Волокно, Нити

При производстве штапельного волокна нити режут на отрезки (штапельки). Штапельное волокно собирают в кипы. [c.411]

Для газопереработки можно рекомендовать грубоволокнистые фильтры. Они работают при скорости фильтрования 0,05—1 м/с в значительной степени на инерционном режиме. Набивка из грубого лавсана или какого-либо другого материала обеспечивает улавливание частиц крупнее 1 мкм. Толщина волокна нити — от 5 до 25 мкм. [c.363]

Табл. 3-СОРБЦИЯ ВОДЯНЫХ ПАРОВ ХИМИЧЕСКИМИ ВОЛОКНАМИ (НИТЯМИ), ИХ НАБУХАНИЕ И СВОЙСТВА В МОКРОМ СОСТОЯНИИ ПРИ 20 С

Б производстве штапельного волокна нити собираются со всей машины в один жгутик и укладываются в прямоугольный или круглый контейнер, вмещающий 600—1000 кг невытянутого волокна. [c.203]

Фаза считается дисперсной, если вещество раздроблено хотя бы в одном направлении. Если вещество раздроблено только по высоте, образуются пленки (ткани, пластины и т. д.). Если вещество раздроблено и по высоте и по ширине, образуются волокна, нити, капилляры. Наконец, если вещество раздроблено по всем трем направлениям, дисперсная фаза состоит из дискретных частиц. [c.6]

Ацетат целлюлозы менее горюч, чем нитрат, и поэтому его часто применяют вместо нитрата целлюлозы, например при изготовлении безопасной фотографической пленки. При продавливании раствора ацетата целлюлозЫ в ацетоне через маленькие отверстия сита (фильеры) и последующем испарении растворителя образуются тончайшие волокна. Нити из этих волокон нз вестны как ацетатный шелк. [c.979]

Однако в большинстве резиновых изделий применяются также армирующие материалы — текстильные волокна, нити, ткани, металлическая проволока и различные фасонные металлические изделия. [c.9]

Чем больше толщина волокна (нити), тем меньше его номер. [c.441]

Ер—разрывная прочность, ркм р—удельный вес волокна (нити), гс/см . [c.442]

Для пористых субстратов вопрос о характере разрушения формально снимается, поскольку разрушение системы всегда сопровождается разрушением соединяемых материалов, т. е. имеет когезионный характер. Однако опыт показывает, что анализ особенностей разрушения подобных систем может дать весьма важную информацию. Рассмотрим в качестве примера характер разрушения системы корд — адгезив — резина. В этой системе адгезив — пленка пропиточного состава соединяет два различных субстрата пористый — кордные волокна и монолитный — резину. Когда в расслоившейся шине кордные нити оказываются покрытыми резиной (рис. IV.2, см. вклейку), сомнений в характере расслоения не возникает — слабым звеном оказывается резина. Но нередко такое расслоение шин, при котором кордная нить оказывается после расслоения совершенно чистой — лишенный резины (рис. IV.3, см. вклейку), и очень трудно установить местоположение зоны разрыва. Возможно, что пленка адгезива отслоилась полностью от резины, т. е. расслоение имеет адгезионный характер, и граница адгезива с резиной является слабой зоной системы. Можно предположить, что пленка адгезива, покрывающая наружные волокна корда, отслаивается от волокон вместе с резиной. Такой случай расслоения также следует считать адгезионным, но слабой зоной в системе является граница адгезив — волокно. И наконец, вполне вероятно, что расслоение сопровождается разрушением наружной пленки адгезива часть ее остается на волокнах корда, часть отделяется вместе с резиной это пример когезионного разрушения адгезива. Резина, внедрившаяся между элементарными волокнами нити, не выдергивается при расслоении, а отрывается у основания (рис. IV.4, а, см. вклейку). Случаи вытаскивания заклинившихся языков резины чрезвычайно редки и встречаются иногда при неглубоком затекании резины (рис. IV.4, б). Применив люминесцентный анализ в сочетании с микроскопическим исследованием поперечных срезов, можно с большой достоверностью установить характер разрушения резинокордных систем. В частности, было обнаружено, что, когда расслоение шины сопровождается оголением нитей корда, характер разрушения может существенно различаться [14, 15]. [c.163]

ПРЕПРЕГИ, реактопласты, приготовленные пропиткой термореактивным связующим волокнистого наполнителя (ткани, бумаги рубленого волокна, нитей, лент). Перерабатывают П. прессованием, вакуумформованием, намоткой и др. [c.477]

Как органические, так и неорганические волокнообразующие материалы в виде моноволокна, пучка или ровницы легко могут быть покрыты дисперсиями соответствующих полимеров в органических жидкостях. Покрытие можно наносить как погружением, так и распылением. Подвижность полимерных дисперсий обеспечивает их равномерное и эффективное проникновение между волокнами нити и хорошее заполнение пустот. [c.309]

Для стеклопластиков используются в основном непрерывное ориентированное стеклянное волокно и нити, короткие неориентированные волокна, нити, маты, ткани различного переплетения, ленты, полосы, а также комбинированные материалы [41]. [c.198]

Красители, применяемые для крашения волокон в массе, должны быть стойки к действию различных химич. реагентов, а в нек-рых случаях и высоких темп-р, применяемых при производстве синтетич. волокон. Степень дисперсности органич. пигментов должна обеспечивать свободное прохождение частиц пигмента через отверстия фильер, агрегативную устойчивость суспензий пигмента в водных и прядильных р рах, а также необходимую яркость и интенсивность окраски. Обычно применяют пигменты с размером частиц до 1 мкм, что обусловливает минимальные изменения условий формования и физико-механич. свойств волокна (нити). [c.567]

Непрерывные волокна, нити, жгуты, ткани и др. волокнистые заготовки пропитывают расплавами или р-рами полимера, форполимера или термореактивной смолы (см. Пропитка наполнителей). Если наполнитель пропитывают форполимером или олигомером или смешивают с ними, то последующая полимеризация или поликонденсация может сопровождаться образованием химич. связей между связующим и реакционноспособными группами на поверхности наполнителя и, следовательно, повышением адгезии между полимером и наполнителем. Этот эффект м. б. достигнут и модификацией поверхности наполнителя, напр, заменой одних функциональных групп другими, имеющими большее сродство к полимеру, хемосорбцией поверхностью наполнителей аппретов (см., напр.. Стеклянные волокна) или поверхностно-активных веществ. [c.161]

Из органических волокон наиболее широко применяют хлопок — в виде текстильных отходов (коротковолокнистый линтер, очесы), измельченного волокна, нитей, обрезков ткани и др. Хлопок — важнейший наполнитель карбамидных пресс-материалов (см. Аминопласты). Он легко окрашивается, обладает удовлетворительными физико-химич. и хорошими диэлектрич. свойствами его недостатки — значительное водопоглощение и низкая химстойкость. Находят применение и др. природные волокна — джут, сизаль, рами, лен. Использование этих волокон в смеси с порошкообразными наполнителями повышает ударную [c.172]

Фильерный спосо б—один из наиболее перспективных при получении Н. и. Волокна (нити), образующиеся на выходе из фильер прядильной машины, [c.185]

Получение. Из ацетатов целлюлозы вырабатывают гл. обр. комплексную нить, а также жгут (из вторичного ацетата) и в очень небольших кол-вах - штапельное волокно. Осн. метод получения нитей -с ухое формование, к-рое заключается в продавливанин р-ра ацетата через отверстия фильеры в вертикальную трубу высотой 3 ,5 м (шахту прядильной машины) с циркулирующим в ней подогретым воздухом. Р-ритель вторичного ацетата-смесь ацетона с водой (95 5), триацетата-смесь метиленхлорнда с этанолом нли метанолом (90 10). Осн. стадии процесса 1) приготовление формовочного р-ра, введение в него матирующих агентов или красителей, фильтрование, освобождение от пузырьков воздуха 2) формование волокна (нити) 3) обработка свежесформованной нити текстильно-вспомогат. в-вамн, кручение и др. операции, необходимые для снижения электризуемости нити и облегчения ее дальнейшей переработки. [c.225]

Физ.-хим. способы скрепления волокнистой основы в произ-ве Н. м. самые распространенные их применяют для получения клееных Н. м. Волокна (нити) в холсте скрепляются в единую систему связующим вследствие адгезионного (аутогезионного) взаимод. на границе контакта связующее -волокно (нить). В качестве связующих используют эластомеры, термопластичные и термореактивные полимеры в виде дисперсий, р-ров, аэрозолей, порошков, легкоплавких и бикомпонентных волокон. Иногда связующее не используют в этом случае основу Н.м. подвергают спец. обработке (тепловой, хим. реагентами, газами), приводящей к сниженшо т-ры текучести полимера, из к-рого изготовлены волокна (нити) волокнистой основы, или к появлению липкости на их пов-сти в результате набухания, пластификации и др., способствующей скреплению волокои в местах их контакта. [c.222]

Фильерный способ произ-ва Н.м. из р-ров и расплавов полимеров развивается ускоренными темпами (на его долю приходится уже 30% произ-ва Н.м. от их общего объема). Этот способ совмещает произ-во хим. волокон и Н.м. Волокна (нити) в холсте, сформированном иа сетке приемного, движущегося транспортера (после выхода волокон из фильер), склеиваются друг с другом в местах пересечения аутогезионно, если они ие потеряли своей липкости , в противном случае их скрепляют провязьгаанием, нглопрока-лыванием или любым физ.-хим. способом. Фильерным способом можно формировать холст из волокон любой длины, даже практически бесконечной. Увеличение длины волокон резко повышает коэф. использования их прочности в Н.м., что позволяет снизить требования к св-вам связующего или уменьшить его содержание в материале, в результате чего увеличивается пористость материала. Фильерные установки можно использовать для формирования с большой скоростью не только полотен, но и изделий сложной конфигу-ращ1и. [c.223]

УГЛЕРбД.УГЛЕРбДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, композиционные на основе углеродной матрицы и углеродных волокон. В качестве матрицы используют пироуглерод, коксовые остатки термореактивных смол, кам.-уг или нефтяного пека, в качестве волокон-наполнителей - высокопрочные углеродные волокна - нити (непрерывные и рубленые), жгуты, ткани, пространств, конструкции из [c.29]

Линейные полимеры о >азуются в тех случаях, когда молекулы мономера бифункциональны, причем при росте полимерной цепи функциональность не меняется, например (-СН2-СН2 ) — полиэтилен. Линейные полимеры являются высокоэластичными, хорошо растворяются. Их применение основано на способности образовывать волокна, нити. [c.179]

До того как была открыта возможность приготовлять однородные частицы кремнезема с диаметром больше 5—10 нм, силикагели получались из типов кремнезема, сформированных в результате подкисления силиката натрия или гидролиза сложных кремневых эфиров. Даже с помощью электронного микроскопа было трудно различить структуру таких гелей. Однако из рассмотрений Айлера [2], Киселева [3], Высоцкого (в работе [5]) и Унгера [6], несомненно, следует, что силикагели и кремнеземные порошки первоначально образуются из корпускулярных или глобулярных дискретных частиц. Шугар и Губа [125] разработали способ приготовления тонких срезов из очень тонкодисперсных структур геля, что позволило получить снимки с 10 -кратным увеличением. Благодаря этому удалось различить, что структура в действительности представляла собой подобные волокнам нити, состоящие из цепочек гло- [c.658]

Толщина волокон выражается различныиа способами. Лишь в редких случаях она характеризуется площадью поперечного сечения волокна (только для элементарных нитей) или его диаметром (только для элементарных нитей круглого сечения). Обычно толщина химических волокон как элементарных, так и филаментных нитей, выражается номером волокна или элементарной нити. Номер волокна (нити) означает число метров волокна (нити), масса которых равна 1 г, и выражается формулой [c.441]

Прочность волокна (предел его прочности при растяжении) выражается в кгс1мм или в разрывных километрах (ркм). Прочность в разрывных километрах—условная величина, указывающая длину волокна (нити) в километрах, разрыв которого произойдет под действием собственной тяжести (например, при мысленном поднятии волокна за его конец над землей). [c.441]

Форполимеры, содержащие изоцианатные концевые группы, полученные на основе эфиров адипиновой кислоты и 4,4 -дифенилметандиизо-цианата, сначала продавливают в виде тонких струек и затем отверждают их в нити, используя двухстадийный процесс отверждения. Жидкие фор-иолимеры отверждают обработкой диаминами, например гексаметилен-диамином или этилендиамином. Образующиеся нити внутри внешней твердой оболочки, состоящей из полимера, молекулы которого имеют более длинные цепи, образовавшиеся в результате обработки уретанами, содержат еще жидкий неотвержденный форполимер. Обычно к используемому для отверждения продукту прибавляют 0,5% неионогенного или анионного поверхностноактивного вещества для отверждения поверхности волокна. Нити после приема на бобину подвергаются окончательному отверждению в воде при 55—65° и при давлении 5,8 кг1см . Вода проникает через внешнюю оболочку внутрь волокна и взаимодействует с изоцианатными группами жидкой внутренней части, образуя мочевинные группы. [c.405]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология