Обработка каучука

Величина максимума набухания зависит от природы каучука, его предшествующей обработки и от природы растворителя. Неполярные каучуки — натуральный каучук, СКБ, СКС, бутилкаучук — набухают и хорошо растворяются в неполярных растворителях, полярные каучуки — хлоропреновый, СКН — в полярных растворителях. Предварительная механическая обработка каучука, а также другие условия, приводящие к его деструкции, повышают растворимость каучука. Особенно сильно механическая пластикация влияет на характер набухания и на скорость растворения натурального каучука. Вулканизация всех каучуков приводит к практической потере растворимости и к значительному понижению степени набухания. Степень набухания вулканизатов в растворителях является показателем их стойкости к действию растворителей. [c.317]

Цех выделения и обработки изопренового каучук состоит из двух отделений 1) дегазации полимер и 2) сущки и обработки каучука. [c.66]

После коагуляции каучук подвергают отжиму на вальцах от серума. Полученные при отжиме листы для дополнительного выделения из каучука серума (путем синерезиса) вымачивают в воде в течение нескольких часов. Затем производят обработку каучука на вальцах с промывкой водой. Каучук при этом пропускают через зазор между вращающимися валками, на которые сверху подается вода, вымывающая оставшийся в каучуке серум (увлеченный каучуком ири коагуляции). Затем каучук обрабатывают на вальцах, валки которых имеют гравировку в виде пересекающихся канавок, поэтому листы каучука получаются с характерным для смокед-шитса рельефным ( вафельным ) рисунком. Такой рисунок увеличивает поверхность листа, ускоряет последующую сушку и уменьшает слипание листов каучука. После обработки на вальцах листы каучука сушат и коптят при температуре 40—45 С дымом, получаемым от сжигания сырого дерева. Кре-золы, содержащиеся в дыму, поглощаются каучуком и защищают его от гниения и окисления при перевозке и хранении. [c.30]

Бутилкаучук освобождают от тары и режут на куски, удобные для взвешивания и загрузки на оборудование. Процесс механической пластикации на холоду для него неэффективен, что объясняется высокой степенью насыщенности каучука, ограничивающей возможность развития окислительной деструкции. Даже длительная обработка каучука на холодных вальцах в течение 60 мин заметно не повышает пластичности. При нагревании каучука за счет тепла, выделяющегося в процессе механической обработки его на вальцах, повышается пластичность, понижается эластическое восстановление каучука, в связи с чем облегчается смешение и другие технологические процессы. Поэтому обработку бутилкаучука и резиновых смесей из него производят при температурах 75—110°С. [c.251]

Титановый полиизопрен состоит из золь- и гель-фракций. В серийном каучуке, полученном в алифатических растворителях, средняя молекулярная масса золь-фракций равна (1,2-ь1,5) 10 , а содержание гель-фракции составляет 20—30%- При использовании ароматических растворителей содержание геля ниже и он характеризуется более рыхлой структурой. Под влиянием сдвиговых напряжений, возникающих в процессе технологической обработки каучука, гель-фракция с рыхлой структурой может полностью разрушаться. Плотный гель остается в полимере и ведет себя как наполнитель. Сам по себе плотный гель кристаллизуется быстрее, чем исходный каучук и золь-фракция, в то же время с повышением содержания гель-фракции в каучуке полупериод кристаллизации его вначале уменьшается, а затем возрастает. Такой характер влияния геля объясняется, с одной стороны, ускорением образования зародышей кристаллов и, с другой стороны, уменьшением подвижности цепей и нарушением их структуры при большом содержании геля [23]. [c.207]

Отношение окружной скорости движения переднего валка к окружной скорости врашения заднего валка называется фрикцией. С увеличением фрикции интенсивность обработки каучука сильно возрастает и скорость пластикации каучука увеличивается. Обычно при пластикации и смешении применяют вальцы с фрикцией от 1 1,08 ч,о 1 1,17 более высокая фрикция вызывает сильное разогревание каучука, а повышение температуры снижает скорость пластикации на вальцах. [c.239]

Надежным видом аварийною отключения является устройство вальцов для обработки каучука и резины. [c.79]

Вулканизацией в технике называется процесс обработки каучука, приводящий к резкому улучшению его технических свойств, при этом условия процесса могут быть весьма различными. [c.67]

Закономерности обработки каучука и резиновых смесей на вальцах [c.238]

Температура пластикации. Температура пластикации характеризуется обычно температурой поверхности валков. На вальцах трудно достичь температуры 150 °С и выше, при которой процесс пластикации идет достаточно эффективно. Поэтому применяют так называемую холодную пластикацию при температуре валков 50—55 °С. Такая температура поддерживается прн интенсивном охлаждении валков водой. Температура переднего валка должна быть на 5—10 °С выше температуры заднего валка, что способствует обработке каучука на переднем валке вальцов, так как адгезия (сила прилипания) каучука к валку увеличивается с повышением температуры. [c.240]

Величина зазора. С уменьшением зазора между валками интенсивность обработки каучука увеличивается, так как при этом имеют место более значительные деформации сдвига в слое каучука в расчете на 1 мм его толщины. Но при уменьшении зазора может возникнуть затруднение в обеспечении нормаль- [c.240]

Одним из способов предотвращения холодного течения резиновых заготовок является обработка каучука и изготовление смесей при повышенной температуре (до 180—190 °С). Такое высокотемпературное смешение придает смесям п заготовкам каркасность, а также улучшает качество вулканизатов. [c.184]

Каучук спас изобретатель Чарлз Гудьир. Нет, он не был химиком, но оказался очень упорным человеком. Гудьир потратил на опыты несколько лет жизни и все свои деньги. Над ним смеялись Если вы увидите человека в резиновом пальто, резиновых ботинках, резиновом цилиндре и резиновым кошельком в кармане, а в кошельке — ни единого цента, то можете не сомневаться—это Гудьир . Но он продолжал опыты, смешивая каучук со всяким веществом, которое только попадалось ему на глаза. И в 1839 году он все-таки нашел способ лечения каучука. Это была вулканизация — обработка каучука теплом с добавлением небольшого количества серы. В результате вулканизации повышаются прочность, твердость, эластичность, тепло- и морозостойкость каучука, снижается его растворимость в органических растворителях. Словом, это уже другой материал. [c.122]

Поскольку хлорирование в разбавленных растворах или в суспензии — процесс малоэкономичный, в последнее время проводят хлорирование в твердой фазе путем обработки каучука (измельченного или в виде пластины) или латекса [84, 87] газообразным или жидким хлором под давлением [84]. Для стабилизации латекса используют катионные и неионогенные стабилизаторы, благодаря чему хлорирование можно проводить в подкисленном латексе. В кислой среде процесс идет быстрее, чем в нейтральной через 20 ч хлорирования при 20—30°С содержание связанного хлора достигает 60%. Хлоркаучук, полученный в латексе, имеет высокую молекулярную массу. [c.15]

Подробнее о методах механической обработки каучука и его химической модификации см. Несмеянов А. Н. и Несмеянов Н. А. Начала органической химии. М. Химия, 1974. Т, I. [c.100]

В процессе термической обработки каучуко-смоляной маточной смеси смола отверждается, что характеризуется уменьшением ацетонового экстракта и может служить критерием окончания процесса изготовления маточной смеси [c.105]

Таблица 3.2. Приближенная оценка режимов обработки каучуков и резиновых смесей па различном оборудовании

Под вулканизацией, как известно, понимают обработку каучука элементарной серой при нагревании или однохлористой серой на холоду. При вулканизации каучук соединяется с серой н переходит из пластичного состояния в эластичное. Степень вулканизации выражают через коэффициент вулканизации . Этим термином обозначают процентное содержание серы, которая прочно связана с каучуком и которую уже невозможно отделить при помощи ацетона или сульфита натрия. Чтобы получить для различных проб каучука сравнимые численные данные, процентное содержание серы рассчитывают не на техническую смесь, а на чистый полимер. [c.142]

Обработка каучука в вакуум-смесителях и на вальцах [c.210]

Обработка каучука на пластикационных каландрах [c.210]

Вальцы используются в осиобном для обработки каучука, резиновых смссе ], пластмасс и других материалов, пропускаемых между вращающимися валками, Обычно валки пустотелые, охлаждаемые внутри водой, либо нагреваемые горячей во.дой или паром. Каландры состоят из расположенных одни под другим нескольких пар валов, через которые пропускается обрабатываемый материал. [c.101]

Гексадецилен реагирует с серным ангидридом [510], образуя ненасыщенную кислоту неизвестного строения, практически не растворимую в холодной воде. Калиевая соль кислоты трудно растворима в горячей воде. При обработке каучука олеумом или хлорсульфоновой кислотой в присутствии простого или сложного эфира [511] получаются растворимые в воде сульфокислоты. [c.193]

В связи с высокой пластичностью, термической неустойчивостьк> натуральные и синтетические каучуки не используются непосредственно для технических целей. Для придания каучукам прочностных свойств, эластичности и термостойкости их подвергают обработке серой или ее соединениями (например, хлористой серой S2 I2) — вулканизируют. Процесс вулканизации был открыт в 1839 г. Генкоком и Гудьиром. Это довольно сложный химический и физико-химический процесс, сущность которого заключается в образовании новых поперечных (мостиковых) связей между полимерными цепями (см. с. 407). В результате такой обработки каучук превращается в технический продукт — резину, которая содержит до. 5% серы. Кроме серы в резину входят различные наполнители, пластификаторы, красители, антиоксиданты и др. Вулканизированный каучук, содержащий по массе свыше 30% серы, называется эбонитом. [c.83]

При обработке каучука на рафинировочных вальцах при зазоре больше 0,1 мм получается брекированный каучук. Путем обработки каучука на вальцах при еще большем зазоре получается вальцованный каучук. [c.37]

Величина фрикции. В зазоре вальцов каучук подвергается деформации сдвигя под влиянием разных окружных скоростей вращения валков. Скорость движения отдельных слоев каучука в зазоре неодинакова, что вызывает перетирание каучука, проходящего через зазор. Чем больше разность окружных скоростей вращения валков, тем интенсивнее происходит обработка каучука. [c.238]

По характеру обработки каучук СКБ делят на следующие виды рафинированный, брекированный и вальцованный. [c.37]

Низкотемпературная полимеризация дивинила со стиролом приводит к получению каучука с более высокими техническими свойствами. Каучук выделяется из латекса путем коагуляции электролитами. Для последующей обработки каучука — отмывки, формования в виде ленты и отжима воды — применяют лентоотливочные машины. В агрегате с лентоотливочной машиной устанавливают непрерывнодействующую сушилку, пудровочную машину и закаточное устройство для закатки ленты каучука в рулон (масса рулона 100 кг). Некоторое количество дивинил-стироль-ных каучуков выпускают в виде брикетов. [c.40]

Величина навески каучука. Объем каучука, загружаемого в резиносмеситель, должен соответствовать емкости загрузки резиносмесителя. Емкость загрузки резиносмеси-теля должна быть оптимальной, обеспечивающей хорошую механическую обработку каучука и высокую производительность резиносмесителя. Объем обрабатываемого каучука не может быть равным всему свободному объему смесительной камеры. Объем каучука должен составлять только часть всего свободного объема у резиносмесителя типа РС-140 он составляет номинально 140 л, или около 55% свободного объема. При увеличении объема обрабатываемого каучука возникают затруднения в загрузке каучука в резиносмеситель, а в рабочей камере вследствие высокой эластичности и жесткости каучука возникает высокое давление, при действии которого верхний затвор может приподниматься. В этом случае часть каучука будет находиться в горловине загрузочной цоронки и, таким образом, выйдет из зоны интенсивной обработки. При недостаточном заполнении объема рабочей камеры резиносмесителя будет иметь место недостаточная механическая обработка, так как каучук будет свободно перемещаться внутри при вращении роторов. Необходимо также учитывать степень износа резиносмесителя. В результате износа зазор между роторами и [c.243]

Пластичность и эластичность у каучука проявляются одновременно в зависимости от предшествующей обработки каучука каждое из этих свойств проявляется в большей или в меньшей степени. Для невулканизованных каучуков более характерным свойством является пластичность, а вулканизованные каучуки отличаются высокой эластичностью. Но при деформациях невулканизованного каучука наблюдается также частичное восстановление первоначальных размеров и формы, т. е. наблюдается некоторая эластичность, с другой стороны, при деформациях резины можно наблюдать некоторые неисчезающие остаточные деформации. [c.90]

Ряд других факторов, возникающих при механической обработке каучука, также влияет на процесс пластикации. Трение при механической обработке приводит к нагреванию каучука и к возникновению на поверхности каучука зарядов статического электричества, достигающих значительной величины. При вращении валков создаются условия, при которых происходят разряды статического электричества, приводящие к увеличению содержания озона в воздухе вблизи поверхности каучука и к химическому активированию кислорода. С другой стороны, мexaничeJ ская обработка и, в частности, деформация растяжения, которой подвергается каучук, повышает его химическую активность. При перемешивании каучука обеспечивается соприкосновение с кислородом различных его частей и облегчается его окисление при пластикации. Таким образом, значение механической обработки состоит,также и в том, что она в значительной мере активирует химическое взаимодействие каучука с кислородом. [c.235]

Факторами, влияющими на пластикацию каучука, являются величина навески каучука, температура пластикации, продолжительность обработки каучука, подрезание и перемешивание каучука, величина зазора, фрикция и диаметр валков. Все эти факторы, за исключением последних двух, могут в некоторой степени по желанию изменяться, что приводит к изменению пластичности каучука. Первые пять факторов определяют собой режим пластикации, который устанавливается в зависи.чости от требуемой пластичности каучука. [c.239]

Одним из первых классов ингредиентов, использованных для приготовления рези-новьк смесей были асфальты и битумы, которые вводили в натуральный каучук. В настоящее время нефтяные мягчители используют в основном для бутадиен-сти-рольных синтетических каучуков. В резиновые смеси вводят 30-35 масс. ч. мягчи-телей на 100 масс. ч. каучука. Компоненты битумов сравнительно инертны по отношению к вулканизации, но они улучшают распределение ингредиентов — серы и ускорителей и не замедляют вулканизацию. Нефтяные мягчители облегчают каландро-вание и шприцевание, улучшают поверхность каландрованной резиновой смеси. Наиболее известным нефтяным мягчителем является рубракс. Нефтяные мягчители облегчают обработку каучуков, снижают продолжительность и температуру смешения. Вулканизаты становятся более мягкими, эластичными, уменьшаются гистерезисные потери, но прочность снижается. Повышается морозостойкость, сопротивление утомлению, износостойкость, усталостная выносливость резин при многократных деформациях. Повышается производительность смесительного оборудования на 40-50 %, снижается расход энергии на изготовление резиновых смесей на 20-30 %. Состав нефтяных мягчителей влияет на пластифицирующее действие. В наибольшей степени улучшает морозостойкость резин алканы и циклоалканы, но они плохо совмещаются с полярными полимерами, замедляют вулканизацию каучуков и склонны к выпотеванию. Ароматизированные нефтяные пластификаторы хорошо совмещаются с каучуками, улучшают их обрабатываемость, повышают адгезию и [c.134]

Механо-химическая обработка каучука расширяет ёозможно-сти модификации свойств бутадиен-нитрильных каучуков. Так, на специально сконструированном пластикаторе в атмосфере азота получаются блоксополимеры бутадиен-нитрильного каучука с фе-ноло-формальдегидными новолачными и эпоксидными смолами Содержание сополимера ограничено и составляет лишь 12—15% от массы исходных компонентов 2 [c.97]

При совместной термической, ме-хано-химической обработке каучуков с термореактивными смолами происходит механо-деструкция полимеров, хотя известно, что с повышением температуры механической обработки скорость деструкции уменьшается . Такое явление объясняется постепенным возрастанием вязкости системы за счет отверждения смолы, которая затрудняет свободу перемещения мак-ромолекул, и увеличением степени деструкции полимера с образованием свободных макрорадикалов. Сумма вышеизложенных процессов приводит к механо-химическому синтезу сополимеров каучука и смолы Ч [c.106]

Анализы различных типов высокосортного сырого 1 аучука показывают, что он содержит доли процента золы, от 2 до 3,.о°/о белка и от 1,5 до 3,5% смол (растворимых в ацетоне). Чем в большей степени удаляются эти примеси, тем больше остающаяся часть приближается по споему составу к эмпирической формуле СдН . Определения осмотического давления и вязкости растворов углеводорода каучука по методу Штаудингера (стр. 174) показали, что молекулярный вес его очепь высок, порядка от 100 ООО до 350 ООО, и в известной степени зависит от предварительной обработки каучука. Эти да1шые подтверждены ультрацентрифугальными измерениями. [c.402]

В 1837 г. американский изобретатель-самоучка Чарльз Гудьир в результате бесконечных опытов и наблюдений открыл новый способ обработки каучука, названный в дальнейшем вулканизацией (нагревание сырого каучука с серой), в результате чего появилась резина. [c.151]

Следует учитывать, что температура плавления кристаллитов зависит от температуры кристаллизации, поэтому температура декристаллизации подбирается заведомо большей, чем максимальная температура плавления жесткой фазы. Для натурального и синтетического изопрено-вого каучука СКИ-3 последняя равна приблизительно 40 °С при максимальной степени кристалличности, близкой к 35 % для полихлоропренов различных типов подобные сведения приведены в табл. 1.1. При выборе длительности процесса принимают во внимание различие в скоростях плавления кристаллитов различных типов. Например, декристаллизация однородносферолитных кристаллов наирита КР происходит полностью за 4 ч при 70 °С, а того же типа каучук с более разветвленными и многообразными кристаллическими структурами декристаллизуется за 6 ч. Необходимость подбора и контроля времени декристаллизации каучуков объясняется тем, что остаточная кристалличность обусловливает более длительную тепловую обработку каучуков при пластикации и смешении, а это способствует повышению оптимальной продолжительности смешения [c.5]

Пластикация на вальцах — наиболее давний способ. Применяются вальцы с фрикцией от 1,08 до 1,17, при интенсивном охлаждении валков. Каучук загружают на вальцы порциями. Комплекс деформационных и ионизационных воздействий на каучук приводит к его деструкции, протекающей в основном по рассмотренному выше механохимическому механизму. При этом затрачивается значительная механическая энергия (около 0,3 кВт-ч на 1 кг каучука), превращающаяся в теплоту и разогревающая каучук, что обусловливает снижение интенсивности пластикации через 10 мин обработки каучука. С целью рационального использования оборудования, пластикацию натурального каучука на вальцах проводят в течение 12 мин, затем полученный пластикат марки П-1 срезают в виде листов, охлаждают и повторно пластицируют на вальцах, получая пластикат П-2, и т. д. Конкретные сведения о пластичности пластикатов натурального каучука и времени их получения на вальцах и в рези-нбсмесителе приведены в табл. 1.2. [c.12]

П. проводят для облегчения дальнейшей обработки каучуков — смещения с ингредиентами, формования и др. наибольшее значение она имеет при переработке натурального каучука. П. подвергают также нок-рые синтетич. каучуки стереорегулярные изопреновые, получаемые на литиевых катализаторах, бутадиен-нитрильныо, хлоропреновые нек-рых типов и др. Широко используемые в пром-сти стереорегулярные бутадиеновые и изопреновые каучуки, получаемые на комплексных (координационно-ионных) катализаторах, не иластпцируют. Не подвергают П. и бута-дпен-стирольные каучуки низкотемпературной полимеризации, т. к. их пластич. свойства (мол. массу) регулируют в ходе синтеза. [c.307]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология