Волокна удлинение

Таблицы, волокна, удлиненные по с, призмы [c.146]

Эластичность полиакрилонитрильного волокна ниже, чем полиамидного, но превосходит по этому показателю ацетатное и вискозное волокна. Удлинение волокна в сухом состоянии 16—22%. В мокром состоянии удлинение волокна не изменяется. Модуль эластичности полиакрилонитрильной нити несколько ниже, чем полиэфирной, но значительно (в 2—3 раза) вьппе полиамидной. [c.188]

Номер волокна Удлинение, 7о [c.227]

При текстильной переработке вискозных штапельных волокон разрывные нагрузки никогда не достигаются и фактические нагрузки Но не превышают 10—20% разрывных для сухого или 40% для мокрого волокна. Удлинения под действием таких нагрузок тем меньше, чем выше модуль деформации волокон Но/Уо- [c.145]

В случае необходимости разрывная прочность полиамидного волокна может быть увеличена еще на 10 20%. Это осуществляется дополнительным вытягиванием На 20—40% нагретого до 150— 180° С волокна удлинение при этом уменьшается до 12—15%. [c.46]

Эластичность полиакрилонитрильного волокна ниже, чем полиамидного, но превосходит по этому показателю ацетатное и вискозное волокна. Удлинение волокна в сухом состоянии 16—22%). В мокром состоянии удлинение волокна не изменяется. [c.188]

Удлинение полиамидных нитей составляет 20—25%- Для кордной нити требуется более низкое удлинение, не превышающее 15— 18%. Снижение удлинения достигается в ряде случаев дополнительным вытягиванием волокна. Удлинение волокна в мокром состоянии на 3—5% выше, чем в сухом. [c.88]

Полиакрилонитрильное волокно менее эластично, чем полиамидное, но превосходит по этому показателю ацетатные и вискозные волокна. Удлинение сухого волокна 22—35%. В мокром состоянии удлинение волокна не изменяется. [c.208]

Чем выше значения Л, тем более совершенна структура волокна, поскольку в этом случае удается достичь высокой прочности при сохранении эластичности волокна (удлинение при разрыве находится в определенном соответствии с эластичностью). Следовательно, путем сопоставления коэффициентов Л можно дать сравнительную оценку как структуры волокон, так и потенциальных возможностей повышения прочности при данном технологическом процессе. [c.301]

Качество больщой части химических продуктов (кислот, щелочей, солей, минеральных удобрений, гербицидов) определяется содержанием полезного или основного вещества, концентрацией, предельно допустимым содержанием посторонних примесей, индексом расплава и др. Для оценки качества синтетических полимерных материалов, искусственного волокна используются физико-механические показатели вязкость, пластичность, истираемость, относительное и остаточное удлинение, термостабильность. В ряде подотраслей применяются и специфические показатели, например светоотдача в производстве светосоставов, укрывистость в лакокрасочной промыщленности вкус, запах, цвет в масложировой промыщленности. Для оценки качества изделий используются также различные показатели, например срок службы, пробег, ходимость в производстве щин и др. [c.113]

При действии нагрузки на образец фильтрующего материала могут значительно ухудшиться его первоначальные фильтрационные показатели. Удельная пропускная способность некоторых гибких материалов, волокна которых жестко не фиксированы друг относительно друга (например, ткани, нетканые материалы и т. п.), может снизиться вследствие сжатия материалов под действием нагрузки и уменьшения поперечного сечения пор. При действии нагрузки может происходить и растяжение материала вследствие удлинения волокон, а также деформации пор, сопровождающейся увеличением их размеров, что снижает тонкость фильтрования. [c.204]

Для определения бцк рассмотрим кручение кольца постоянного поперечного сечения равномерно распределенными по его оси моментами М (рис. 97, а). Ширина кольца Ь, внутренний его радиус Гц наружный Га, текущий г. В процессе деформации поперечное сечение кольца поворачивается на угол 0 (рис. 97, б), относительное удлинение волокна на радиусе г и напряжение [c.149]

Сформованное волокно подвергается операции вытягивания в пластичном состоянии (ориентированию) для увеличения механической прочности и снижения относительного удлинения, после чего наматывается на бобины или катушки. [c.412]

I - прочность ацетатного волокна 2 - прочность поливинилхлоридного волокна 3 -устойчивость к многократным деформациям поливинилхлоридного волокна 4 - удлинение полиакрилонитрильного волокна 5 - прочность полиакрилонитрильного волокна а -прочность, е - удлинение, х- число двойных изгибов [c.64]

Почему волокна и пленки из синтетических полимеров в результате нагревания при + (10- 20) °С в течение 30-50 мин характеризуются меньшей дисперсией физико-механических свойств (прочности, удлинения), чем эти же полимерные материалы без тепловой обработки [c.160]

Прочность армированных покрытий при разрыве значительно выше, чем неармированных, а относительное удлинение соответственно меньше при положительных температурах и больше при отрицательных (рис. 6.6 и 6.7). Это объясняется тем, что в армированных покрытиях напряжение воспринимают прежде всего волокна стекловолокнистого холста. [c.153]

Установлено, что для разрушения цепей даже после релаксации напряжения (через 20 мин после начала процесса) не только необходима целостность кристаллических блоков, но такл<е тесное постоянное боковое сцепление между микрофибриллами в фибрилле и между фибриллами в волокне. Как и в гл. 5, при детальном рассмотрении поведения одиночных цепей отметим, что сдвиговое смещение концов микрофибрилл в поле межфибриллярных сил сцепления допускает передачу усилий сдвига, которые накапливаются на пути передачи напряжения до величины осевого напряжения ст. Релаксация данного напряжения происходит при постоянном удлинении волокна. Продолжающийся разрыв цепей указывает, что осевые деформации микрофибрилл остаются постоянными в процессе подобной релаксации. Однако такие деформации могут быть постоянными лишь в отсутствие заметного проскальзывания микрофибрилл или фибрилл. [c.192]

В рассмотренных экспериментах с волокнами ПА-6 причина релаксации напряжения, очевидно, связана с микрофибриллами. Для модели, показанной в левой части рис. 7.5, уменьшение a t) при постоянном удлинении микрофибрилл может быть вызвано [c.192]

В гл. 7 были рассмотрены морфологические изменения волокна ПА-6, вызванные термообработкой, и показано их влияние на разрыв цепей. На рис. 7.18 и 7.19 видно, что термообработка образцов в ненапряженном состоянии сопровождается относительным удлинением проходных сегментов й расширением пх распределения по длинам. Отмеченная утрата однородности вызывает ускоренный рост дефектов при меньших напряжениях, чем для контрольного образца, т. е. приводит к потере прочности (рис. 7.20, ненапряженный образец). При термообработке образца с закрепленными концами до некоторой степени утрачивается однородность при сохранении неизменной средней относительной длины сегмента. Уменьшение [c.252]

Стремление получить максимальную прочность композиции вызывает тенденцию повышения объемной доли волокон. Однако, если относительное удлинение матрицы мало, то в случае больших значений этой доли монолитность КМ может нарушиться далее при небольших нагрузках появятся расслоения, трещины. Оказалось, что чем пластичнее матрица, тем меньше допускается толщина прослойки матрицы между волокнами и тем больше волокон может быть введено в КМ. [c.73]

На этом рисунке под буквою А изображен поперечный разрез окончательно обработанной ткани. Вследствие растягивания ткани во время ее изготовления степень изгиба нитей основы незначительна. Если же ткань смочить водой, то волокна разбухают и соответственно увеличивается их диаметр. Разбухание волокон хлопчатобумажных тканей достигает 40% (см. ссылку 247). В результате этого происходит пропорциональное увеличение диаметра нитей. Увеличение диаметра нитей утка приводит к удлинению шага переплетающих их нитей основы, что может иметь место лишь вследствие сближения нитей утка друг к другу, как это изображено на рисунке под буквою В. В результате этого происходит общая, [c.246]

Диаграмма изометрического нагрева и термомеханическая кривая ПАН-волокна, полученные в интерва/ю 200-400°С при нагрузке на одну нить 0,15 Н, даны на рис. 9-38, 39 [9-89]. Выше 220 С удлинение прекращается и начинается усадка. Вид этих кривых зависит от скорости нагрева. С ее увеличением температурный интервал удлинения расширяется. [c.581]

В результате искривления фибрилл, дефектов в решетке и дисклинаций (рис. 9-47) образуются пустоты (в основном удлиненные поры). Их наименьший размер ( 10-30 нм) ориентирован предпочтительно вдоль оси волокна. [c.594]

Из представленных данных видно, что прочность при разрыве с увеличением степени наполнения несколько снижается, относительное удлинение имеет оптимум при 2,5 % волокна, а твердость равномерно повышается. [c.177]

Второе важное свойство — эластичность она может рассматриваться как устойчивость волокна к действию многократных деформаций. Эластичность количественно выражается как отношение величин обратимого удлинения к общему удлинению нити под действием определенной нагрузки (в процентах) [c.253]

Волокно Удлинение, % мгновенное действие нагрузки до достижения заданного удлинения нагрузка в течение 1 00 сек. после достижения заданнрго удлинения [c.113]

Полимеры Плотность, 2 см прочность разрывн., км Удлинение. % Область размягче- ния Температура стеклования, °С Пот еря прочности волокна пр 100 " по сравнению с прочностьк> при 20" ." [c.344]

На основании принятого допущения о недеформируемости срединной поверхности (деформации в остальных слоях пластины пропорциональны расстоянию г от срединной поверхности) для двух ближайших точек А н В (рис. 59) на расстоянии от срединной поверхности и на расстояниях г и г + г от оси 2 относительное удлинение волокна АВ в радиальном направлении [c.69]

При одноосном растяжении упругого образца (блока, стержня, волокна) происходит его обратимое удлинение (см. рис. 3.3, в-1), описываемое законом Гука [c.127]

Облегчение конформационных переходов при увлажнении полимерного субстрата обусловливает усиление тенденции к развертыванию глобулизирован-ных участков белковой макромолекулы вследствие ослабления (из-за гидратации) внутрицепных взаимодействий. Это приводит к самопроизвольному удлинению волокна при увеличении его влажности свыше 5-7%. Равновесное влагопоглощение кератиновых волокон при 25 °С достигается через 2-3 мин. Поэтому при изменении влажности воздуха соответственно достаточно быстро изменяется влагосодержание волоса и, как результат, происходит определенное изменение его длины (усадка или удлинение). [c.380]

Обычно длина заготовки Lo для изготовления обечаек рассчитывается по среднему диаметру Дер Lo = яДср = 7г(Дв + S). Однако, в силу различия сопротивления упруго-пластическому изгибу сжатых и растянутых зон, особенно для толстостенных и биметаллических заготовок, происходит смещение нейтральной линии (разделяющей растянутые и сжатые волокна) относительно срединной. В результате этого, в некоторых случаях, периметр обечайки L может заметно отличаться от значения Lo L = Ку Lo, где Ку - коэффициент укорочения или удлинения периметра обечайки. [c.173]

Согласно теории Буше—Халпина [69], разрушение эластомеров определяется ограниченной вязкоупругой растяжимостью каучукоподобных нитей. Авторы данной концепции предполагают, что большая часть волокон на вершине растущей трещины натянута до своего критического удлинения Кс,- Образец разрушается при большей деформации Хь, когда <7 волокон разорвутся за время Величины кь и Кс связаны через ползучесть материала и коэффициент концентрации напряжений. Предложенная теория позволяет рассчитать удлинение при разрыве кь, если известна ползучесть. При этом не учитывается зависимость концентрации напряжения от длины растущей трещины или уменьшения долговечности одного волокна в процессе ползучести образца. Предполагается, что все волокна придется вытянуть от практически нулевого удлинения до Кс-В первую очередь это удлинение будет влиять на численные значения д, которые можно рассчитать путем построения экспериментальных поверхностей ослабления материала. Группа из д волокон при статистическом развитии событий, когда разрушение одного из них может повлечь за собой полное разрушение последующего, определяется средней долговечностью < ь>, равной и распределением Пуассона для (ь. [c.91]

Механизм нагружения, который не рассматривается в данной монографии, представляет собой деформирование цеппых молекул под действием силы инерции, т. е. через распространяющиеся волны напряжения. Хрупкие термопластичные материалы (ПС, сополимер стирола с акрилонитрилом, ПММА) при скоростях одноосной деформации менее 3 м/с или скоростях деформирования менее 50 с ведут себя классически [30]. В данной области при увеличении скорости деформирования увеличиваются прочностные свойства и уменьшается удлинение. При скоростях деформирования 50—66 с происходит переход к разрушению, вызванному волной напряжения, которая сопровождается десятикратным уменьшением кажущейся работоспособности материала [30]. Скелтон и др. [40] изучили полимеры ПА-6, ПЭТФ и ароматический полиамид (Номекс). Данные волокна также ведут себя классически при температурах окружающей среды и в интервале значений скоростей нагружения 0,01 — 140 с . При температурах —67 и —196°С получено уменьшение прочности, начиная со скорости нагружения 30 с". [c.146]

В предыдущих разделах рассматривались свойства цепей и микрофибрилл исключительно при постоянных или монотонно возрастающих напряжениях или деформациях. Однако в процессе работы волокна часто подвергаются воздействию прерывистой или циклической нагрузки. Поэтому в течение многих лет изучалось [72—82] поведение волокна под действием повторяющегося циклического нагружения. На основе обширного обзора Хирля и др. [76] можно сказать, что при накоплении циклических растяжений волокно ослабляется, когда достигается его удлинение, соответствующее разрыву. При таком условии постоянно возрастающего максимума растяжения усталость можно рассчитать с помощью соответствующей информации о неупругом деформировании волокна и зависящих от времени условий его разрыва. Пока еще не обнаружено никаких особых усталостных эффектов при накоплении циклических растяжений [76]. [c.261]

Путем горячей вытяжки ПА-6, при температурах, например, 150—210°С, можно получить ориентационные деформации без разрыва заметного числа цепей до значений Я = 6 [21]. Как подробно описано в гл. 7 и 8 (разд. 8.1), свободные радикалы образуются при условии, что подобные волокна вытянуты при комнатной температуре. При горячей вытяжке волокна ПА-6 до значений Я, = 3,7 радикалы начинают образовываться при дополнительной холодной деформации (вытяжке) 20%, т. е. при полном удлинении Я = 4,44 [21]. При горячей вытяжке волокна ПЭТФ до значения Я = 3 было установлено, что некоторое количество радикалов образуется при холодных деформациях 5—20%, но полная деформация в результате проскальзывания цепей достигала 50 %, т. е. полное удлинение достигало значения Я = 4,5 [177]. В пленках ПЭВП не удавалось получить разрыв цепей [178] до тех пор, пока коэффициент вытяжки X не превысил 5. [c.307]

Основными характерпстиками деформации континуума являются [15] относительное удлинение s волокна в точке х в паираи-лепии dx [c.7]

Оптимальное содержание углеродного волокна (УВ) в КМУП находится в пределах 60-85% (объем.) (в основном 65%). При меньшем содержании снижается реализация механических свойств КМУП, а при большем резко увеличивается хрупкость материалов в связи с малым относительным удлинением У В, в пределах 1,1-1,3%. В последнее время этот показатель достиг значения 1,8-2,0% [9-24]. В связи с этим возможно увеличение объемного содержания УВ и повышение ударной вязкости КМУП. Как видно из рис. 9-11, влияние содержания УВ на ударную вязкость неоднозначно. Оно зависит от вида вол<жна, обработки его поверхности, типа связующего. [c.528]

Изменение прочности при растяжении и удлинения связа1ю с процессами сшивки в волокне и его переходом от пластического в хрупкое состояние. При этом возможно образование дефектов. Переход в хрупкое состояние может быть оценен по изменению модуля Юнга. После пиролиза при постоянной длине его значение выше, чем при постоянной нагрузке. Соответственно в первом случае ускоряется переход в хрупкое состояние, в большей степени ограничивается релаксация. Это вызывает разрушение отдельных микрофибрилл. Растягивающая нагрузка на волокно при стабилизации должна быть ограничена. При ее больших значениях увеличиваются усадочные напряжения, образуются разрывы, приводящие к замедлению реакции формирования циклов и падению прочности [9-87]. [c.579]

Волокно Основное вещество Плотность р, г/см Проч- ность, МН/м Относительное удлинение, % Водопо-глощенне при 20°С и 65%-нон отн, влажн, % Температура размягчения (рам.). [c.268]

Суть эффекта состоит в следующем. Если слегка — примерно на 30% — растянуть аморфное волокно или пленку из диацетата целлюлозы и затем поместить их в горячую воду, содержащую 2% фенола и 2% сульфата натрия, происходит спонтанное удлинение образца примерно на 300% (по отношению к начальной длине). Флори предположил, что небольшая начальная вытяжка и последующая пластификация позволяют системе преодолеть активационный барьер и перейти в термодинамически более выгодное состояние с параллельной упаковкой цепей. Но это и есть образование нематической фазы. На рис. VI. 23 этот процесс выглядел бы как кинетически стимулированный переход системы из переохлажденного состояния изотропной фазы (точка у) на соответствующую равновесию при данной температуре линию 1—2 (точка л ), характеризующую нематическую фазу. Более поздние опыты подтвердили полное распрямление макромолекул в этом процессе, но термокинетическая его трактовка несколько ипая. Сначала осуще- [c.222]

Волокна, содержащие 5-10 мае % ТХЭФ, имеют большие разрывные нагрузки, чем исходные, при сохранении удлинения, что объясняется увеличением степени упорядоченности 1от и X в результате пластификации ТХЭФ целлюлозы. Прочностные свойства волокон, модифицированных другими антипиренами изменяются в пределах 10-15%, табл. 1. [c.120]

Большое значение для повышения прочности нити из искусственного или синтетического волокна, предназначенной для изготовления прочных технических тканей, имеет вытягивание этих нитей. Вытягивание вискозной нити на 60—100% производится в свежесформированном состоянии для этого служат специальные вытяжные приспособления, которые установлены непосредственно на прядильной машине. При получении полиамидной и полиэфирной кордной нити дополнительное вытягивание сформованного волокна производится иногда при повышенной температуре на крутильно-вытяжных машинах. Степень вытягивания полиамидного волокна достигает 300—400%. В результате вытягивания волокна происходит значительное повышение степени продольной ориентации молекул в волокне, что приводит к резкому повышению прочности волокна, снижению разрывного удлинения, к повышению начального модуля, к повышению теплостойкости волокна и его плотности, а также к снижению гигроскопичности. [c.209]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология