Технология пропитки

Представляет практический интерес изучение пористой структуры пропитанного графита, а также изменения его пористой структуры и свойства при пропитке. Полученные при этом данные позволяют дать рекомендации о, выборе углеродного материала, пропитывающего вещества и технологии пропитки. [c.106]

Технология пропитки свай на такой установке сравнительно проста и заключается в следующем. [c.112]

Технология пропитки графитовых труб и изделий другими смолами подробно описана в литературе . [c.147]

Необходимость обеспечения монолитности резино-кордных систем обусловила создание технологии пропитки кордных тканей составами, обеспечивающими необходимую связь между резинокордными элементами изделий. [c.5]

Пропитка маслянистыми антисептиками под давлением. Пропитка древесины под давлением в пропиточных цилиндрах (автоклавах) производится на специально оборудованных заводах. Технология пропитки состоит в следующем. [c.230]

По окончании вакуумирования и выпуска избытка обводненного антисептика процесс пропитки методом ограниченного поглощения считается законченным. Технология пропитки древесины способом полного поглощения отличается от способа ограниченного поглощения тем, что после загрузки пропиточного цилиндра вначале создается вакуум глубиной до 560 мм рт. ст. для удаления воздуха из полости клеток древесины. В дальнейшем процесс пропитки повторяет процесс ограниченного поглощения. [c.230]

Основным требованием технологии пропитки является полное удаление влаги из пор. Это достигается наилучшим образом при погружении деталей в пропитывающую жидкость, нагретую до 110— 120°С. Такой нагрев помимо удаления влаги обычно снижает вязкость жидкости, облегчая заполнение ею пор. Можно также непосредственно перед пропиткой нагревать деталь до указанной температуры. [c.78]

Полиметакрилаты входят в состав компаундов для заливки и пропитки электрических машин и аппаратов и герметизации блоков электронной аппаратуры. Технология пропитки и получения герметичной (литой) изоляции основана на применении маловязких составов, способных при нагревании или действии ускорителей переходить в твердое неплавкое состояние. Малая вязкость, необходимая для хорошего проникновения пропиточных компаундов в толщу обмотки, достигается не за счет летучих растворителей (содержащихся в пропиточных лаках), а вследствие использования жидких в условиях пропитки олигомеров. Эти соединения при отверждении образуют сетчатые пространственные полимеры, благодаря чему получаемый защитный слой неплавок, нерастворим и обеспечивает хорошую защиту изделия в условиях эксплуатации. [c.131]

Струйная (капельная) пропитка. Исключительно большой прогресс в технологии пропитки достигнут в результате внедрения струйного (капельного) способа с использованием лаков без растворителей [2—4]. Внедрение этого метода позволяет механизировать процесс пропитки, снизить необходимое число пропиток, а также сократить общую продолжитель- [c.187]

Технология пропитки волокнисто-сетчатых структур и происходящие при этом процессы (смачивание, впитывание, адгезионное взаимодействие, распределение связующего в объеме и т. д.) детально рассмотрены в литературе [191, 239—241]. [c.156]

Ингибиторы в жидкой фазе используют как пропитывающий компонент пористых слоев многослойных и комбинированных пленок. В этом случае ингибиторы должны обладать достаточной текучестью и смачивать поверхность слоя-носителя. Нагревание как метод снижения вязкости ингибиторов накладывает ограничения на возможности использования в таких процессах многих летучих ингибиторов. Применение вакуумных технологий пропитки пористых слоев ингибиторными составами в-значительной мере ограничено допустимой величиной потерь наиболее ценных и трудно сохраняемых летучих фракций ингибиторов. [c.110]

В табл. 42 приведены некоторые рецепты и технология пропитки. [c.213]

Пропиткой можно обработать бетон на небольшую глубину. Для полной пропитки бетонного изделия требуется специальное оборудование, причем технология пропитки сложна. [c.96]

Основным требованием технологии пропитки является полное удаление влаги из пор перед пропиткой. [c.67]

До настоящего времени широкие возможности, заложенные в этих структурах и методах их производства, не используются в достаточной мере, так как даже при получении конструкционных материалов из волокон различных типов, очень часто без достаточных на то оснований, применяется технология пропитки смолами заранее изготовленных тканей из этих волокон. [c.263]

В настоящее время в СССР разработана технология пропитки графита бакелитовой смолой, полностью, устраняющая пористость. [c.332]

Разработан метод пропитки древесины фенолоформальдегидными смолами. Пропитка древесины раствором кремнекислого натрия с дальнейшей обработкой слабым раствором соляной кислоты или углекислотой может дать хорошие результаты только при использовании пропитывающих растворов высокой вязкости. Однако в связи с тем, что они плохо проникают в поры древесины, осложняется технология пропитки. [c.477]

Для обмоток электрических машин широко используют метод пропитки погружением. Большой прогресс в области технологии пропитки будет достигнут при внедрении струйного (капельного) метода пропитки с использованием составов, не содержащих летучих растворителей. Одно из основных преимуществ таких составов перед лаками — отсутствие в них пожароопасных и токсичных летучих компонентов. Составы без растворителей целесообразно использовать также для пропитки методом погружения и особенно, когда метод капельной пропитки по тем или иным причинам неприемлем. [c.8]

Проверка этого метода показывает, что он не чувствителен к отклонениям в рецептуре и технологии пропитки корда метод дает большой разброс результатов. [c.384]

Описанная технология пропитки анодных пленок обеспечивала полное заполнение пор. Это подтверждается сравнением результатов определения объема лака, оставшегося в анодной пленке после пропитки, и объема масла, впитываемого анодированными образцами при определении пористости анодных [c.192]

В АО "Уфимский НПЗ" внедрен катализатор KF-752 (фирма Акзо Нобель ), обеспечивающий получение дизельных топлив с содержанием серы менее 0.05% масс, гидроочисткой в одну стадию при давлении 3-4 МПа и объемной скорости подачи сырья 2-4 ч" [108]. В начале 1990-х годов в России было создано новое поколение катализаторов серии ГП по технологии пропитки, кататализатор этой серии ГП-497т успешно применяли в течение пяти лет в процессе гидроочистки вакуумного дистиллята на установке Г-43-107. В 1994 г. был создан новый катализатор ГП-497с и на его основе разработана одностадийная технология получения экологически чистого дизельного топлива из смеси прямогонных дизельных фракций с газойлями каталитического крекинга. Показатели качества сырья и гидрогенизата приведены в табл. 2.12. [c.57]

Производство пропиточного каменноугольного пека в России отсутствует. На всех заводах для пропитки используются поступающие пеки-связующие разнообразного состава и качества. При этом, как правило, технология пропитки выдерживается в одном режиме, предназначенном для конкретного пропиточного пека. Как следствие -недопропитка заготовок, снижение потребительских свойств продукции. [c.161]

Самой серьезной из новых разработок следует считать создание под руководством инженера В.Д. Белогорского группы антифрикционных материалов — обожженных и графитированных соответственно марок АО и А Г. Они были изготовлены по технологии, близкой к технологии материала МГ-1, но имеют более тонкую структуру, обладают очень высокой прочностью и износостойкостью. Затем была разработана и технология пропитки таких материалов жидкими металлами и сплавами — оловом, медью, бронзой, баббитами, серебром, что резко расширило область их применения. Производство новых материалов сразу же освоили на МЭЗе. Потребителями стали многие направления машиностроения, например судостроение. Инженером Юдицким был оперативно издан объемный справочник по применению антифрикционного графита в судостроении. [c.43]

Техническому руководству завода большое внимание пришлось уделить новой специфической технологии — пропитке химических анодов льняным маслом и их механической обработке, что было осуществлено на вновь введенном производственном участке. При этом общий выпуск химанодов к 1973 г. был практически удвоен, до проектного уровня в 10 тыс. т, но уже на ином качественном уровне. [c.89]

Отработана технология пропитки наполнителя пековым связующим. В качестве наполнителя использовались углеродное волокно и углеродная ткань. Из полученных препрегов методом горячего прессования изготовлялись образцы КМ, которые после нескольких циклов пропитка — карбонизация были испытаны физико-механические и тенлофизические свойства. [c.106]

В [74] установлено, что смешение перед экструзионной формовкой сухого бемита с раствором нитрата кобальта и парамолибдата аммония, содержащим 5-25% перекиси водорода, позволяет увеличить гидродесульфирующую активность катализатора 3,-2%Со - 13,4% Ыо/а 20я в процессе гидроочистки вакуумного газойля (Р = 5,2 МПа, t = 385 С) в 1,4 раза по сравнению со смешением компоМнтов при добавлении только ПИОд. В качестве пептизатора. Обработка спиртом (метанолом или этанолом) снеси гидроокиси алюминия с солями Н1 и Мо перед стадией сушки, предшествующей экструзионной формовке, позволяет снизить на 20°С температуру достижения заданной глубины гидроочистки остаточного сырья на катализаторе 10% /Ио - 20% Мо0д/А 20з по Сравнению с аналогичным катализатором, полученным по технологии пропитки, и снизить в 3 раза степень его дезактивации во вре- [c.24]

Для повышения коррозионной стойкости многих видов железобетонных изделий (фундаментных свай, железобетонных труб, лотков и каналов) весьма эффективным средством Является пропитка их различными химически ойкими веществами (битумом, метилметакрилатом, стиролом, петролатумом), серой. Этим достигается резкое йОВышение непроницаемости изделий, и поэтому пропитка может успешно конкурировать с такими методами, как устройство противокоррозионной защиты изолирующими материалами. Технология пропитки (последовательных опера ий) следующая удаление из бетона жидкой фазы путем нагревания изделия при температуре 105. .. 120 С вакуумирование изделия погружение в пропиточный состав, разогретый при необходимости до нужной вязкости нагнетание пропиточного состава в поровое пространство бетона под давлением , извлечение изделия из пропиточного состава медленное охлаждение изделия, пропитанного расплавами (битум, сера), либо полимери-зационное отверждение мономеров в поровом пространстве бетона (метилметакрилат, стирол). [c.147]

Первоначальный проект цеха химической аппаратуры был составлен Московским филиалом института Гилроалюминий на основе технологии пропитки графитовых изделий, [c.117]

На основе резорциноформальдегидпых смол изготавливают лаки и клеи. Одна из марок резорциноформальдегидного лака успешно применяется в шинной промышленности, применение этого лака упрощает технологию пропитки шинного корда и увеличивает износостойкость шин. [c.233]

Большое распространение имеёт атмосферная сушка пиломатериалов. Ротационная, вакуумная и диэлектрическая сушки применяются сравнительно редко, в основном для сушки пиломатериалов. Кондуктивная сушка имеет ограниченное применение в технологии производства фанеры. Сушка в гидрофобных жидкостях получила распространение в технологии пропитки древесины. [c.37]

Пластики низкого давления. Пластики низкого давления могут быть отформованы с помощью технологии пропитка вакуумной полости . По этому процессу тропитанная ткань помещается на матрицу, обволаки- аает ее и закрепляется воздухоплотно по краям матрицы. Вакуум вытягивает ткань так, что она повторяет контур. матрицы. Можно при этом использовать внешнее надавливание с помощью шпателя. Обычно процесс отверждения проводится под вакуумом. В дополнение к вакуумной полости может быть использована технология полости давления, оба процесса показаны на рис. 20-5. [c.300]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология