Отварка

При производстве натурального шелка коконная нить (кокон) подвергается обработке горячей водой в присутствии поверхностно-активных веществ (ПАВ), в результате чего получают полупродукт - шелк-сырец. Последующая дополнительная гидротермическая обработка ( отварка ) его приводит к получению текстильного натурального шелка, содержащего 4-6% остаточного серицина. Исходя из особенностей первичной структуры фиброина и серицина (см. табл. 6.8), расскажите, какие основные физико-химические процессы происходят при получении натурального шелка. [c.343]

Этот порошок применяют при производстве хлопчатобумажных изделий во многих процессах, связанных с применением воды от отварки н до отделки изделия. [c.155]

Отварка. Добавление порошка в котел способствует быстрому смачиванию пряжи или изделий и эмульгированию выделившихся восков. В результате этого улучшается цвет пряжи или ткани. [c.155]

П ри бисульфитно-содовом способе отварки натурального шелка. [c.162]

Отварка. В некоторых случаях хлопок перед ткацкой переработкой можно подвергать мягкой обработке или в виде. хлопка-сырца, или в виде пряжи. Обычно для этой цели применяют моющее вещество вместе со слабой щелочью. Хлопок варят в раство- [c.163]

Натуральный шелк получают, разматывая коконы гусеницы шелкопряда, питающейся листьями тутового дерева — шелковицы. Коконная нить (шелковина) состоит из собственно шелковой нити, покрытой оболочкой из шелкового клея — серицина. Шелк, идущий на изоляцию, освобождают от серицина. Для этого на текстильных предприятиях отваривают шелк-сырец в щелочной среде (водный раствор соды и мыла). Назначение отварки, кроме освобождения от серицина,— удалить естественные минеральные примеси (кальциевые, натриевые, калиевые и другие соли), влияющие отрицательно на электроизоляционные характеристики шелка. [c.287]

Натуральный электроизоляционный шелк должен иметь pH водной вытяжки в пределах 4—7. Поэтому он должен быть хорошо отмыт от минеральных примесей и щелочных солей, применяемых при отварке. Электропроводность водной вытяжки не более 8 10 омг см . [c.288]

Устройство и принцип действия линии. Очищенный солод измельчается в вальцовой дробилке 1 в целях получения максимального количества мелкой однородной крупки и сохранения шелухи. Дробленый солод взвешивают весами 2 и ссыпают в бункер 3. Отлежавшийся дробленый солод проходит магнитную очистку в магнито-уловителе 4 и подается в заторный аппарат 5, где смешивается с теплой водой (около О °С) и перемешивается. По окончании перемешивания (затирания) часть заторной массы (около 40 %) перекачивают в другой заторный аппарат 6, где нагревают до температуры осахаривания (около 70 °С), а по окончании осахаривания—до кипения. При кипячении крупные частицы солода развариваются, после чего первую отварку возвращают в аппарат 5. При смешивании кипящей части затора с затором, оставшимся в аппарате 5, температура всей массы достигает 70 °С. Затор оставляют в покое для осахаривания. [c.146]

По окончании осахаривания часть затора снова перекачивают в аппарат 6 (вторая отварка) и нагревают до кипения для разваривания крупки. Вторую отварку возвращают в аппарат 5, где после смешивания обеих частей затора температура его повышается до 75...80 °С. Затем весь затор перекачивают в фильтрационный аппарат 7. Прозрачное сусло стекает в сусловарочный аппарат 8. [c.147]

В нижней части сферического днища аппарата находится разгрузочное устройство и для спуска части затора (густой фазы) на отварку или вьшуска всего затора при передаче его в фильтрационный аппарат. Управление разгрузочным устройством осуществляется поворотом одного из двух маховичков 14 и 22, один из которых установлен на оси 12 устройства, а другой — на колонке, находящейся на площадке для обслуживания. Разгрузочное устройство работает с помощью зубчатой конической передачи 13. [c.766]

Для отварки затора 1/3 часть его поступает из заторно-фильтрационного аппарата в заторно-сусловарочный аппарат при работающей мешалке. Затем в паровую рубашку аппарата подается пар, выдерживаются необходимые температурные режимы и производится кипячение затора. После приготовления затор выпускается через разгрузочное устройство и перекачивается обратно в заторно-фильтрационный аппарат. Далее вся масса затора перекачивается в заторно-сусловарочный аппарат, где затор полностью осахаривается. После этого затор опять подается в заторно-фильтрационные сита, где он отстаивается. [c.771]

Отварка, отбелка и окраска тканей [c.41]

Процесс беления хлопчатобумажных и льняных тканей складывается из трех основных операций расшлихтовки, т. е. разрушения и извлечения из нитей основы продуктов деструкции шлихты щелочной отварки, при осуществлении которой из волокна удаляется большая часть природных примесей собственно беления, предназначенного для обесцвечивания естественных красящих веществ хлопка и льна и сообщения ткани требуемой белизны. [c.34]

В настоящее время наиболее прогрессивным и широко распространенным способом беления хлопчатобумажных тканей является непрерывный запарной щелочно-пероксидный способ, осуществляемый на специальных поточных линиях. Процесс беления, как правило, проводят по двухстадийному режиму. На первой стадии осуществляют отварку ткани. Для этого ее пропитывают щелочным варочным раствором (25—35 г/л) и обрабатывают водяным паром при 100°С в течение 1 ч в запарном варочном аппарате. Далее промывают горячей и холодной водой, обрабатывают разбавленным раствором (3—5 г/л) серной кислоты и снова промывают холодной водой. При проведении этих операций происходит разрушение и удаление большей час- [c.34]

Хлопчатобумажные ткани для повышения восприимчивости к красителям и улучшения свойств (блеск, шелковистость, гигроскопичность) подвергают мерсеризации. Наиболее часто этот процесс осуществляют путем обработки ткани под сильным натяжением раствором гидроксида натрия (225—300 г/л) при 15— 20 °С. В настоящее время предложены очень эффективные высокотемпературные процессы мерсеризации, при которых одновременно происходят мерсеризация и отварка тканей. Поглощение мерсеризованными тканями красителей увеличивается на 15—30% при этом повышается чистота, яркость, насыщенность окрасок и, в ряде случаев, устойчивость их к различного рода воздействиям, в том числе и к свету. [c.35]

В настоящее время процесс подготовки изделий из льна, обеспечивающий достаточно полное удаление сопутствующих примесей и придание высокого эффекта белизны, разделяется на две стадии 1) окислительная отварка полуфабриката — льняной ровницы 2) отбелка ткани по запарному способу. [c.35]

Окислительную отварку ровницы проводят в аппаратах периодического действия при 98—100°С в течение 2—3 ч. Варочный раствор содержит пероксид водорода (30%-ный 3 г/л), силикат натрия ( О г/л), карбонат натрия (по ЙаОН 5 г/л). Отваренную ровницу тщательно промывают и перерабатывают сначала в пряжу, а затем в ткань. [c.35]

Подготовка тканей из натурального шелка сводится к освобождению волокна от серицина, что достигается путем растворения и частичного разрушения серицина в разбавленных растворах щелочей и кислот. Скорость растворения серицина зависит от pH среды, температуры, концентрации и природы реагента. Чаще всего при подготовке натуральных шелковых тканей проводят их отварку в мыльно-содовых растворах (10— 15 г/л мыла, 0,3—0,8 г/л соды) при температурах, близких к температуре кипения, в течение 1—2 ч. Для повышения степени белизны шелк, если необходимо, отбеливают пероксидом водорода (15—25 г/л) при pH 8,0—8,4 и температуре 70—80 °С. [c.37]

Между тем, необходимым условием эффективной отварки является небольшой избыток аммиака в реакторе - не более 2,7-3 молей на I моль СО2. Поэтому конверсия за щ)о од не превышает 55-56 и отпарная колонна и конденсатор карбамата имеют большие размеры. При отпарке аммиаком отношение/УНд С02 в реакторе 3,5-3,8, а размеры отпарной колонны и конденсатора меньше. Однако в отпарном растворе содержится много аммиака (22-25 ) и требуется дополнительный узел ввделения аммиака щ>и давлении 1,8 МПа (разложение карбамата и ректификация /УНд). [c.45]

Ответ. В процессе гидротермических обработок ( размотка коконов, отварка шелка-сырца) происходит количественное удаление из нити жировосковых веществ и значительной части водорастворимого белкового компонента - серицина, первичная структура которого характеризуется увеличенным содержанием аминокислотных звеньев с гидрофильными боковыми радикалами Ser, Asp, Glu, Thr, Lis. Экстракция серицина происходит в условиях интенсивного набухания полимерного субстрата. [c.343]

Применение порошка Новость в цереварочной ванне устраняет налипание кальциевых мыл, позволяет вести промывку без Калгона и при крашении дает возможность получить ткань ровного тона. Отварка тканей проводится в открытых механических барках (объем 2500 л). [c.161]

Неионогенный продукт ОП-7. Полиэтиленовый эфир алкил-фенсла (алкильныи остаток содержит 8—10 атомов углеро- та) с 6—7 молями окиси этилена — маслообрагшая вязкая жидкость от желтого до коричневого цвета хорошо растворяет жиры. Удельный вес при 20 " равен 1,06—1,08, При растворении в воде образует прозрачные растворы. При температуре 50—60° раствор. мутнеет, при охлаждении вновь становится прозрачным. Продукт ОП-7 находит применение в легкой, химической и други.ч отраслях промышленности. Он обладает эмульгирующей, смачивающей, диспергирующей и моющей способностью. Как эмульгатор (ири добавлении небольшого количеств а олеиновой кислоты) применяйся при замасливании прядильных волокон перед прядением. У1я увлажнения пряжи, для шлихтования, как смачиватель и раз-. 1ИЧНЫХ процессах расшлихтовки, отварки, промывки, крашения. В качестве пластификатора добавляется к различным покрытиям из ис1сусственпых смол, сообщая им гидрофильные свойства. Сообщает смачивае.мость тканям с плохой капиллярностью. [c.170]

Особенно широкое применение ОП-10 находит как текстильно-всномогательное средство в различных процессах (расшлихтовке, промывке и отварке), особенно ири промывке изделий после крашения и печати. Продукт ОП-10 применяют также для промывки [c.170]

Здесь соль не вводится с начала варки. Она добавляется позже, причем мыловар регулирует солью ход варки, что нам известно и из прописи ХУЦ в. Новым является завершение варки на соленой воде. Поскольку сказано, что мыло в ней растворяется, очевидно, это слабый соляной раствор. По описанию можно подумать что мыло выделяется затем из раствора вследствие понижения растворимости при охлаждении, но здесь, может быть, что-то не договорено. Ю. Ляймдорфер нашел, что предельная концентрация раствора поваренной соли, необходимая для высаливания мыла, сваренного из сала,— около 5,4%. Принимая эту цифру, Ф. С. Касаткин, весьма опытный в деле варки мыла из сала, утверждал Если при 50° С в растворе 5%-ной соли мыло из сала не растворяется, то при нагревании до кипения все оно перейдет в раствор и получится однородная жидкость, так как предельная концентрация для соли будет 5,4 % О влиянии температуры пишут и иначе. По словам Е. Ледерера, ...Вайтелоу нашел, что сальное мыло в холодном соляном растворе почти также растворимо, как в горячем Если прав Касаткинто, очевидно, можно было подобрать концентрацию раствора соли, позволявшую работать так, как описано у Попова. Последний мог не упомянуть о кипячении полученного раствора мыла, достаточно длительном для того, чтобы за счет выпаривания воды концентрация соли достигла (при охлаждении) предельного значения. Отварка на чистом соляном растворе, безусловно, очищала и улучшала мыло. [c.192]

Способ крашения зависит от хим. природы волокон, их качества, требований к устойчивости окрасок и хим. природы красителя. Технология крашения определяется также составом и формой волокнистого материала (волокно, пряжа, ткань, трикотаж). Так, полиэфирное волокно красят в аппаратах периодич. действия под давлением, ткани из них-гл. обр. непрерывным термозольным способом, а трикотажные полотна и ткани из текстурированных полиэфирных нитей-периодич. способом в аппаратах эжекторного типа. Осуществляют К. в,, как правило, в водном р-ре красителя (красильной ванне). Перед крашением для повышения качества окрасок волокнистые материалы подвергают разл. обработкам отварке (нагреванию в водном р-ре, содержащем текстильно-вспомогат. в-ва, соду, щелочь илн др., способствующие удалению загрязнений и таких в-в, как замасливатели и шлихты, нанесенных на волокно при изготовлении н переработке), белению (обработке окислителями, напр. Н2О2, Na 104), мерсеризации и др. [c.500]

Чтобы получить окраску высокого качества (т.е. светостойкую, устойчивую к мокрым обработкам) прир. волокна должны быть очищены прежде всего от примесей, иапр. из целлюлозных волокон удаляют естеств. спутники, из шерсти-остатки жировых и потовых в-в, растит, примесей, из натурального шелка-серицин. Технология подготовки тканей для крашения зависит от вида волокна, назначения ткани, применяемых красителей. Подготовка хл.-бум. тканей включает удаление замасливателей н шлихты, отварку, беление и мерсеризацию шерстяных промывку, карбонизацию (обработка конц. 43804 для удаления растит, примесей), иногда беление. Шерстяным тканям в ряде случаев придают устойчивость к мех. деформациям, необходимую при послед, обработках и в эксплуатации. Так, суконные тканн перед крашением подвергают валке, а иногда ворсованию, гребенные платьевые и костюмные ткани-опаливанию. Ткани нз натурального шелка для удаления сернцина отваривают, отбеливают. [c.500]

Для повышения качества окрасок хим. волокна перед краи1ением подвергают отварке. Триацетатные ткани часто обрабатывают в щелочном р-ре для создания на пов-сти слоя гидратцеллюлозы толщиной 1-2 мкм, понижающего электризуемость. Ткани из синтетич. волокон обычно термо-фиксируют (в расправленном виде подвергают действию высоких т-р), что снимает внутр. напряжения и повышает равномерность окрашивания. Ткани, окрашиваемые в светлые и яркие тона, подвергают белению. [c.501]

Как и всякий сложный эфир, полиэтилентерефталат не должен бьп стоек к щелочному гидролизу, но его стойкость оказалась значительЕ выше ожидаемой. Это объясняется большой плотностью упаковки полиэт] лентерефталата не только в кристаллических, но и в значительной степеп упорядоченных аморфных областях. Поэтому стойкость полиэфирного В( локна в щелочных средах вполне удовлетворительна для использования ет в качестве текстильного волокна. Так, полиэфирное волокно выдерживае условия мерсеризации и крашения кубовыми красителями. С другой сторонь полиэфирные Материалы нельзя подвергать отварке под давлением в прису. ствии щелочей, поскольку в этих условиях волокно разрушается. [c.257]

Отварной способ состоит в том, что отдельные части затора (отварки) кипятят, а затем смешивают с остальной частью затора, постепенно повышая его температзфу до 75 °С. Различают следующие варианты отварочных способов с одной, двумя, тремя отварками или кипячением всей густой части. При отварочных способах затирание ведут в двух заторных аппаратах, один из которых используют для кипячения отварки. [c.145]

Заторно-сусловарочный аппарат ВСЦ-1 предназначен для затирания дробленого солода, отварки части затора, кипячения и вьшаривания сусла, поступающего в аппарат после фильтращ1и. При использовании двухаппаратного варочного агрегата заторно-сусловарочный аппарат ВСЦ-1 оснащается предзаторником, что дает возможность затирать зернопродукты в зависимости от требований производства. [c.771]

По объему производства вискозные волокна обычного типа в нашей стране занимают ведущее место. Увеличение производства этих волокон объясняется их высокими санитарно-гигиеническими характеристиками, меньшей стоимостью по сравнению с хлопком, а также дефицитом последнего. Вискозные волокна используют в чистом виде для производства штапельных тканей, а также в смесях с хлопком и шерстью при получении бельевых, плательных и костюмных тканей и трикотажного белья. Во многих странах практически во все хлопчатобумажные ткани и трикотаж в целях экономии хлопка добавляют до 10—20% вискозного волокна [27]. В табл. 8.3 приведены свойства основных видов вискозных волокон. Обычное вискозное волокно хлопкового типа выпускается с линейной плотностью 0,17—0,20 текс. Его прочность колеблется в пределах 22—25 сН/текс, потеря прочности в мокром состоянии достигает 45—50%. Удлинение не должно превышать 24%. Модуль упругости в мокром состоянии сравнительно низок и не превышает 30—40 сН/текс. Степень полимеризации обычно находится в пределах 300—320, однако в некоторых случаях снижается до 280. Эту величину следует рассматривать как нижний допустимый предел. Растворимость в 6%-ном растворе NaOH является критерием применимости данного волокна для выработки тканей, подвергающихся щелочным обработкам — мерсеризации, щелочной отварке и отбелке. У обычного штапельного волокна растворимость превышает 12% и может достигать даже 20—22%. Тем не менее, как уже отмечалось в работе [27], с целью удешевления тканей текстильная промышленность вынуждена использовать в качестве добавки обычное вискозное волокно и в тех случаях, когда ткани должны подвергаться щелочным обработкам. [c.278]

Незамещенный антрахинон нашел применение в процессах отварки и отбелки хлопчатобумажных тканей [91, 92]. Полагают, что в сложных процессах, происходящих в ванне и на волокне, антрахинон ифает роль катализатора окислительно-восстановительных реакций. [c.41]

Отварка обычно производится при движении мотков вверх и вниз в 8—10-проц. мыльном растворе при температуре чуть ниже точки кипения. Некоторая часть серицина может остаться нераство-ренной, образуя так называемые суровые шелка. Желательно пользоваться нежесткой водой, мягким мылом (например, оливкового масла) и тщательно регулировать pH, поддерживая его в пределах 10—10.5. Даже в этих условиях потеря прочности может достигать 40—50% . [c.499]

При технической оценке красителей прежде всего учитываются устойчивость и колористическая ценность получаемых окрасок. Под устойчивостью окрасок понимают их способность противостоять различным физико-химическим воздействиям в процессе эксплуатации текстильных изделий (к свету и светопого-де, стирке, поту, сухому и мокрому трению, глажению и др.), а также устойчивость к различным обработкам в условиях отделочного производства. Если необходимо, определяют устойчивость окраски к щелочной отварке, белению, валке, декатировке, сублимации, вулканизации и др. Светостойкость оценивают по восьмибалльной шкале, все остальные показатели — по пятибалльной в соответствии с существующими ГОСТами. [c.45]

Синтанол ДС-10 — смесь продуктов СпН2п+10 С2Н40)тН (п= 10—18, т = 8—10). Применяют при отварке, отбеливании и крашении текстильных материалов, при обработке кожи и меха. Продукт обладает хорошей моюш,ей, эмульгируюш,ей и диспергирующей способностью. [c.82]

Важной операцией процесса химической очистки хлопкового волокна является отбелка. Отбелка производится с целью удаления из хлопка окрашенных примесей обычно ей предшествует обработка хлопка разбавленным раствором щелочи (отварка), в ходе которой из него удаляются гемицеллюлозы, пектин, воск и остатки оболочки семян. Классическим отбеливателем является гипохлорит натрия. Однако в настоящее время предпочитают использовать другие окислители, особенно хлорит натрия и перекись водорода. Обычно при отбелке протекает также частичное окисление концевых групп с восстановительными свойствами в остатки глюконовой кислоты. Необходимо тщательно следить за ходом реакции, чтобы не допустить глубокого окисления ангидроглюкозных звеньев основной цепи, приводящего к образованию так называемой окисленной целлюлозы рн [c.304]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология