Теплоносители циркуляционная

Установки с циркулирующей перегретой водой рассчитываются на рабочее абсолютное давление 225 ат. Это приводит к необходимости применения весьма сложной и металлоемкой аппаратуры и арматуры. С появлением и распространением технических высокотемпературных органических теплоносителей циркуляционные установки, работающие на перегретой воде, утрачивают свое промышленное значение. [c.168]

Перед началом работы нагревают цилиндр и головку червячного пресса до заданных температур. Одновременно нагревают теплоноситель циркуляционных систем гладильных валков. [c.199]

Регулирующий орган 10 должен получать импульс по давлению жидкости на выходе из котла. В зависимости от этого давления из нагнетательной линии во всасывающую перепускается большее или меньшее количество жидкости. Другой регулятор И получает импульс по температуре жидкости на выходе из котла и в зависимости от степени отклонения температуры жидкости от заданной величины уменьшает или увеличивает подачу горючего в топку. Кроме того, этот регулятор полностью прекращает подачу топлива в случае остановки циркуляционного насоса 2. Для предохранения насосов и внутренних поверхностей нагрева от засорения предусматривается установка сетчатого фильтра- 4, который после пуска системы может быть выключен. Второй циркуляционный контур, служащий для охлаждения аппаратов, выполняется также без разрыва струи. Охлаждение теплоносителя осуществляется в теплообменном аппарате 12. В качестве охлаждающей среды используется водопроводная вода. Охлажденный теплоноситель циркуляционным насосом 13 подается в рубашки реакторов 3 и снова возвращается в теплообменный аппарат 12. [c.224]

Обогрев с помощью теплоносителя, нагреваемого от отдельных генераторов тепла (рис. 124, в), включает нагреватель 12 и холодильник 14 для жидкого теплоносителя, циркуляционные насосы И VI 15 Vi бак-расширитель 13. Нагрев зон (/—V) регулируется при помощи вентилей 10. Схема усложняется при необходимости точно регулировать температуру нагрева по зонам. Обогрев паром в настоящее время почти не применяют. Индукционный обогрев секций цилиндра шнек-машины имеет ряд преимуществ перед обогревом нагревательными элементами [c.338]

У аппаратов, которые обогреваются жидким теплоносителем, для лучшей циркуляции последнего и для получения достаточной скорости, к рубашке приваривается спираль (фиг. 80). Эта спираль обеспечивает циркуляцию вдоль всей поверхности нагрева н исключает возможность образования застойных зон, которые получаются в рубашке без циркуляционной спирали. При паровом обогреве применение этой спирали бесполезно и даже вредно, так как теплообмен ухудшается вследствие плохого отвода конденсата и воздуха. [c.187]

Сухое мыло может быть получено на установку готовым или приготовлено непосредственно в процессе производства смазки, В последнем случае омыляемое сырье и водный раствор щелочи (суспензия) в необходимых количествах смешиваются в попеременно действующих реакторах, снабженных высокооборотным перемешивающим устройством и рубашкой для подачи теплоносителя. После завершения реакции омыления или нейтрализации (для жирных кислот) водная пульпа мыла поступает на сушку в вакуумный барабанный аппарат непрерывного действия. Сухое мыло эрлифтом подается в бункер, а затем уже весами 5 дозируется в один из двух параллельно установленных реакторов 1, куда предварительно дозировочным насосом 2 закачивается примерно 2/3 необходимого количества нефтяного масла. После тщательного перемешивания смесь насосом 2 прокачивается через электрический трубчатый нагреватель 8, где нагревается до 200— 210 °С и далее смешивается с остатком масла и масляным раствором присадок в смесителе 9. Затем смесь поступает в деаэратор 10, в циркуляционном контуре которого установлен гомогенизирующий клапан 6. В деаэраторе из мыльно-масляного расплава удаляется воздух, после чего расплав направляется для охлаждения в скребковый холодильник 12. Охлажденная смазка поступает в сборник-накопитель 16, а некондиционный продукт через сборник-накопитель 15 направляется на переработку или откачивается с установки, [c.103]

Впоследствии для обогрева емкостей с шихтой смонтировали на установке локальную циркуляционную отопительную систему с использованием в качестве теплоносителя антифриза и тем обеспечили устойчивую и безопасную эксплуатацию установки. [c.289]

Гидрирование альдегидного продукта. Альдегидный продукт триплекс-насосами прокачивается под давлением через теплообменник 21. Через этот же теплообменник прокачивается и циркуляционный газ гидрирования. Смесь альдегидного продукта и водорода проходит межтрубное пространство теплообменника, где теплоотдающим агентом является гидрогенизат, возвращаемый из колонны гидрирования 23 и проходящий через трубки теплообменника. Окончательный нагрев сырых альдегидов и водорода до температуры 260° С осуществляется в специальном подогревателе 22 парами высокотемпературного органического теплоносителя, циркулирующими в межтрубном пространстве подогревателя. [c.113]

Жидкость снова опускается в нижнюю часть по циркуляционным трубам. В межтрубное пространство аппарата в зависимости от теплового эффекта реакции подают хладагент или теплоноситель. [c.253]

Подробный тепловой расчет газожидкостного реактора показан в примере 9.5. Поэтому здесь ограничимся рассмотрением вопросов, специфических только для кожухотрубчатых газлифтных реакторов, при следующих условиях в качестве теплоносителя в межтрубном пространстве принимаем кипящую воду через теплопередающую поверхность переходит тепловой поток Qp = 7,55-10 Вт коэффициенты теплопередачи имеют следующие значения через барботажную трубу Кг = 1300 Вт/(м"-К), через циркуляционную трубу Кц = 1000 Вт/(м -К). [c.288]

Фракция 85—105 °С с верха колонны, К-5 поступает в воздушный конденсатор T-W, а затем после конденсации и охлаждения — в рефлюксную емкость Е-6. Часть фракции из емкости Е-6 направляется на орошение верха колонны К-5 через клапан-регулятор расхода с коррекцией по температуре верха колонны, другая часть отводится через конденсатор воздушного охлаждения с установки. Уровень в емкости Е-6 поддерживается приборами, установленными на линии сброса фракции 85—105°С в парк. Колонна К-5 оборудована отпарной колонной К-11 и кипятильником Т-18. Фракция 105— 140 °С из колонны К-5 отводится в отпарную колонну К-11, где отпариваются легкокипящие фракции, которые возвращаются в колонну К-5. Освобожденная от легкокипящих примесей фракция 105—140 °С из кипятильника Т-18 направляется через конденсатор воздушного охлаждения и водяной холодильник в емкости парка. Для поддержания температуры низа колонны К-11 через кипятильник Т-18 поступает циркулирующая флегма, которая забирается насосом Н-12 с низа колонны К-5, прокачивается через змеевики печи n-2 2 и возвращается в низ колонны К-5, а часть циркуляционной флегмы как теплоноситель проходит через Т-18 и возвращается в колонну. С низа колонны К-5 забирается фракция 140 С — к. к., которая после охлаждения в теплообменниках направляется или на каталитический риформинг, или на блок очистки. [c.28]

С 9-й тарелки колонны К-Ю в виде бокового погона отводится фракция 350—500°С, которая насосом Н-25 прокачивается как теплоноситель через теплообменник Т-16, после которого требуемое количество фракции 350—500 °С возвращается в колонну через холодильник Т-30 в виде циркуляционного орошения, а балансовый избыток через теплообменник Т-1 выводится с установки. [c.32]

Пленка образуется на внутренней поверхности калиброванной стеклянной трубы 6 при вращении скребкового ротора 7 с лопастями (для уменьшения коррозии ротор выполняется из тантала или нержавеющей стали марки УА). Регулируемый приводной механизм 3 со ступенчато изменяющейся скоростью вращения соединяется с ротором магнитной муфтой 4, которая лишена всех недостатков сальникового уплотнения. Нижний конец ротора снабжен самоустанавливающимся шарикоподшипником в виде тефлонового шара, размещенного в стеклянной опоре. Смазкой подшипника служит стекающий кубовый продукт. Источником тепла является циркуляционный термостат 14 мощностью электрообогрева 1,5 или 2 кВт. При температурах до 200° С в качестве теплоносителя используют парафиновое масло, а при более высоких температурах — силиконовое масло. Эти масла полностью прозрачны. [c.278]

Из реактора Р-1 гидрогенизат вместе с циркуляционным газом и газами реакции поступает в качестве теплоносителя в трубное пространство подогревателя Т-3 отпарной колонны К-1- [c.37]

Теплоноситель подогревается до температуры 270—380 "С н подается в адсорберы в направлении, обратном потоку циркуляционного газа. Скорость подъема температуры в слое адсорбента должна быть не более 1—2 °С/мин. [c.69]

Вихревая сушилка работает следующим образом. Высушиваемый материал (например, катализаторную суспензию) через циркуляционный трубопровод (13) при помощи сопел (14) подают в питающий коллектор (9), откуда его направляют на распылители (12), подключенные к коллектору сжатого воздуха (15). Распыленный материал в сушильных камерах высушивается в вихревом потоке теплоносителя, поступающего через тангенциальные продольные щели из кожуха (8), в который его подводят через патрубок (16). Окончательная сушка частиц материала происходит в диффузорно-цилиндрических приставках (3 и 4). [c.245]

Теплообмен может происходить также и при прямом контакте жидкостей друг с другом, например когда одним из теплоносителей является горячая вода, а другим — холодный воздух. Теплообмен при непосредственном контакте сред очень часто встречается при охлаждении циркуляционной воды электростанций (охлаждающей воды конденсаторов турбин). Соответствующие тенлообменные устройства обычно называются градирнями. [c.9]

Из соотношения (7.15) следует, что тепловая производительность циркуляционных установок возрастает с увеличением разности высот расположения обогреваемого аппарата и печи и увеличением разности удельных весов теплоносителей в холодной и горячей ветвях с ростом гидравлических сопротивлений системы ее тепловая производительность уменьшается. Скорость теплоносителя в усло- пях естественной циркуляции невелика обычно порядка 0,1 м/сек. [c.168]

При нагревании горячими жидкостями чаще всего применяется циркуляционный способ обогрева (рис. 12-3). По этому способу находящийся в замкнутом пространстве жидкий нагревающий агент циркулирует между печью или другим аппаратом, где он нагревается, и теплообменником, в котором он отдает полученное в первом аппарате тепло. Таким образом, нагревающий агент не расходуется, а служит лишь переносчиком тепла от печи к теплообменнику. Нагрев горячего теплоносителя в печи соответствует его охлаждению в теплообменнике (если пренебречь незначительными потерями тепла) и составляет 5—10°С. [c.414]

Газ отводится из верхней крышки реактора через штуцер 1, а жидкость возвращается вниз по циркуляционной трубе. Постепенно часть жидкости сливается из реактора через штуцер 2. В межтрубное пространство реактора в зависимости от теплового эффекта реакции подается теплоноситель или хладагент. Реактор отличается значительной равномерностью распределения газа в жидкости, большим отношением теплопередающей поверхности к объему реагирующих веществ и достаточно высокими коэффициентами теплоотдачи. Для использования преимуществ секционирования и противотока ряд таких аппаратов можно объединить В одну колонну. [c.274]

В целях экономии газа на этой стадии часто применяется циркуляционная система, однако, если в качестве инертного теплоносителя используется природный газ, то он обычно пропускается после окончания продувки реактора [c.205]

Термостат состоит из четырех независимых секций, каждая из которых работает три своей температуре. Теплоносителем является воздух. Каждая секция состоит из шахты колонок и шахты нагревателя, образующих замкнутый циркуляционный контур. Циркуляция обеспечивается центробежной воздуходувкой с электроприводом. [c.274]

Рис. 1.12. Кожухотрубный теплообменник с одним ходом в трубах и в снабженном направляющими перегородками кожухе плавающий коллектор с двумя трубными досками, имеющий сальниковое уплотнение, позволяет полностью исключить попадание теплоносителей из одного циркуляционного контура в другой.

То же самое можно сказать о твердом теплоносителе, находящемся в псевдоожиженном состоянии. Отличительной особенностью этого режима является постоянство температуры теплоносителя. Такой вид конвективного режима работы печей будем называть циркуляционным. [c.91]

Характерной особенностью конвективного циркуляционного режима теплообмена является практическое постоянство температуры теплоносителя во всех местах поверхности нагрева. При установившемся режиме теплообмена, когда температура не меняется во времени, исходным уравнением баланса тепла будет уравнение (53). [c.123]

Нормальное состояние циркуляционного режима теплообмена характеризуется тем, что перенос тепла в слое теплоносителя не лимитирует процесс переноса в целом. [c.124]

При циркуляционном режиме теплообмена создаются благоприятные условия конвективного переноса тепла, поскольку беспорядочный характер движения теплоносителя позволяет свести к минимуму толщину пограничного слоя. [c.125]

Движущей силой теплоотдачи при циркуляционном режиме является энергия циркулирующего теплоносителя, отнесенная к его секундному количеству. Эта величина однозначно связана с плотностью и скоростью теплоносителя и поэтому с коэффициентом теплоотдачи. Как следует из формулы (137), при циркуляционном режиме теплообмена более существенна зависимость коэффициента теплоотдачи от характерного размера Ха. [c.126]

I, III, V, VI, IX, XI, XII, Л"/ /— теплоносители — циркуляционное орошение из атмосферной и вакуумной колонн II. IV. VII. XIII — боковые фракции основной ректификацион-Hoii н вакуумной колонн VIII, X — гудрон [c.140]

Umwalziufter т вентилятор для циркуляции (напр, теплоносителя), циркуляционный вентилятор [c.431]

I — сырьевой насос 2 — теплообменник 3 — первая ректификационная колонна 4 — конден-сатор-- олодильник 5 — насос полуотбензиненной нефти в — печи 7 — основная ректификационная колонна 8 —отпарная колонна Р — теплообменники /О — холодильники, / — обес-соленая нефть // — легкая фракция /// — острое орошение /V—горячая струя — теплоноситель I —смесь водяных и бензиновых паров V/— 1 ///— компоненты светлых нефтепродуктов /А — мазут X — водяной пар XI — промежуточное циркуляционное орошение. [c.30]

За рубежом тепло пародистиллятных фракций широко используется для предварительного подогрева нефтяного сырья. Так, на атмосферно-вакуумной установке фирмы Креол (Ве,несуэлла) производительностью 3 млн. т/год нефти в результате глубокой регенерации тепла всех видов горячих потоков (в том числе и пародистиллятных фракций) температура предварительного подогрева нефти достигает 260 °С. Нефть пропускается через теплообменные аппараты, обогреваемые теплоносителями в следующем порядке циркуляционные орошения атмосферной колонны— -пародистиллятные фракции атмосферной колонны— -верхние продукты вакуумной колонны— -боковые потоки атмосферной колонны— -боковые потоки вакуумной колонны— -вакуум-остаток. На обычных установках нефть поступает в атмосферную печь при 170—180 °С. Таким образом, благодаря регенерации тепла горячих потоков тепловая нагрузка печей уменьшается на 20—25%. [c.213]

Такие сиетемы проектируются в случаях, когда температура теплоносителя должна быть выше 100° С. Все оборудование находится под давлением, соответствующим температуре воды. Системы работают при искусственной циркуляции, создаваемой циркуляционным насосом или инжектором. [c.295]

Из этих примеров видно, что существенное влияние па процесс тепло-может оказать улучшение коэффициента теплоотдачи а на топ стороне стенки, где он мал. Для повышения ве.личины а можно рекомендовать увеличение циркуляции теплоносптеля, но-вышение скорости его движения. Например, в теплообменниках циркуляционного орошения а можно повысить путем увеличения количества орошения, циркулирующего через теплообменник (но. прп этом несколько увеличатся затраты энергии на прокачку теплоносителя). В теилообменппках, где используется только тепло отбираемого дистиллята, а можно увеличить за счет осуществления циркуляции по схеме рис. 4. 7. Рекомендуется также нри замене устаревших аппаратов применять такое оборудование, в котором можно использовать центробежный эффект за счет изогнутых каналов (труб), змеевиков и т. п., где имеет место увеличение теплоотдачи. [c.62]

В установках с естественной циркуляцией в качестве теплопоси-геля обычно применяют перегретую воду или высокотемпературные органические теплоносители. Максимальная темнература нагревания воды равна ее критической темпе])атуре 374° С нри соответствуюш,ем абсолютном давлении 225 ат. До герметизации циркуляционной системы при разогреве из цее должен быть удален воздух или другие неконденсируюш,иеся газы, поэтому установку заполняют только дистиллированной водой. [c.168]

В абсорбционной части колонны предусмотрены три линии циркуляционного орошения, которые обеспечивают поддержание требуемого температурного профиля (для упрощения на рис. П-15 показана схема регулирования температуры на одной тарелке колонны). Тепловой режим низа десорбционной части колонны регулируется двухконтурной САР, одновременно обеспечивающей необходимое тепло десорбции и стабилизацию уровня в рибойле-ре. Управляющими воздействиями служат расход балансового избытка нижнего продукта и расход теплоносителя в рибойлер. [c.70]

Стремление увеличить удельную поверхность теплообмена привело к конструкциям многотрубных газлифтных реакторов. Один из таких аппаратов, предложенный Кружаловым и Хчеяном [46], изображен на рис. 41. Он состоит из верхней 1 и нижней 5 цилиндрических емкостей, соединенных между собой вертикальными трубами. В центре находится циркуляционная труба 3 а по периферии — барботажные трубы 2. В каждой трубе 2 размещен барботер 4. Теплоноситель подается в рубашки, установленные на барботажных трубах. Не исключена возможность установки рубашки и на циркуляционной трубе. [c.80]

Рис. 39. Температурные характеристики при циркуляционном режиме конвективного теплообмена (а) и влияние мощности перешивапия N па перенос тепла в теплоносителе и к поверхности нагрева (б)

Справочник химика 21

Химия и химическая технология