Формование обуви

Для производства резиновой обуви характерны дальнейшее развитие прогрессивных технологических методов, прежде всего литья под давлением, внедрение в промышленных масштабах технологии изготовления различных видов обуви на новых высокопроизводительных литьевых автоматах, жидкого формования обуви по практически безотходной технологии и др. Это позволит сэкономить дефицитные сырье и материалы, снизить [c.17]

Сущность способа жидкого формования обуви заключается в принудительном смешении компонентов перед входом в литьевую форму и последующем их взаимодействии в форме с образованием трехмерной вулканизационной сетки. Смешиваемыми компонентами могут быть диизоцианаты, полиэфиры с концевыми гидроксильными и карбоксильными группами и триолы, взаимодействие которых приводит к образованию сшитых полиуретанов. В принципе при изготовлении обуви жидким формованием могут применяться те мономеры и жидкие полимеры, в цепи которых содержится достаточное количество функциональных групп, способных реагировать между собой с образованием трехмерной сетки. [c.71]

При изготовлении сапог формованием на эластичной камере текстильные детали сначала сшивают в виде чулка на конвейере, по обеим сторонам которого расположены швейные машины. Затем чулки подают к прессам для наложения резиновых деталей, и последующего их формования и вулканизации. Пресс для формования и вулканизации сапог имеет два сердечника, расположенные на площадках рабочего стола. Наличие двух сердечников позволяет повысить коэффициент использования оборудования когда один из сердечников находится в прессе, на другом собирают заготовку обуви. [c.70]

Пористый кожзаменитель обладает теплопроводностью, близкой к теплопроводности натуральной кожи, и значительно меньшей, чем теплопроводность резины, непроницаемых пластикатов и др. По условиям формования обуви заменитель напоминает кожу верх хорошо тянется, нитка не режет пленки и хорошо в ней укладывается. [c.137]

Растворные сополимеры можно использовать для замены эмульсионных бутадиен-стирольных каучуков в рецептах резиновых смесей для шин, электроизоляции, формованной обуви и других изделий. [c.365]

Бутадиен-стирольные (а-метилстирольные) каучуки общего назначения широко применяются для изготовления протекторов автопокрышек, транспортерных лент, рукавов, шприцованных и формованных изделий, кабелей, обуви, спортивных изделий и пр. [c.267]

Способ формования резиновой обуви состоит в том, что детали галоши собираются на колодке, являющейся сердечником пресс-формы, и окончательная форма резиновой обуви придается путем вулканизации в прессформе, в которую вкладывается сердечник с наложенными деталями. Лакирование в необходимом случае производится после вулканизации. [c.620]

Для работы с маслами, жирами и нефтепродуктами применяют обувь типа ЖИР. Полусапоги ЖИР имеют кожаный верх со шнуровкой и внутренними полуглухи.ми клапанами подошвы и каблуки выполнены из формованной маслобензостойкой резины, которые для исключения искр крепятся латунными гвоздями или методом горячей вулканизации. [c.171]

Метод горячей вулканизации заключается в том, что обувную заготовку (верх обуви) после ее обычного от-формования снимают с затяжной колодки и надевают на специальную металлическую колодку, укрепленную в пресс-форме с контурами и профилем подошвы и каблука. В Пресс-форму закладывают невулканизирован-ную резиновую смесь и плотно прижимают металлическую колодку с заготовкой к пресс-форме. Под воздействием температуры и давления в присутствии клея происходят формование, вулканизация и крепление к верху обуви подошвы и каблука. В зависимости от конструкции прессов, состава резиновой смеси и режима горячей вулканизации можно получить резиновый низ обуви монолитной или пористой структуры и с различными эксплуатационными свойствами. Горячая вулканизация с целью получения резинового низа монолитной структуры (плотность 1,2 г/см , и более) применяется для изготовления спецобуви тяжелого типа, а с целью получения резинового низа пористой структуры (плотность 0,6— 1,0 г/см )—для производства облегченной спецобуви. Обувь, изготовленная методом горячей вулканизации, отличается хорошими эксплуатационными свойствами надежностью прикрепления низа обуви, непромокаемо-стью, небольшой массой (при пористой структуре резины) и хорошим внешним видом. [c.72]

Из них наиболее старым является способ клейки, при котором применяется большое количество ручных операций. Если в 1958 г. на долю этого способа приходилось около 73% обш,его выпуска резиновой обуви, то в 1965 г. доля этого способа сократилась до 30% от обшего выпуска, остальное количество обуви выпускается механизированными способами, в основном штампованием и формованием. [c.593]

В последние годы широкое распространение при производстве формовых резиновых технических изделий и обуви получил метод литья под давлением, в котором процессы формования и вулканизации совмещены. [c.59]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБУВИ ФОРМОВАНИЕМ [c.70]

Формовым способом изготавливают резиновые сапоги общего и специального назначения, спортивные туфли, баскетбольные ботинки и ботинки с текстильным верхом. Способ формования резиновой обуви заключается в том, что обувь собирают на колодке, которая является сердечником пресс-формы и предназначена для придания заготовке окончательной формы при вулканизации. [c.70]

Формовые резиновые сапоги получают двумя способами формованием на жестком стальном сердечнике и на сердечнике с эластичной камерой. Последний способ более эффективен вследствие экономичности и возможности получения обуви высокого качества. [c.70]

Поливинилхлорид (ПВХ) представляет собой термопластичный полимер, получаемый полимеризацией вииилхлорида (ВХ). Это универсальный полимер, который в зависимости от способа получения, рецептуры и технологии переработки дает большой ассортимент материалов и изделий жестких и мягких, прозрачных и непрозрачных, окрашенных в любой цвет, эксплуатирующихся в интервале температур от -50 до 80 С. Из него могут быть получены и миниатюрные детали систем переливания крови, и толстостевдые трубы большого диаметра. ПВХ нашел широкое применение при изготовлении труб и фитингов, формованных деталей и профилей, мягких и жестких пленок и пластин, кабелей и проводов, тары и упаковки, покрытий для пола, стен и крыш, гибких шлангов и профилей, пластизольных изделий, одежды и обуви, товаров для спорта и отдыха, бытового оборудования, грампластинок, мебели и канцелярского оборудования, изделий для злектро-, радио- и электронной промышленности и многого другого. Основные потребители ПВХ-строительство (50-60%), производство тары и упаковки (18%), кабельная промышленность (10%). [c.6]

Для защиты ног от загрязнений применяют спецобувь (ботинки с верхом из искусственной кожи или лавсановой ткани, сапоги из специальной резины формованные, чуни резиновые формованные), а для защиты этой или личной обуви— дополнительную спецобувь (пластикатовые чехлы, чулки, бахилы, а также резиновые бахилы и галоши). [c.68]

Лит. Абуладзе М. Л-, Володарский А. Н., 3 о и н А. Д., Состояние и перспективы развития производства резиновой обуви, М., 1970 (ЦНИИТЭНефтехим) Производство формовой обуви, пути повышения ее качества и эффективности производства. М., 1975 (ЦНИИТЭНефтехим) Химия и технология жидкого формования обуви, М., 1975 (ЦНИИТЭНефтехим) В. С. Альтаицер. [c.157]

В последующие годы способ формования галощ на жестком сердечнике был вытеснен способом штампования. В производстве резиновых сапог, спортивных туфель, ботиков с текстильным верхом, чуней и некоторых других видов резиновой обуви способ формования получил широкое распространение. [c.620]

Для приготовления П. компоненты предварительно диспергируют, затем тщательно смешивают в вакуум-смесителях при обычных т-рах. Вакуум поддерживают для удаления из П. воздуха и др. летучих в-в, чтобы уменьшить порообразование в изделиях Переработка П включает формование изделий при комнатных т-рах и послед, сплавление при 120-200 С. Способ формования зависит от формы и назначения изделия. Методом макания формуют перчатки, наносят изоляц. слой на ручки инструмента и гальванич. подвески, а также покрытия на стеклянные флаконы с аэрозольной упаковкой медикаментов. Заливкой П. в формы изготовляют воздушные и масляные фильтры для автомобилей, обувь, уплотнит, прокладки к крышкам банок и бутылок для пищ. продуктов. Защиту днищ и герметизацию сварных швов кузовов автомобилей производят напылением, искусств, кожу и моющиеся обои-способом шпреди-рования, изделия сложной конфигурации (детские игрушки, мячи и др.)-ротац. формованием. [c.561]

По формовому способу обувь изготавливают с применением в вулканизационных прессах жестких сердечников или сердечников с эластичными камерами. В первом случае на стальной сердечник надевают сшитый из обрезиненной и подвулканизованной ткани чулок, на который накладывают наружные резиновые детали. Формование изделия происходит под давлением движущейся пресс-формы. Во втором случае в качестве подкладки йспользуют трикотажную трубку, и формование происходит под давлением подаваемого внутрь камеры воздуха, который прижимает резину к пресс-формам. [c.73]

Пенорезину вьшускают в виде формованных изделий, блоков или пластин Применяют для изготовления мягкой мебели, матрацев, подушек, мягких сидений в автомобилях и др. ср-вах транспорта, как подложки ковров, уплотнительные прокладки и амортизаторы сложной конфигурации в разл. отраслях техники, стельки и прокладки для обуви, ударо-, тепло- и звукозащитные детали спец. назначения. [c.69]

Обувь способом жидкого формования изготавливают на агрегатах типа Полиэр (Австрия). [c.71]

Рис. 49. Схема агрегата Полиэр для изготовления обуви методом жидкого формования

В производстве резиновой обуви получат дальнейшее распространение методы литья под давлением из резиновой смеси и поливинилхлорида (ПВХ), жидкого формования из полиуретана и коагу-лянтного формования из пластизоля ПВХ будут внедряться методы опрессовки внутренним давлением и аэрозольного напыления. [c.11]

Пасты перерабатывают маканием (получение втулок, прокладок, покрытий), заливкой в формы (изготовление емкостей, обуви), ротационным формованием (изготовление емкостей, манекенов, кукол), экструзией (нанесение изоляции и получение гибких профилей), промазкой — шпредингованием (производство искусственной кожи). [c.111]

В цехах, где возможно попадание на ноги работающих щелочей.и кислот, используют резиновые и пластмассовые кислото- и щелочестойкие сацоги. В пыльных цехах пользуются обувью типа ПЫЛЬ . Это —кожаные ботинки с резинками и гладким верхом. Во взрывоопасных цехах применяют обувь типа ВЗР — ботинки, полусапоги, и сапоги, на наружных частях которых нет никакой фурнитуры из черных металлов, а подошва закреплена деревянными шпильками с дополнительным креплением латунными винтами, потому что железные гвозди и фурнитура могут дать искру, недопустимую в таких цехах. Для защиты ног от вредных воздействий высоких температур, брызг расплавленного металла, горячего шлака применяют полусапоги с застежкой, позволяющей в случае необходимости, быстро их снять (рис. 20). Их изготавливают из термоустойчивой юфтевой кожи с теплоизолирующей подкладкой цз сукна, а подошвы из термомаслобензостойкой формованной резины. [c.91]

Объем производства полимеров на основе метакриловой и акриловых кислот небольшой и составляет около 1—2% по отношению к общей продукции пластмасс. Наибольшее применение имеют полимеры метилового эфира метилметакриловой кислоты. Полиметилметакриловые полимеры используются для изготовления формованных и прессованных материалов, для изготовления деталей приборов в самолетостроении, для обуви, различных бытовых изделий и строительных отделочных материалов. Прозрачный полимер — плексиглас имеет большое значение для изготовления многослойных стекол в автостроении, авиации и ракетной технике. [c.132]

Детали низа обуви. Подошва — ходовая часть обуви. КраИ подошвы, выступающий за верх обуви, называется урезом. Поверх уреза иногда делается накатка в виде зубчиков. Резиновые подошвы бывают формованные или шпредированные. Подметка служит для увеличения срока носки подошвы. Каблук служит для защиты пяточной части подошвы от износа. Набойка применяется в обуви с кожаным каблуком для предохранения его от износа. Подложка — деталь расположенная между верхом и подошвой, служит для увеличения прочности держания подошвы. Стелька служит оснЗва-нием, к которому прикрепляются верх и низ обуви. Вкладная стелька закрывает гвозди и винты, прикрепляющие подошву и каблук. Задник служит для создания устойчивого прочного гнезда в пяточной части. Подносок служит для сохранения формы передней, части обуви и предохранения пальцев ноги от травм. Рант — деталь, связывающая подошву со стелькой и заготовкой. Геленок служит упругой опорой для свода стопы. Низ средней части обуви называется геленочной частью. Флик — слой сборного кожаного каблука. [c.79]

Полусапоги мужские и женские юфтевые нефтемасложирозащитные— ТОСТ 5782—75. Полусапоги (рис. 33) типа конверт со шнуровкой спереди, полуглухими клапанами и жесткими носками. Подошвы и каблуки из маслобензостойкой резины крепятся гвоздевым методом. Детали верха полусапог состоят из передов, берцев, задних наружных ремней и клапанов. Под перед дана подкладка (поднаряд). Для повышения прочности берцы с внутренней стороны укреплены кожаной штаферкой. Нижние передние края берцев наложены на перед и пристрочены, а в нижней части дополнительно закреплены металлическими кнопками (хольнитенами). Стельки подложки и задники изготовляют из кожи, подноски — из гранитоля. Подошвы формованные, профилированные из маслобензостойкой резины вместе с подложками они прикреплены по всему периметру одним рядом гвоздей. Каблуки также изготовлены из маслобензостойкой резины. Подошвы и каблуки крепятся латунными гвоздями. В обуви имеются вкладные стельки из обувного картона, оклеенного войлоком. [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология