Антискорчинги

К антискорчингам (замедлителям преждевременной вулканизации) относится, например, М-нитрозодифениламин (вулка-тар А). [c.36]

Применяют при вулканизации каучука в качестве антискорчинга. Продукт должен кристаллизоваться при температуре не менее 64° С. Содержание влаги — не более 0,2%, золы — не более 0,1%. Упаковывают в крафт-целлюлозные или пластиковые мешки, которые вкладывают в фанерные барабаны емкостью 50—100 л. Хранят, как пожароопасное вещество, в закрытых помещениях с умеренной температурой. [c.40]

Белый порошок без запаха. Т. пл. ПО . Плохо растворяется в воде, хорошо в спирте. Антиозонант и антискорчинг в производстве резин и каучуков. [c.185]

Изучено действие синтезированного на основе 2-меркаптобензтиазола, фурфурола и аммиака — К-фурфурилиден-2-бенз-тиазолсульфенамида (сульфенамид Ф т. плавл. 115—Пб С), обладающего высокой стабильностью при хранении. Испытаны протекторные резины с 1,2 ч. сульфенамида Ф, которые по свойствам оказались равноценными резинам с сульфенамидом М (1,0 ч.). Сульфенамид Ф обладает наибольшим индукционным периодом, придает резинам высокое сопротивление преждевременной вулканизации даже в отсутствие аНтискорчингов. Большой индукционный период сохраняется и 1 и повышенных (163—183 °С) температурах. Резины с сульфенамидом Ф по своим оптимальным физико-механическим свойствам не отличаются от резин с другими сульфенамидными ускорителями [32]. [c.32]

ВУЛКАНИЗАЦИИ ЗАМЕДЛИТЕЛИ (антискорчинги) — химические соединения, вводимые в резиновую смесь для предотвращения преждевременной вулканизации в процессе обработки смеси. В качестве замедлителей вулканизации применяютс органические кислоты [c.60]

Показатели Содержание ускоритель/антискорчинг, масс.ч. [c.166]

В книге дан обзор современного состояния одной из важнейших проблем науки о резине — химии и технологии вулканизации эластомеров общего и специального назначения (натурального, бутадиен-стирольного, ((/ с-бутадиенового, бутадиен-нитрильного, хлоропренового каучуков, бутилкаучука, хлор-и бром-бутилкаучука, хайпалона, фторкаучука, уретановых н силоксановых каучуков). Наряду с подробным изложением химизма, рецептур и технологии различных способов вулканизации отдельных каучуков в книге рассматриваются общие закономерности процесса — химические и физические методы определения скорости, оптимума, температурного коэффициента вулканизации с описанием соответствующих приборов методы обработки кинетических результатов влияние степени вулканизации на свойства резин из различных каучуков пути синтеза ускорителей серной вулканизации (тиазолов, альдегидаминов, арилгуанидинов, дитиокарбаматов, тиурам-дисульфидов и их производных), механизм их действия, сравнительная активность при вулканизации и влияние на действие скорителей активаторов и антискорчингов. [c.4]

Загрузить гранулы маточной смеси, серу, ускоритель, противостаритель, антискорчинг Опустить верхний пресс Смешение до 100—110°С [c.64]

Анализ резин на основе фтор- и фторсилоксановых каучуков, так же, как и резин на основе каучуков общего назначения, начинается с внешнего осмотра затем резину мелко режут, проводят экстракцию ацетоном (см. разд. П.б), высушивают и определяют тип полимера (см. разд. П.9.1) и наполнителей (см. разд. II.10.2). В отличие от резиновых смесей на основе каучуков общего назначения, содержащих много различных ингредиентов (наполнители, вулканизующие агенты, ускорители вулканизации, активато ры, диспергаторы, пластификаторы, антискорчинги и др.), смеси на основе фторкаучуков содержат обычно три типа ингредиентов. [c.127]

Исследование действия стабилизующих добавок типа антискорчингов (АСД) и пластификаторов (дибутилфталат—ДБФ), а также их комбинации проводилось на серийных сажевых резинах на основе бутадиен-нит-рильных каучуков СКН-26, СКН-40, а также резины на основе каучука СКН-26 с частичной заменой технического углерода на асбестовое волокно. Введение опробованных добавок во всех случаях приводит к увеличению времени до появления трещин, снижению как скорости накопления остаточной деформации, так и скорости увеличения жесткости. Как известно, гипоидное масло содержит активную серу, которая при повышенной температуре, очевидно, вызывает структурирование резины. Введение добавки АСД в масло подавляет этот процесс. Стойкость резины увеличивается в 2—3 раза. [c.256]

Во многих случаях экономически целесообразно защищать резиновую смесь от подвулканизации введением антискорчингов. Анти-скорчингами могут быть органические кислоты, их ангидриды, соли, окислы металлов, некоторые галоген- и нитросоединения. Они должны удовлетворять некоторым требованиям проявлять высокую ингибирующую активность при температуре переработки резиновых смесей и не оказывать влияния на скорость реакций вулканизации в главном периоде не влиять на физико-механические свойства вулканизатов хорошо диспергироваться в резиновой смеси быть стабильными при хранении. Одним из лучших антискорчингов оказался фталевый ангидрид, применяемый в соотношении 0,75 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука. [c.40]

N-нитрозодифениламин (дифенилнитрозамин) приобрел существенное значение в качестве средства против преждевременной вулканизации резиновы.х смесей (антискорчинг). [c.730]

В дозировках более 0,5% вызывает подвулканизацию резиновых смесей и требует применения антискорчингов. Широкое применение может найти в кабельной промышленности для вулканизации изоляционных резин. Обладает фунгицидным действием, [c.153]

На первой стадии смешения в каучук вводят все ингредиенты за исключением ускорителей и серы. На второй стадии в полученную маточную смесь вводят серу, ускорители и вещества, предотвращающие преждевременную вулканизацию (антискорчинги). [c.268]

Каптакс, тиурам, неозон Д и др. Органические ускорители вулканизации, противо-старители, антискорчинги, их производство п применение [c.178]

ПОДВУЛ КАНИЗАЦИЯ (преждевременная вулканизация, скорчинг), необратимое изменение пластичности резиновой смеси при ее изготовлении, формовании или хранении. Обусловлена взаимод. каучука с компонентами вулканизующей системы вследствие разогрева смеси. Затрудняет произ-во резиновых изделий, особенно при высоких т-рах или (и) на высокоскоростном оборудовании. Склонность к П. характеризуют временем, в течение к-рого смесь сохраняет при данной т-ре (обычно 100— 125 °С) необходимую пластичность. Способ защиты смесей от П. введение замедлителей П., или антискорчингов,— фталевого. ангидрида, [c.452]

Изготовление протекторных, брекерных и других смесей повышенных жесткости и модулей на традиционном резинообрабатывающем оборудо-вании происходит с большими затруднениями. В частности, наблюдается срыв головок грануляторов малопластичной, высоковязкой маточной смесью после первой стадии. Кроме того, качество резин (особенно износостойкость протекторов) недостаточно высоко даже при двухстадийном смешении. Устраняет отмеченные недостатки разработанный сотрудниками НИИШП трехстадийный способ смешения, по которому на первой стадии в РС-250-40 смешивают 70—90 % технического углерода с диспер-гаторами, на второй стадии в гранулированную смесь вводят остатки технического углерода, активаторы, противостарители, мягчители, а на третьей стадии в гранулированную смесь добавляют вулканизующую группу и антискорчинг. Данные, приведенные в табл. 2.12 свидетельствуют о значительном повышении пластичности смеси после первой стадии смешения и в общем повышение комплекса эксплуатационных показателей протекторных резин. Разработчиками отмечается, кроме того, снижение энергозатрат и общего времени приготовления 1 т резиновой смеси за счет уменьшения продолжительности смешения на каждой стадии. [c.65]

Вулканизующие агенты (сера, органич. дисульфиды и др.) обычно применяют в сочетании с ускорителями вулканизации и активаторами вулканизации. О механизме действия таких вулканизующих систем см. также Вулканизация. Иногда в резиновую смесь вводят также замедлители подвулканизации, или антискорчинги (фта-лсвы11 ангидрид, трихлормеламин, нитрозосоединения и др.). [c.421]

Способы защиты резиновых смесей от подвулканизации. Внедрение высокоскоростных и высокотемпературных процессов производства резиновых изделий непосредственно связано с решением проблемы защиты смесей от П. Эта проблема м. б. решена а) применением ускорителей вулканизации замедленного действия и сочетанием их с донором серы (дитиодиморфолином) при полной или частичной замене элементарной серы б) использованием молекулярных сит (цеолитов) — адсорбентов активных компонентов вулканизующей системы (см. также Вулканизующие агенты), в) введением в резиновую смесь специальных добавок — замедлителей П. (антискорчингов). [c.338]

Основными причинами структурных изменений резиновых смесей при С. является взаимодействие каучука с вулканизующими агентами с образованием поперечных связей в полимере, а также образование нерастворимых комплексов каучук — наполнитель.Для предупреждения С. в резиновые смеси вводят специальные замедлители вулканизации (антискорчинги), напр, нитрозодифениламин, фталевый ангидрид, а сами ускорители вулканизации применяют в адсорбированном состоянии на цеолитах или синтетич. молекулярных ситах. Не подвержены С. резиновые смеси с замедленной в начальном периоде кинетикой вулканизации, что достигается применением ускорителей, относящихся к классу сульфенамидов (напр., N-циклoгeк ил-2-бeнзoтиaзил yльфeнaмид). [c.451]

Замедлители подвулканизации антискорчинги). Скорость процесса вулканизации, как и всякой химической реакции, зависит от температуры. С повышением температуры она возрастает. Обычно вулканизация проводится при достаточно высоких температурах (выше 120—130 °С), однако это не означает, что она не может протекать при более низких температурах. Действительно, вулканизация, конечно очень медленно, начинает происходить при температурах, гораздо более низких, чем обычные температуры вулканизации. Это создает известные трудности в технологии производства резин, поскольку при изготовлении резиновых смесей и при их технологической обработке—каландровании и шприцевании развиваются довольно высокие температуры (до 100—110°С и выше), причем дальнейшая интенсификация этих процессов связана с повышением скоростей обработки, что в свою очередь связано с еще большим ростом температур. В результате даже кратковременного воздействия сравнительно высоких температур в резиновой смеси может начаться процесс образования мостичных связей между молекулами каучука, вызывающий снижение пластичности, клейкости и [c.51]

Ф. А. — чешуйчатые кристаллы от белого до светло-коричневого цвета с запахом нафталина. Т. пл. 131,8° легко возгоняется плотн. 1,527 °. Плохо растворяется в холодной, хорошо в горячей воде, образуя Ф. кислоту (1 мг Ф. А. эквивалентен 1,12 мг Ф. К ). Растворяется в спирте. Ф. К. — белые кристаллы. Т. пл. 200° (с разл.). Раств. в воде 0,57 г/100 мл (20°) 18 г/100 мл (99°). Порог восприятия запаха и привкуса Ф. К. в 1 балл 56—67 мг/л [12, с. 70] Ф. А. широко применяется в производстве пластификаторов, красителей, а также как антискорчинг и свето- и термостабилизатор полиолефинов. [c.210]

Для модификации НК рекомендуется применять малеино-вую кислоту и фталевый ангидрид, используемые также в качестве антискорчингов. Применение их для модификации СКД оказалось неэффективным. Некоторое замедление кристаллизации в этом случае вызывает антискорчинг сантогард РУ1 [252]. [c.102]

В промышленности наряду с фталевым ангидридом используют бензойную и салициловую кислоты. Эффективным и доступным ан-тискорчингом являются также малеиновая кислота и малеиновый ангидрид. Бензоаты металлов — цинка, алюминия, меди, никеля, К-нитрозодифениламин (НДФА), трихлормеламин (ТХМ-25) также могут быть антискорчингами. [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология