большей своей части заполнена податливым пластическим материалом. Железные или стальные борта рамы не податливы и постепенно вдавливают в плите некоторое, соответствующее их положению, пространство. Таким образом в середине плиты образуется выступ, вдавливающийся в пластину и делающий ее более тонкой в средине и толстой по краям. Получение пластин точной толщины при массовой работе на этажных прессах вещь недостижимая, так как и рамы и покрывной цинковый лист быстро изнашиваются. У рам борта Делаются ниже и пластины получаются все тоньше и тоньше, цинковый лист изнашивается в месте прилегания к железному борту рамы, быстро Делается тоньше, а в месте прилегания к пластической массе дольше сохраняет свою толщину и, будучи неровным, действует как пуансон и утоньшает прессуемую пластину. Для правильного и полного заполнения формы пластическую массу отвешивают и загружают в большем количестве по сравнению с весом готовой пластины, так как часть массы вытекает и идет в отход. Отходы на этажных гидравлических прессах достигают 10% и планируются в размере 8 >/о. Эти отходы сильно загрязняются цинком, отделить который полностью оказывается невозможным. Цинк отрывается и в виде тонкой пленки со всей поверхности цинкового листа и в виде отдельных крупных кусков с краев его. Он закатывается в массе, вытекающей из рамы, и зачастую остается невидим. Однако он легко обнаруживается в готовом галалите при обточке его. Таким образом до 10 Уо отходов являются малоценным, почти негодным сырьем для дальнейшей переработки на галалит. Нам удалось путем специальной обработки отходов с этажных прессов несколько освободить их от цинка, но и в таком очищенном виде они все же негодны для получения гладких цветов и годны лишь для мраморных и пестрых рисунков. [c.166]

Процесс дубления казеиновых пластин в формалине довольно длительный и коль скоро он диффузионный, то время дубления зависит от толщины пластины и длится от суток до месяцев. В это время казеин в той части, куда формалин еще не проник, под действием ферментов сам начинает изменяться. Так, происходит обесцвечивание некоторых красителей от действия окиси редуказ. Происходит гидролиз казеина, и в середине толстых предметов из него, например палок в 25—30 мм в диаметре, образуются пустоты. Таким образом формалин на своем пути при диффузии в казеиновую пластическую массу будет встречать все больше и больше растворимых в воде продуктов распада его, даже сам формалин должен окисляться, как это имеет место при реакции Шардингера. В некоторых пластинах галалита этот встречный процесс распада казеина ведет к накоплению в середине продуктов реакции с формалином, растворимых в воде, но неспособных диффундировать. При переработке такого галалита на изделия он от нагревания в воде расслаивается по средней линии своей толщины и поверхность разделенных слоев бывает как бы остекленная, такая же, как у казеина плохо промытого, с большою примесью растворимых белковых коллоидов. [c.176]

При дублении в формалине, а еще больше при сушке галалитовые пластины коробятся в таком виде они негодны для переработки изделия. Чтобы быть пригодной для дальнейшей переработки, галалитовая пластина должна быть ровной и гладкой. Поэтому вынутые из сушильных камер пластины направляются в гладильное отделение. Здесь имеются этажные гидравлические прессы в общем такого же устройства, как и прессы для формования пластин, с той лишь разницей, что гладильные прессы работают попарно один из них разогревает пластины, а другой охлаждает. Глажение галалита основано на свойстве его при разогревании до 70—80° размягчаться. Если его при этом запрессовать, то он примет ту форму, которую имеет давящий на него предмет. Следовательно размягченная разогреванием галалитовая пластина, сдавленная под ровными плитами, примет форму ровной пластины. Однако, если такую пластину не охлаждать также под прессом, она сильно покоробится. Поэтому пластины переносят в холодный пресс и дают там вновь затвердеть. Остывшая под прессом галалитовая пластина является готовым продуктом галалитового производства и служит полуфабрикатом для фабрик, изготовляющих галантерейные товары — пуговицы, гребни, расчески, пряжки и пр. При глажении не требуется такого большого давления, как при формовании пластин. Наоборот, применение значительного давления может повести к получению брака в виде лома и растрес-нутых пластин, особенно если слишком высокое давление приложить к материалу, еще недостаточно размягченному разогреванием. Работа гладильщиц производится следующим образом. Сначала пластины протираются тряпкой для освобождения их от пыли и приставших [c.187]

Одни из них предусматривают переработку обрезков в пластины путем простого нагревания под давлением, другие рекомендуют предварительное раздублнвание кожи обработкой в слабой щелочи, третьи производят обработку щелочью до получения равномерной кашицы и затем путем прессования высушенного или влажного продукта пере-рабэтки получают пластическую массу. Некоторые патенты предусматривают обработку полученной пластической массы формальдегидом, другие минеральными дубителями, хромовыми и алюминиевыми солями. [c.208]

Другие способы. Кроме вышеуказанных способов переработки суспензионного ПТФЭ могут использоваться и другие, в том числе вторичная обработка заготовок. К ним следует отнести горячее штампование листов, получение пористых изделий, изготовление армированных пластин. Штампование проводится при 300—350 °С и давлении 15—40 МПа (150—400 кг / м ) [6]. Недостатком изделий, полученных горячим штампованием, является потеря формы при температуре эксплуатации выше, 150°С. Специальные режимы тепловой обработки позволяют поднять эту температуру до 260°С. Получение пористых изделий чаще всего основано на введении наполнителя, который при спекании или после удаляется растворением, возгонкой или химической обработкой [7, с. 5]. Другой способ основан на применении предварительно термообработанного и измельченного порошка. Прессуют такие порошки при давлении 45—85 МПа (450—850 кг / м ). Пористые изделия (пористость 5—15%) можно получать из обычных порошков при пониженно.м давлении прессования 2,0—4,0 МПа (20—40 кг / м ). Производство армированных пластин, употребляемых для изготовления фольгированных диэлектриков, основано на горячем прессовании стеклотканей и пленок из ПТФЭ, уложенных в чередующемся порядке. Для лучшей адгезии ПТФЭ к стеклоткани и фольге применяются пленки из термопластичных фторполимеров (например, фторопласта-4МБ). Охлаждение под давлением позволяет получать армированные пластины с ровной поверхностью. [c.191]

Прочность материала и разброс результатов испытаний. существенно зависят от природы дефектов. В связи с этим необх< )димо ответить на вопрос, есть ли у высокоэластических материалов (до того, как они подвергнутся испытаниям) дефекты в виде трещин, микроразрывов и т. д. Ответ на этот вопрос, вероятно, следует дать отрицательный, так как высокая эластичность и текучесть материала в процессах переработки резиновых смесей в резино-технические изделия при правильной технологии обеспечивают быструю релаксацию перенапряжений без возникновения микроразрывов. Вырубка образцов из резиновой пластины хорошо заточенным ножом также не приводит к образованию каких-либо опасных поверхностных дефектов. Так, напр [мер, оказалось, что прочность образцов одинаковых размеров, вулканизованных в прессформе и вырубленных из пластины, полученной при тех же условиях вулканизации, одинакова . Впрочем, имеются данные , указывающие на влияние конфигурации штанцейого ножа на прочность резиновых пленок из кристаллизующихся каучуков. [c.163]

Шприцевание или выдавливание при помощи шприц-машин резиновой смеси в виде жгута, пластины, трубки или лент более сложного фигурного сечения широко распространено как в резиновой промышленности, так и в других отраслях переработки полимеров. Методом шприцевания формуют резиновую смесь, получая из нее невулканизованные профилированные заготовки различных изделий или деталей (камеры автомобильных шин, рукава, шланги, трубки всевозможных видов и т. д.), а также профилированные массивные резиновые заготовки с различным фигурным сечением (протекторная лента для шин, шнуры., облицовочной резины для штампования галош, уплотнительные шнуры и ленты и т. д.). [c.513]

Другое практическое использование так называемого эффекта Вайссенберга было предложено Максвеллом и Скало-ра . При сдвиговых деформациях полимера, расположенного между двумя параллельными пластинами, возникает сила, которая стремится раздвинуть пластины. Если в центре одной из пластин сделать отверстие, то возникающая сила окажется достаточной, чтобы полимер смог выдавиться из отверстия. Максвелл и Скалора сконструировали экструдер, работающий на этом принципе. Главная часть экструдера—это камера, в которой помещен вращающийся диск. Полимер подвергается сдвигу между вращающимся диском и стенкой камеры. При действии упругих или нормальных сил полимер выдавливается через отверстие, расположенное в центре камеры. Хотя конструкция этой машины еще несовершенна, перспективы ее использования очевидны, в особенности для переработки тех полимеров, для которых желательно обеспечить минимальную продолжительность пребывания в машине. Величина описанного эффекта зависит от упругости полимера. Метцнер с сотрудниками показал, что экструзия полипропилена этим методом более перспективна, так как его эластичность в 150 раз превышает эластичность полиэтилена . [c.46]

В 70-х годах ХУП в. были изготовлены первые технические изделия из платины (пластины, проволока, тигли). Эти изделия, разумеется, были несовершенны. Их готовили, прессуя губчатую платину при сильном нагреве. Высокого мастерства в изготовлении платиновых изделий для научных целей достиг парижский ювелир Жаннети (1790 г.). Он сплавлял самородную платину с мышьяком в присутствии извести или щелочи, а затем при сильном прокаливании выжигал избыток мышьяка. Получался ковкий мета.ил, пригодный для дальнейшей переработки. [c.217]

Каталитическая Белое масло НгО переработка те Кислоты, перекиси РЬ, а также его комбинации с Ni, Pd, Pt, Rh 25 С, —80° С, —196° С. Наиболее активен Pt — Rh—РЬ на AlgOg [736]° хнического сырья сложного состава РЬ (пластина) жидкая фаза, 140—160° С [737] [c.535]

Кривая 1 на рис. 62 является, таким образом, простейшей кривой течения. Получить ее можно следующим образом. Представим себе некоторый объем жидкости, заключенный мел<ду двумя параллельными плоскостями (рис. 63), например каплю глицерина между стеклянными пластинками. Пусть на верхнюю пластинку действует сила Р тогда на каждый квадратный метр пластинки площадью А м действует напряжение сдвига т Н/м . Под действием напряжения сдвига т пластинка сместится на расстояние Д/. Интенсивность сдвига зависит, конечно, и от расстояния между пластинками. Если Д/=1 см, то при зазоре между пластинами /о=1 м сдвиг вообще трудно заметить, а при зазоре /о=1 мм деформация сдвига окажется огромной. Поэтому относительная деформация сдвига у = А///о, а скорость деформации сдвига ь = (1у1й1 имеет размерность с , как отношение к единице времени безразмерной величины у- Увеличивая напряжение сдвига и измеряя его скорость, можно построить кривую 1 рис. 63. Такой тип кривой течения характерен для полимеров с узким молекулярно-массовым распределением и при переработке полимеров встречается сравнительно редко. [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология