Варочный

Основные стадии производства древесной целлюлозы 1) подготовка древесины 2) приготовление варочных растворов, 3) варка древесины и 4) обработка полученной целлюлозы очистка, сортировка, обезвоживание, прессование, резка на листы и иногда отделка, облагораживание и отбеливание целлюлозы. На качество готовой целлюлозы влияет не только метод производства, по и порода дерева, его возраст, плотность и влажность древесины, наличие в ней гнили, сучков и других пороков и пр. [c.202]

Пример 22. Требуется определить коэффициент теплоотдачи при конденсации паров ВОТ (дифенильной смеси) при температуре 360° к сгенкам варочного котла, вертикальная стенка которого (высотой 2 ж) имеет температуру 337° С. [c.98]

Производство смазок с получением мыла в процессе варки сводится к следующим операциям. В варочный котел-мешалку загружают весь омыляемый жир или жирные кислоты и нужное по расчету количество гидроокиси соответствующего металла. После этого в котел вводят часть минерального масла и при перемешивании и нагреве проводят омыление жира или нейтрализацию жирных кислот. После удаления избытка воды в котел вводят остаток минерального масла. В дальнейшем процесс производства смазки проводят так же, как и на готовых мылах. [c.192]

Применение греющей рубашки у варочных котлов, эмалированных с внутренней стороны для предохранения от коррозии, нецелесообразно из-за низкой теплопроводности эмали. В данном случае необходимо смонтировать внутри сосуда нагревательный элемент, изготовленный из антикоррозийного материала. [c.188]

Готовое мыло и небольшое количество масла загружают в варочный котел. После нагрева до нужной температуры, обезвоживания мыльной основы, набухания и растворения мыла в масле в котел подается остальное количество масла. Диспергирование мыла в масле производится при интенсивном перемешивании. Присадки добавляют в смазку, как правило, после растворения мыла в масле. После варки смазку из варочного котла или сливают непосредственно в тару, или предварительно охлаждают и подвергают механической обработке для придания ей необходимой структуры. [c.192]

Стенка аппарата с приваренными элементами, образующими каналы, изображена на фиг. 85. На внешнюю поверхность варочного котла, автоклава и т. д. привариваются спиралеобразные половинки стальных трубок (фиг. 85, а) или уголки (фиг. 85, б), которые образуют каналы. [c.192]

Минеральное масло закачивают в варочный котел и после подогрева вводят в него предварительно расплавленный загуститель. Если это необходимо, то в это же время в котел вводят различные присадки. Для равномерного распределения компонентов производят интенсивное перемешивание смеси. После перемешивания ее охлаждают и упаковывают в тару. Иногда смазку подвергают дополнительной механической обработке. [c.192]

Фиг. 82. Варочный котел с трубчатой рубашкой.

Особое место в стоках сульфатно-целлюлозного производства занимают конденсаты выпарного и варочного цехов, в которых почти нет минеральных и взвешенных веществ, по характерно значительное содержание фенолов и сернистых соединений, поэтому О пи являются наиболее токсичными стоками с высоким показателем БПК. [c.308]

Исследование эффективности метода обратного осмоса было более подробно проведено в экспериментах по очистке десяти наиболее важных видов разбавленных сточных вод варочного процесса. Большое внимание уделялось регенерации сконцентрированных в отходящем потоке веществ. Исследовались стоки варочного процесса, включая промывную воду кислой сульфитной, нейтральной сульфитной, щелочной сульфатной варок, стоки отбельного цеха сульфитной целлюлозы (с различных ступеней отбелки), а также промывная вода и стоки со ступени хлорирования при отбелке сульфатной целлюлозы, сточные воды с установки окорки и конденсаты выпарки сульфитной варки. Значения pH стоков регулировались в пределах 2,0—8,0 с целью предотвращения гидролиза ацетатцеллюлозных мембран. Когда было необходимо избежать засорения мембранных элементов с близко расположенными мембранами, проводилась дополнительная обработка фильтрованием. Такой необходимости не было при использовании элемента с каналами диаметром до 8 мм, где поток жидкости проходит с большой скоростью. [c.314]

В сушильных установках обрабатываемый материал не находится в непосредственной близости от топки, как это имеет место в топках для различного рода варочных, дистилляционных и то(му подобных котлов. Поэтому температура в камере сгорания сушильной установки может быть значительно выше, чем температура в топках, в которых размещены аппараты, потребляющие тепло. Однако и в данном случае температура определяется свойствами высушиваемого материала и требованиями, диктуемыми качеством изделия. Некоторые виды сырья не переносят высокой температуры, так что приходится уменьшать температуру дымовых газов до тем- [c.252]

Топки варочных котлов, автоклавов и дистилляционных кубов [c.255]

Другие способы обмуровки автоклавов изображены на фиг. 164 и 165, Типы варочных, дистилляционных и концентрационных котлов показаны на фиг. 167 и 168. [c.256]

В данной системе тепло продуктов сгорания передается к обрабатываемому сырью через масло, находящееся в рубашке 2. Варочный котел 1 с греющей рубашкой, наполненной маслом, встроен в топку 3. В результате увеличения объема при нагреве масло подымается до расширителя 4, соединенного циркуляционным трубопроводом с нижней частью греющей рубашки. Излишек масла отводится из расширительного сосуда в резервуар 5, куда в случае необходимости спускается масло из всей системы. Холодное масло перед подачей в систему предварительно нагревается паром с помощью трубчатки, установленной в запасном баке. Нагретое масло подается насосом 6 в расширительный сосуд и оттуда стекает в систему. [c.320]

Диоксид серы и гидросульфит, находящиеся в варочной кислоте, взаимодействуют с лигнином, образуя уже при 70°С активную лигносульфоновую кислоту и ее кальциевую, магниевую, натриевую или аммонийную соль. Далее постепенно температура повышается до 135—147°С (давление 0,5—0,7 МПа), Кальциевая или другие соли лигносульфоновой кислоты переходят в раствор. Одновременно гидролизуется и растворяется значительная часть гемицеллюлоз, в результате чего в щелоке повышается содержание сахаров. Взаимодействие лигнина с сернистой кислотой и гидросульфитом— это гетерогенная окислительно-восстановительная реакция, идущая постепенно, в ходе которой 5>0 окисляется в 50 и восстанавливается лигнин за счет его внутримолекулярных перегруппировок. [c.203]

Масло начинает циркулировать в циркуляционной системе. Затем зажигается горелка в трубчатой. печи и циркулирующее масло нагревается. Разогрев системы форсируется при помощи нагревателя 3, который при прекращении работы может служить также охладителем. Горячее масло в теплопотребляющем аппарате 2 движется по спирали рубашки варочного котла (автоклава и т. п.). Охлажденное масло возвращается в печь. [c.322]

Гидролизат, выходящий из гидролизаппарата, подается в испарители для снижения давления, причем выделившиеся пары нагревают воду, идущую на приготовление варочной кислоты. Гидролизат после испарителей подается в нейтрализаторы, где кислота нейтрализуется известковым молоком. Образующийся при этом гипс отделяется от гидро лизата в отстойниках, а осветленная жидкость (сусло), пройдя холодильники, направляется в бродильные чаны. Туда же подаются дрожжи, отделяемые от сброженного сусла в сепараторах. Процесс брожения и сепарации дрожжей осуществляется непрерывно. Избытки дрожжей выводятся из цикла. [c.27]

Твердые смазкн вырабатывают на заводах партиями, под которыми следует понимать количество смазки, получаемое на заводе на одной варочной мешалке за один технологический цикл. Каждой партии смазки присваивают свой номер. [c.255]

Б у т к о Ю. Г., П е л е в и н Ю. А., Современные методы приготовления сульфитных варочных растворов, Изд. Лесная промышленность , 1970. [c.268]

Охлаждение смазок проводится периодическим и непрерывным процессом, в объеме (в варочных аппаратах и в таре) и в тонком слое (на противнях, на ленте-конвейере, на барабане). Охлаждение в объеме дает смазку неоднородной структуры. [c.299]

В качестве примера рассмотрим змеевиковый варочный аппарат (рис. 3.21, а), для которого необходимо найти передаточные функции по каналам вход — выход Гд и возмущение Гц — выход Га . [c.224]

Передаточную функцию змеевикового варочного аппарата по каналу Го — Гз, как видно из сигнального графа, запишем в виде [c.226]

Пример 1. Сигнальный граф на рис. 3.21, в, обсуждавшийся ранее, соответствует змеевиковому варочному аппарату [c.240]

Периодический процесс в зависимости от числа аппаратов, в которых проводятся отдельные операции, может быть одно-, двух- или трехступенчатым. При одноступенчатом способе все стадии осуществляются в одном аппарате. Более экономично изготовление смазок в две или три ступени, выход продукции при этом возрастает. Существует два основных варианта аппаратурного оформления периодических процессов в открытых смесителях при атмосферном давлении и в автоклавах. Омыление жиров под давлением позволяет в 10—20 раз сократить время приготовления и загустителя, и смазки. Один автоклав заменяет 3—4 варочных аппарата открытого типа, [c.300]

Подготовленная варочная кислота содержит избыток сернистой кислоты (от 3 до 6% свободной ЗОг и около 2% ЗОз, связанной в виде гидросульфита кальция, магния, натрия или аммония). [c.202]

Варка целлюлозы производится в больших стальных котлах (рис. 87) вместимостью 340 м и больше (высота 12—16 и диаметр цилиндрической части 5—6,5 м). Котлы футеруются слоем кислотоупорного бетона, к которому на специальной замазке прикрепляются кислотоупорные керамические плитки. В последние годы стали выпускать биметаллические котлы. Для этого к листам углеродистой стали горячей прокаткой присоединяют тонкий слой кислотоупорной стали, предохраняющий от коррозионного воздействия варочной кислоты. Котел работает периодически. Весь пери- [c.202]

В настоящее время все шире применяется непрерывная варка. Применяемые для этой цели реакторы в виде котла или труб с непрерывной загрузкой исходного сырья и выгрузкой готовой целлюлозы рассчитаны на выпуск 300—400 т/сут целлюлозы. Варочные аппараты в зависимости от продолжительности пребывания сырья могут быть подразделены на две группы аппараты, в которых сырье находится до 4 ч, и аппараты для скоростной варки (до 1 ч). На рис. 89 представлен многотрубный аппарат Пан-дия , имеющий от двух до восьми труб длиной 6—10 м каждая и диаметром от 300 до 1200 мм. Внутри каждой трубы вращается шнек, служащий для перемещения сырья к выходу из трубы. Щелок и пар, обеспечивающие варку, подаются через сопла, расположенные на верхней части первой и второй варочных труб. [c.205]

Условия варки давление до 1.2 МПа и температура 170— 190°С. Варочный аппарат работает при режиме, близком к идеальному вытеснению. [c.205]

Теплообмен при естественной конвекции происходит значигельно чаще и играет более важную роль, чем это. можно было бы предположить. Сюда относится не только вся область отопительной техники, но и все так называемые потери в окружающую среду трубопроводов, теплообменных сосудов, содержащих горячие жидкости, обмуровки котлов, машин и т. д. Во всех указанных случаях, конечно, может более или менее сказаться влияние излучения, которое должно быть отдельно учтено в расчетах. Теплообменом при естественной конвекции следует также считать нагрев жидкости в сосудах до наступления кипения, если жидкость при этом не перемешивают. Примером в данно.м случае. могут служить варочные котлы на пизоваренных заводах и т. д. [c.34]

В химической промышленности для химических реакций в различных производственных процессах придменяются сосуды разной формы. Хотя часто речь идет о сосудах, работаюш,их под давлением в сходных производственных условиях, названия их различны в зависимости от характера технологического процесса автоклавы, реакторы, нитраторы, сульфураторы, полимеризаторы или варочные котлы, дистилляционные аппараты и т. д. [c.184]

В гидролизаппаратах осуществляется процесс дерколяциод-ного гидролиза, т. е. одновременной подачи кислоты и выдачи гидролизата. В конце варки в гидролизаппарат подается не кислота, а горячая вода для промывки остатка гидролизуемой массы — лигнина. Для выгрузки лигнина открывают пневматический клапан в нижней части гидролизаппарата, после того как давление в нем снижено до 7 —8 ат. Затем варочный цикл начинается снова. [c.27]

Подготовка древесины заключается а том, чго баланс очищается от коры, сучков и гнили и измельчается на рубильных машинах в щепу длиной 15—30 и толщиной до 3 мм. Приготовление варочной кислоты в сульфитном методе производства начинается с того, что печные газы, полученные в результате обжига колчедана или сжигания серы, очищают от соединений селена, мышьяка, 50г, пыли, иесгоревшей серы и т. п., присутствие которых нарушает нормальный ход варки целлюлозы и ухудшает ее качество. Особо вредной примесью является селен, который оказывает нри варке каталитическое действие на окисление бисуль-фитиых растворов. Поэтому количество селена в колчедане должно быть не более 0,012% и в сере — 0,03%. Очищенный и охлажденный до 30—35°С газ пропускается через высокие башни, заполненные известняком и орошаемые водой. Происходит абсорбция 50г и образуется раствор сернистой кислоты ЗОг+НгО—уНгЗОз, которая, взаимодействуя с известняком, образует раствор бисульфита кальция [c.202]

При сульфитной варке целлюлозы варочная кислота (растворенный в воде SO2 с добавкой окиси кальция) растворяет все компоненты древесины, кроме целлюлозы. В раствор переходят пентозные и гексозные сахара, лигнин, минеральные соли и др. Этот раствор называют сульфитным щелоком. Переработкой его получают этиловый спирт и ряд других продуктов. [c.28]

Барда, не содержащая спирта, поступает в дрожжевое отделение, где содержащиеся в ней песбраживаемые пентозные сахара перерабатываются в кормовые белковые дрожжи. После выделения дрожжей барда направляется на упаривание, где на ее основе получают бардяные концентраты, содержащие от 50 до 90% лиг-носульфонатов — продуктов растворения древесного лигнина в варочной кислоте. Бардяные концентраты широко применяются в качестве поверхностно активных веществ в цементной промышленности, в дорожном строительстве и др. На основе лигносульфо-натов вырабатывают также ванилин. [c.28]

Пример 4. 1. Определить количество тепла, передаваемое через 1 стенки варочной мешалки, если толщина этой стенки 61 = 20 мм, коэффициент теплопроводности материала стенки (стали) Х1 = 40 ккал1м ч град и с внутренней стороны мешалки стенка покрыта слоем отложений толщиной 62 = 1 мм с коэффициентом теплопроводности X 2 = 0,6 ккал/м ч град. Температура теплоносителя в рубашке мешалки (наружной поверхности стенки) 1 = 240° С и внутренней поверхностп стенки мешалки 1з = 200° С. [c.51]

W е п Z 1 И. F. I., Paper Trade J., 149, № 12, 36 (1965). Абсорбция двуокиси серы кальциевым, натриевым, аммониевым и магниевым основаниями при получении сульфитной варочной кислоты. [c.290]

Исследования показали, что из различных типов мембран наилучшими для очистки стоков варочного процесса оказались плотные мембраны. В экспериментах использовались мембраны фирм Дженерал Атомик Корп. и Хавенс . Оказалось, что проницаемость этих мембран зависит от рабочего давления (в пределах 1,4—4,6 МПа). В табл. VI, 9 показаны результаты очистки стоков первой ступени отбелки сульфитной целлюлозы на трубчатых мембранах фирмы Хавенс разной плотности при давлении 4,0 МПа. [c.314]

Химическая реакция измельченную древесину в смеси с варочной кислотой (раствор гидросульфита кальция) нагревают в автоклаве при температуре около 130°С и давлшии до 3 ат. [c.258]

Полученную целлюлозную кашицу отделяют от варочной кислоты, очищают, отбеливают и обезвоживгиот. [c.258]

Стадиясмешениякомпонентовидиспер-гирования загустителя осуществляется в варочных аппаратах (мешалках) при повышенных температурах — на 15— 20 С выше температуры плавления загустителя. При этохм твердая фаза растворяется в жидкой основе с образованием истинных или коллоидных растворов. Процесс термического диспергирования ускоряет перемешивание. Диспергирование неорганических загустителей в масле происходит в основном за счет интенсивного механического перемешивания при температуре 40— 60 С. [c.299]

Мыльные консистентные смазки товарного ассортимента имеют конденсационную и тиксотропную структуры. После слива из варочных котлов подавляющее большинство мыльных смазок имеет конденсационную структуру. При гомогенизации смазок путем их механической обработки на вальцах, в специальных гомогенизаторах и других перетирочных машинах, часть конденсационных структурных элементов разр)гшается, смазка становится мягче, пластичней, более гладкой. В дальнейшем при отсутствии механического воздействйя между отдельными частицами образуются только тиксотропные связи. Но и после гомогенизации в смазках сохраняется часть конденсационной структуры, которая с каждой последующей механической обработкой (например, при работе смазки в подшипнике) все больше и больше разрзгшается. С этим приходится считаться при применении смазок в узлах трения. Чтобы смазка длительное время работала без существенного изменения, хорошо удерживалась в подшипниках, не сбрасывалась и не вытекала [c.669]

В ходе процесса варки производят несколько сдувок образовавшихся газов и паров с последующим улавливанием (абсорбция) неизрасходованного диоксида серы для укрепления варочной кислоты. По окончании варки сдувкой парогазовой смеси снижают давление в котле до 0,2—0,4 МПа, после чего все содержимое котла за 8—12 мин сливается по выдувному трубопроводу большого диаметра в сцежу. Промытую целлюлозу разбавляют водой до концентрации 1—1,2% и перекачивают в очистной цех, где волокно, проходя через решетку фильтра-сучкоуловителя, затем через отстойник-песочницу и, наконец, через сита сортировки освобождается от сучков, непроварившейся шепы и минеральных загрязнений. [c.204]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология