Смешение способы

Реакторы идеального смешения Способы контроля температуры Трубчатые реакторы [c.215]

Изменение температуры теплоносителя возможно двумя способами 1) ири постоянном расходе теплоносителя — изменением расхода топлива 2) при постоянном расходе топлива — изменением расхода вторичного воздуха (инертного газа), подаваемого в камеру смешения. Способ выбирается в зависимости от требований тепло-потребителя. Регулятор температуры (серийный потенциометр) — с пневматическим управлением. В качестве чувствительного элемента используется термопара, а в качестве исполнительного механизма — регулирующие клапаны с пневмоприводом. При применении форсунок с паровым распылением один регулирующий клапан устанавливается на линии жидкого топлива к форсунке, а другой — на линии пара к форсунке. Оба клапана оборудуются позиционерами и управляются параллельно от одного регулятора. [c.220]

Наиболее простым способом смешения является гравитационная циркуляция. В закрепленной по горизонтальной оси или слегка наклоненной емкости частицы продукта захватываются барабаном и под действием силы трения и затем силы тяжести осыпаются, соударяясь друг с другом. Смешение происходит в результате незначительной разности в скоростях движения частиц. Как правило, в этом случае необходимо продолжительное время смешения. Способ пригоден только для сыпучих продуктов. Продукты смешиваются при небольших усилиях сдвига и не повреждаются. [c.192]

Физическая форма полимера Физическая форма добавки Способ предварительного смешения Способ последующего смешения Физическая форма смеси (компаунда) Дисперсность [c.23]

Этот способ имеет еще то достоинство, что благодаря непрерывному кипящему движению взвешенного контакта достигается быстрее внутреннее смешение газов и более действительный и полный теплообмен между поступающим свежим газом и реакционным. Способ полностью оправдал себя, особенно для хлорирования этана, пропана и др. Дальнейшая переработка продуктов хлорирования после освобождения от хлористого водорода промывкой водой и щелочью производится перегонкой под давлением. [c.115]

Здесь снова следует отметить границы области, представляющей для нас интерес. Вопросами конструкции реакторов мы будем заниматься лишь попутно, так как эти вопросы являются слишком узкими п специальными. Наша цель — составить разумную математическую модель процесса и на ее основе разработать рациональную схему расчета. Слово разумная означает в данном контексте, что модель должна учитывать все характерные черты реактора, но не быть перегруженной деталями, иначе анализ п расчет процесса станут невозможны. Например, при составлении математической модели реактора с мешалкой можно предположить, что в реакторе достигается режим идеального смешения это даст рациональные методы расчета реактора и анализа его устойчивости и вопросов управления процессом. Далее мы можем исследовать способы описания характера смешения и посмотреть, как влияет неполнота смешения на характеристики ироцесса. Но мы не будем интересоваться формой лопасти мешалки или тем, как надо устраивать перегородки в реакторе для улучшения перемешивания. Четыре рассматриваемых тппа реакторов указаны на рисунке. [c.8]

Другой способ показать, что необходимое время контакта в реакторе идеального смешения всегда больше, чем время периодической реакции, — это сравнить две формулы [c.186]

Исследование адиабатических реакторов дает естественный переход от реакторов идеального смешения, рассмотренных в предыдущей главе, к трубчатым и периодическим реакторам, которым посвящены последующие главы. Назвать реактор адиабатическим значит определить способ проведения процесса, но ничего не сказать о типе реактора. Как реакторы идеального смешения (в этом мы уже имели случай убедиться), так и трубчатые реакторы могут работать в адиабатических условиях, т. е. без подвода или отвода тепла. В этой главе мы воспользуемся результатами, полученными нами для реакторов идеального смешения, и введем только простейшую модель трубчатого реактора. [c.214]

Действуя тем же способом, что и при оптимизации последовательности реакторов идеального смешения, разделим реактор на две части — начальный отрезок V у V — Ь и остаток У — [c.266]

Другой способ решения, который мы проиллюстрируем на простейшем примере, — это представить трубчатый реактор как последовательность реакторов идеального смешения. Рассмотрим необратимую реакцию первого порядка. В этом случае равно исходной концентрации вещества А и Л= к(с, 1) [c.296]

Недостатки реакторов смешения можно уменьшить путем последовательного соединения аппаратов в каскад. При этом концентрация на выходе из первого реактора будет равна концентрации на входе во второй реактор Сд2 и т. д. Этим способом можно значительно увеличить выход. [c.205]

Теплообменные процессы — выпаривание, охлаждение и кон денсацию проводят способом рекуперации, при котором тепло от одного вещества другому передается в аппаратах через разделяющую эти вещества стенку, и способом регенерации, при котором тепло от одного вещества другому передается при взаимном соприкосновении и смешении. Рекуперационные аппараты [c.137]

Простейшим способом соединения компонентов катализатора является их механическое смешение, например перемешивание порошкообразных материалов в смесителе перед формованием из них гранул контакта. [c.9]

Способ соединения компонентов (синтез) катализатора обозначается нижним индексом при круглых скобках, в которые заключены символы соединенных компонентов. Индекс представляет собой принятое сокращение наименования операции (без точки). Например, проведение смешения изображается следующим образом (гпО-СггОз) , . [c.14]

Все описанные в литературе высокотемпературные носители получают методом смешения. Из десяти таких носителей четыре получают экструдированием пастообразных масс, два — таблетированием твердых дисперсных тел, один — гранулированием (для остальных способ формования не указан). [c.17]

Известно, что более однородную композицию можно получить при использовании так называемого мокрого способа смешения компонентов. Особенность его состоит в том, что они смешиваются в виде суспензий или водных растворов с последующим удалением избыточной влаги. При использовании этого способа смесь закиси никеля, окиси магния и гидрата окиси алюминия гомогенизируют с добавлением воды, после чего осадок отжимают на прессах и затем просушивают при температуре до 300 С. В другом примере приготовления катализатора готовится водная суспензия карбоната никеля, гидравлического цемента (весовое соотношение вода цемент равно 3 1). Смесь выдерживают до созревания и направляют на формовку. В раствор нитратов никеля, хрома, алюминия вводят карбонат калия, что сопровождается выпадением осадка, который отфильтровывают, промывают, сушат, прокаливают, размалывают, смешивают со связующим (цементом) и направляют на формование. [c.22]

Когда активный компонент вводят в носитель в виде суспензии, следует указать на то, что они соединены смешением . Возможны варианты соединения компонентов катализатора по способу химического осаждения и разнообразные сочетания способов соединения активных компонентов. В качестве примера такого сочетания можно привести способ пропитки цеолитного носителя, в который одна часть никеля вводится ионным обменом (т. е. способом химического осаждения), а другая — обычной пропиткой гранул (т. е. способом физического осаждения). [c.28]

Окись калия вводят в готовый катализатор длительной ( 4 ч) его пропиткой разбавленным раствором щелочи. Затем катализатор просушивают и прокаливают. Таким способом за одну пропитку в катализатор вводится до 1% окиси калия (см. табл. 30, № 16). Окислы щелочноземельных металлов вводят в катализатор методом смешения. [c.48]

Конструкция форсунки должна обеспечивать хорошее распыление и смешение топлива с воздухом, а также полное сгорание топлива при минимальном избытке воздуха. Для распыления жидкого топлива используют водяной пар, сжатый воздух или применяют механический способ. В последнем случае требуются специальная подготовка топлива (фильтрация) и создание сравнительно высокого давления в топливной линии. [c.262]

В трубчатых печах в основном применяют форсунки с паровым и воздушным распылением топлива. В зависимости от способа смешения топлива с паром различают форсунки с внешним и внутренним смешением. Внутреннее смешение происходит в самой форсунке. Форсунки с внешним смешением используют редко. Распыление топлива воздухом более экономично и способствует снижению шума, характерного для форсунок с паровым распылением. [c.262]

Рассмотренный способ преобразования к безразмерным переменным легко обобщается для систем, состоящих из трех и более уравнений. Конкретные примеры применения этого способа содержатся во И главе, где составляется ряд математических моделей реакторов идеального смешения. [c.22]

По способу передачи тепла от одной среды к другой теплообменные аппараты делят на поверхностные и смешения. В поверхностных теплообменных аппаратах среды, участвующие в теплообмене, разделены стенкой из теплопроводного материала, в теплообменных аппаратах смешения среды перемешиваются. [c.159]

При растворении полимеров в низкомолекулярных жидкостях энтальпия смешения АН в большинстве случаев мала в случае эластомеров она, как правило, положительна. Хорошая растворимость полимеров в большом числе растворителей обусловлена необычайно высокими значениями энтропии смешения. Именно с последним обстоятельством связаны и отклонения свойств растворов полимеров от свойств идеальных растворов. Теория растворов полимеров [2—5] позволила рассчитать энтропию смешения полимера с растворителем исходя из определения числа способов, которыми могут разместиться молекулы растворителя среди связанных в длинные гибкие цепи сегментов макромолекул (конфигурационную энтропию смешения). Несмотря на ряд существенных приближений используемой модели, полученные с ее помощью уравнения свободной энергии смешения и, соответственно, парциальных мольных свободных энергий компонентов системы (химических потенциалов полимера н растворителя) позволили объяснить важнейшие особенности поведения растворов полимеров. [c.33]

По способу уплотнения торцов - теплообменники делятся на три основных вида 1) тупиковые каналы (рис. 86, а), когда каждый заваривается с противоположной стороны с помощью вставной ленты (полностью исключается возможность смешения теплоносителей и допускается прочистка обоих каналов) 2) глухой канал (рис. 85, б), когда необходимо полностью исключить [c.102]

Запрещается объединять различные потоки сточных вод, способ- ых при смешении образовывать и выделять токсичные или взрывоопасные смеси, или выпадающие осадки [c.56]

По способу действия теплообменные аппараты подразделяют на поверхностные и аппараты смешения. К первой группе относятся теплообменные аппараты, в которых теплообменивающиеся среды разделены твердой стенкой. В теплообменниках смешения теплопередача происходит без разделяющей перегородки путем непосредственного контакта между теплообменивающимися средами. Примером может служить конденсатор смешения (скруббер), заполненный насадкой. Жидкость стекает сверху вниз, пары или газ двигаются противотоком к ней. На нефтеперерабатывающих заводах преимущественное применение получили поверхностные теплообменники. По конструктивному оформлению они делятся на змеевиковые, типа труба в трубе и кожухотрубчатые — с неподвижными трубными решетками, с и-образными трубками и с плавающей головкой. [c.254]

Наиболее эффективное использование пусковых жидкостей для двигателей среднего и большого литража достигается при введении их во впускной трубопровод с помощью пускового приспособления. При таком способе обеспечиваются лучшие условия смешения пусковой жидкости с воздухом й создается возможность сопровож-21 л. А. Гуреев 321 [c.321]

В случае, если автомобильные бензины по тем или иным причинам становятся некондиционными, их качество можно восстановить. Основным способом восстановления является смешение такого бен- [c.331]

Применение количественных методов оптимизации при приготовлении бензинов получило распространение на нефтеперерабатывающих заводах. На этой основе не только решаются задачи приготовления требуемого качества продукта самым дешевым способом, но и выявляются наиболее целесообразные для данного производства процессы получения компонентов бензина. Например, октановое число и приемистость к топливу алкилата выше, чем октановое число и приемистость изомеризата, но и стоимость алкилата выше. Возникает вопрос о перспективности способов получения компонентов бензина алкилированием и изомеризацией, но решение вопроса возможно после обсуждения вариантов смешения. Различные варианты смешения должны учитывать вовлечение в компаундирование наборов других компонентов, а также возможность добавления этиловой жидкости. Например, на одном из заводов для приготовления этилированного бензина АИ-93, сме- [c.205]

Смесители служат для тщательного и быстрого смешения рабочих растворов при формовании катализаторов и адсорбентов. Различают смесители инжекторного п распылительного типа (рис. 27). Смесители инжекторного типа предназначены для формования шариковых катализаторов и адсорбентов. В них смешение рабочих растворов осуществляется гидравлическим (струйным) способом. Используют смесители металлические и плексигласовые. [c.132]

СМЕШ.ШНЫЕ УДОБРЁНИЯ, см. Комплексные удобрения СМЕШЕНИЕ, способ получения однородных смесей твер дых сыпучих материалов. Обратный процесс-сегрега ция, приводящий к разделению смесей на отдельные фрак ции или компоненты. С. может осуществляться одновременно с измельчением, нагревом лнбо охлаждением, увлажнением, хим. превращением. [c.372]

Существует множество вариантов проведения восстановления в жидком аммиаке, различающихся соотношениями реагентов, порядком их смешения, способами разложения реакционной смеси и т. д. Обычно для каяодого впервые восстанавливаемого соедине ния оптимальные условия приходится подбирать экспериментально. Все эти вопросы обстоятельно изложены в обзорах [83, 88]. [c.275]

Измсненне температуры теплоносителя возможно двумя способами при постоянном расходе теилоносителя — изменением расхода топлива при постоянном расходе топлива — изменением расхода вторичного воздуха (пнертного газа), подаваемого в камеру смешения. Способ выбирается в зависимости от требований теплопотребителя. Регулятор температуры — серийный потенциометр с пневматическим управлением. В качестве чувствительного элемента используется термопара, а в качестве исполнительного механизма — регулирующий клапан с ппевмоприводом. При применении форсунок с паровым распылением один регулирующий [c.158]

Реакторы, в которых осуществляются каталитические процессы, называют контактными аппаратами. Устрор1ство контактных аппаратов весьма разнообразно и зависит от способа контакта между катализатором и реагирующими веществами (гомогенный и гетерогенный катализ), характеристик потока взаимодействующих веществ (реакторы вытеснения и смешения), способа осуществления теплообмена (реакторы с теплообменом непосредственно в реакционной зоне и реакторы с выносными теплообменниками), требуемого температурного режима в реакционной зоне (реакторы с политермическим, адиабатическим или изотермическим температурным режимом). [c.135]

Получаемые таким способом соли сульфокислот обладают высокими качествами, поэтому их можно перерабатывать вместе с натуральным мылом, хотя присутствие поваренной соли сильно мешает смешению обоих компонентов. Соли сульфокислот, которые поступают в продажу под названием мерзолятов (исходный сульфохлорид известен под названием мерзол ), могут быть переработаны в смеси с сульфатом натрия в известные нейтральные высококачественные моющие средства для шерсти или в смеси с водой, жидким стеклом итилозой НВР — в мыльные порошки для хлопчатобумажного белья тонких и грубых сортов. Соли сульфокислот, получаемые сульфохлорированием на основе когазина И, производят и в настоящее время. [c.417]

Приготовление и термо-механическое диспергирование загустителя. С омыления жиров или нейтрализации жирных кислот начинается процесс получения смазок. После окончания омыления из мыльно-масляной суспензии полностью (для гидратированных кальциевых и кальциево-натриевых смазок до определенного предела) удаляют влагу. При производстве смазок на сухих мылах мыльно-масляную суспензию получают непосредственным смешением компонентов в заданных соотношениях. Затем суспензию нагревают до получения однородного расплава. Известны способы получения смазок, когда мыльномасляную суспензию нагревают при сравнительно невысокой температуре — проводят лишь набухание мыла в масле. Такой способ получил название холодной варки или низкотемпературного процесса производства. [c.97]

Получение серной кислоты. Окислы азота служат катализатором окисления двуокиси серы в нитрозном способе производства серной кислоты. Механизм реакции включает образование нитрозилсерной кислоты последняя гидролизуется с образованием серной кислоты и регенерацией окислов азота. Реакция протекает в камерах или башнях различных типов, в которых предусмотрены устройства для охлаждения и смешения газов, что повышает их производительность. Данные о производительности разных реакторов для получения 78%-ной серной кислоты нитрозным способом приведены ниже (в кг/м сутки) [c.326]

Обнаружено, что паровая конверсия жидкого углеводородного-сырья, содержащего очень малое количество серы (менее 0,0001%), сопровождается зауглероживанием катализатора. Поэтому этим способом рекомендуют перерабатывать сырье, содержащее 0,0001— 0,0005% серы (см. табл. 30, № 13). Для поддержания содержания серы в указанных пределах сырье специально подготавливают смешением переочищенных и исходных углеводородов. [c.47]

Содержание влаги в бутадиене и растворителе не должно превышать 10 МЛН . Исходная концентрация бутадиена в растворе определяется необходимостью отвода тепла, выделяющегося при полимеризации (1512 кДж/кг), и возможностью транспортирования высоковязкого раствора полимера по технологическим коммуникациям. При использовании ароматических растворителей концентрация бутадиена в шихте обычно составляет 10—12% (масс.), в алифатических углеводородах она может быть несколько выше, так как вязкость растворов полибутаднена в термодинамически плохих растворителях ниже. Смешение бутадиена с растворителем осуществляется непрерывным способом. Полученная шихта охлаждается до температуры —15 Ч--20°С, что позволяет компенсировать 40—50% выделяющегося тепла. [c.184]

Все теплообменные аппараты по способу передачи тепла могут быть разделены на две большие группы поверхностные аппараты и аппараты смешения. В повфхностных тепло-обменных аппаратах передача тепла от одного теплоносителя к другому осуществляется с участием твердой сте.нки. Процесс теплопередачи в смесительных теплообменных аппаратах осуществляется путем непосредственного контакта и смешения жидких и газообразных теплоносителей. [c.7]

Одним нз способов быстрого подвода тепла, необходимого для процесса пиролиза, является смешение сырья в реакционной зоне с перегретым до высокой температуры водяным паром. Подобного рода процесс разработан фирмой Келлог [62]. Указанным способом практически может перерабатываться любое сырье — от низкомолекулярных углеводородов до бензинов н даже сырой нефти. Для перегрева пара на установках фнрмы используются трубчатые печи. [c.52]