Формование деталей

От монолитных пластмасс газонаполненные пластмассы отличаются легкостью и высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Газонаполненные пластмассы делятся на пенопласты (материалы с закрытыми, не сообщающимися друг с другом ячейками) и поропласты (материалы с сообщающимися между собой ячейками). Ячеистая или пористая структура создается при помощи газо-или пенообразующих веществ (порофоров, ПАВ, фреонов, ССЦ). Вспененные пластмассы получают в виде блоков или формованных деталей. [c.432]

Относительно низкое водопоглощение формованных деталей, изготовленных из наполненных древесной мукой фенопластов, [c.149]

С точки зрения погрешности изготовления деталей доминирующими являются усадка и ее колебания, проявляющиеся при технологическом процессе формования деталей, а затем (дополнительно) при их хранении и эксплуатации. [c.33]

Распределение макромолекул по длинам и, следовательно, молекулярно-массовое распределение являются важными характеристиками промышленных полиамидов, оказывающими (особенно прп формовании деталей из расплава) влияние на свойства изделий. Теоретические аспекты определения молекулярно-массового распределения поликонденсационных полимеров разработаны Флори [4]. Подробный обзор методов фракционирования приведен в [5]. [c.239]

Для достижения лучших результатов в отношении экологического баланса ПВХ большое значение имеет его способность к рециклизации. Тж, при переработке ПВХ практически все отходы производства (обрезки кромок, облой и т.п.) в качестве регенерата могут быть снова возвращены непосредственно в производственный процесс. Опыт по рециклизации ПВХ (пленок, бутылок, флаконов и другой упаковки) в Швейцарии и Франции показывает возможности экологически чистой утилизации отходов не сжиганием, а повторной переработкой в смеси с исходным ПВХ или использования в конструкциях в виде внутреннего слоя трехслойных труб и листов. Другой возможностью повторного использования отходов ПВХ Является переработка смеси пластмасс, полученной при сборе из бытового мусора, на специальном экструдере с получением формованных деталей, которые находят применение в качестве конструкционных элементов в строительстве садов, виноградников или дорог. При невозможности переработки отходов ПВХ их можно сжигать с получением энергии, однако при этом необходимо обязательно выделяющийся хлорид водорода связывать в соляную кислоту и после нейтрализации раствором [c.7]

Производство пластин, плит из фе-но- и аминопластов, формованных деталей из поливинилхлорида, полистирола и полиэфирных смол Нанесение связующего вещества на древесные волокна, пряжу, опилки, упаковка и нанесение антикоррозионных покрытий (пленки) Производство полых изделий (бутылок и других сосудов) [c.508]

Формование деталей из подготовленных листов винипласта производят гнутьем и штамповкой, при этом листы предварительно нагревают. Оптимальная температура нагрева винипласта 130—140 °С, при 170 °С возможно расслаивание прессованного винипласта, а при дальнейшем повышении температуры — разложение как прессованного, так и экструзионного винипласта. [c.152]

При формовании штамповкой подогретые до определенной температуры листы винипласта прессуют под давлением и охлаждают. Плоские детали толщиной 1—5 мм штампуют на эксцентриковых, рычажных или винтовых прессах перед штамповкой заготовки нагревают до 25—30 °С. При формовании деталей выпуклой 152 [c.152]

Формование обычно производят выдавливанием в специальные формы с конфигурацией готовых изделий. Чтобы масса под давлением заполняла форму, она должна обладать определенной пластичностью. Последняя характеризует способность сплошных сред под влиянием нагрузки течь без разрыва сплошности и после снятия нагрузки сохранять приданную форму. Таким образом, для формования деталей из порошков, полученных после помола, им необходимо придать определенные свойства, т. е. получить формовочную массу. ч [c.148]

В 1963 г. 3000 фирм различными методами производили изделия из листов, труб и других формованных деталей [16]. [c.135]

Мебельная промышленность США становится одной из крупных областей потребления пластмасс. По мнению американских специалистов, к 1980 г. использование пластмасс в производстве мебели превзойдет потребление дерева, что объясняется недостатком квалифицированных столяров-краснодеревщиков, сокращающимися запасами и растущими ценами на используемые породы дерева, возможностью изготовления сложных пластмассовых конструкций, а также деталей нужной формы, более высокой производительностью труда и низкими издержками производства и т. д. Основные применения пластмасс в этой области — обивка, облицовка, прокладки, набивки и формованные детали. Для обивки используют в основном поливинилхлорид, прокладок и набивок —пенополиуретаны, облицовки — декоративные слоистые пластики на основе фенольных и меламиновых смол. Особенно перспективно применение в мебельной промыщленности формованных деталей, выработка которых, по прогнозу, увеличится с 75 тыс. т в 1969 г. до 340 тыс. т в 1975 г., в том числе деталей из ударопрочного полистирола—с 45 тыс. до 102 тыс. г, из жестких пенополиуретанов — с И тыс. до ИЗ тыс. т, из полиэфирных компаундов — с 17 тыс. до 102 тыс. т. [c.143]

Изменение состояний материала при формовании деталей из термореактивных пластмасс (на примере прессования) [c.33]

В американском патенте [1452] приведен метод получения углерода в полимерной форме, заключающийся в нагревании формованных деталей из купрена при 320—900° в инертной атмосфере (азот или аргон) до тех пор, пока содержание водорода в полимере не составит 0,787—1,20%, а молярное соотношение С Н не достигнет значений 8—10 1 полученный материал имеет удельное объемное сопротивление 10 —10 ом-см, в зависимости от температуры и продолжительности нагревания. [c.268]

При использовании стендовой схемы производства формование деталей и все вспомогательные операции производятся на месте тепловлажностной обработки деталей, например в ямных камерах, либо на тепловом полу. [c.387]

Практические возможности применения полиамидов к полиуретанов при высоких температурах в значительной мере зависят от притока кислорода воздуха и от требований, предъявляемых к механическим свойствам изделий. Поэтому следует заранее убеждаться в соответствии формованных деталей из полиамидов 1 полиуретанов поставленным требованиям путем предварительного испытания их в обычных для практических целей условиях. [c.165]

Инструмент для формования деталей стеклянных баллонов [c.337]

Тарнопольский Ю. М., П о р т и о в Г. Г., Исследование процесса компрессионного формования деталей из стеклопластиков, Пластмассы, № И (1963). [c.133]

Наиболее широкое применение находят листы толщиной 3,2—6,4 мм. Например, для формования деталей холодильников используются листы из ударопрочного полистирола и поливинилхлорида толщиной 6,4 мм. Ширина листов может колебаться от нескольких сантиметров до 180 см. Возможно изготовление и более широких листов. Однако с экономической точки зрения выгоднее производить листы шириной 600—1200 мм даже в том случае, если требуются более узкие листы. Поэтому листы изготовляются на экструдерах больших размеров с диаметром цилиндра 90—150 мм и мощностью электродвигателя 30—74 кет. Наиболее часто для этой цели используют экструдер с диаметром шнека 114 лгж и мощностью привода 44,55 или 74 кет. [c.73]

Поливинилхлорид (ПВХ) представляет собой термопластичный полимер, получаемый полимеризацией вииилхлорида (ВХ). Это универсальный полимер, который в зависимости от способа получения, рецептуры и технологии переработки дает большой ассортимент материалов и изделий жестких и мягких, прозрачных и непрозрачных, окрашенных в любой цвет, эксплуатирующихся в интервале температур от -50 до 80 С. Из него могут быть получены и миниатюрные детали систем переливания крови, и толстостевдые трубы большого диаметра. ПВХ нашел широкое применение при изготовлении труб и фитингов, формованных деталей и профилей, мягких и жестких пленок и пластин, кабелей и проводов, тары и упаковки, покрытий для пола, стен и крыш, гибких шлангов и профилей, пластизольных изделий, одежды и обуви, товаров для спорта и отдыха, бытового оборудования, грампластинок, мебели и канцелярского оборудования, изделий для злектро-, радио- и электронной промышленности и многого другого. Основные потребители ПВХ-строительство (50-60%), производство тары и упаковки (18%), кабельная промышленность (10%). [c.6]

Экструзионный метод получения ударопрочных листов (толщиной 2—3 мм) заключается в непрерывном выдавливании разогретого до 180—200°С материала через щелевую головку экструзионной машины. Давление в этом случае создается червяком (шнеком), который продавливает размягченный материал через щель головки. Горячая лента отглаживается гладильными валками, принимается на рольганг и разрезается механическими ножницами на отдельные листы. При надобности из рулонного и листового материала вырезают заготовки для формования деталей методом склеивания. [c.217]

В связи с освоением крупнотоннажного производства листового ударопрочного полистирола, применяемого для вакуумного формования деталей домашних холодильников, были подробно исследованы различные марки этого материала (УП-1Э, ПС-СУа, СИП). Установлено, что качество листового материала для вакуумного формования деталей холодильников зависит от его способности к вытяжке в высокоэластическом состоянии физико-механических свойств, характеризующих поведение листового материала в условиях эксплуатации разнотолщинности листа и степени его ориентации, косвенно характеризуемой величиной усадки при нагревании до температур, выше температуры стеклования. [c.307]

Формование деталей происходит при определенных значениях давления, температуры и времени. [c.24]

Важнейшими, хотя и не единственными, представителями этого класса являются кремнийорганические, полисульфидные и уретановые каучуки, суш,ественно отличающиеся друг от друга по составу, строению и свойствам. В производстве листовых и другил ант[1Коррозионных материалов они применяются редко, так как по химической стойкости к кислым средам и защитным свойствазначительно уступают описанны.м в гл. 1 материалах на основе углеводородных каучуков карбоцепного строения. Это объясняется тем, что в макромолекулярной цепи упомянутых гетероцепных каучуков находятся связи —З —О—, ——С—, —5—С—, —8—5—, —С—О—, —С—N—, которые значительно легче атакуются кислыми и щелочными реаген-та мк. чем связи —С—С—, а некоторые из них распадаются (гидролизуются) даже под воздействием горячей воды. Вместе с е. , каждый нз рассматриваемых каучуков, которые считаются <ауч ками специального назначения, является носителе.м ка-к> гп-л 1бо важного специфического свойства. Так, кремнийорганические каучуки (силоксаны), обладают высокой теплостойкостью, полисульфидные (тиоколы) выделяются высокой стойкостью к нефтепродуктам и некоторым другим органическим жидкостям, уретановые каучуки (полиуретаны) не имеют себе равных по сопротивляемости эрозионному и абразивному износу. Эти ценные эксплуатационные свойства используются преимущественно в производстве эластичных прокладок, сальниковых уплотнений, манжет, мембран и различных формованных деталей, эксплуатирующихся в условиях, которые для резин из карбоцепных каучуков являются неподходящи.ми. В производстве жидких и пастообразных герметизирующих составов указанные каучуки почти не применяются, зато их низкомолекулярные гомологи используются для этих целей в широком масштабе (см. гл. 3). [c.88]

Исследования усадочных процессов, протекающих после формования деталей, проводились, как правило, на стандартных образцах, подвергавшихся специальной длительной термической обработке [45]. Некоторые полученные при этом данные представлены на рис. И-8. [c.74]

Применение графита. Графит находит широкое применение в промышленности благодаря своим ценным качествам высокой коррозионной стойкости, термоустойчивости, теплопроводности и пр. В настоящее время графит применяется в ядерной технике в качестве замедлителя нейтронов и конструкционного материала [262—267], в химической промышленности — для изготовления аппаратуры [268—276]. На основе графита разработаны новые конструкционные материалы. Описаны 1) бас-кодур-термореактивный прессматериал, в состав которого входит фенолформальдегидная смола и уголь или графит [277] 2) беспористый графит, приготовленный из графита или пористого угля и различных смол (фурфуроловой, фенольной, а также воска нибрен )- [2781. Беспористый графит, изготовленный в ГДР, носит название игурит S и игурит AS 3) токабата — материал, изготовляемый в Японии пропиткой графита синтетическими смолами [279], 4) фаолит Т — фенопласт, в состав которого входят асбест, графит, песок и др, 280]. Опубликованы сведения о применении графита в целлюлозно-бумажной промышленности [281], в производстве огнеупоров [282—284], в электропромышленности [285—297]. Сообщается также о возможности получения плотных формованных деталей из графита [298]. Кроме того, разработан способ получения формованных деталей из купрена с последующим их нагреванием (320—900°) в атмосфере Nj или Аг до соотношения С Н = (8—10) 1 [299]. [c.408]

Простота парных корреляционных зависимостей и безусловное сокращение объема работ по сравнению с вариантами, когда одновременно исследуется большое число факторов, могли бы привести к предпочтительности использования этих зависимостей для расчета. Однако в сложных технологических процессах трудно выделить только один доминирующий фактор, влияющий на качественный параметр, а если он и выделяется (как, например, колебание усадки при формовании деталей из термореактивных пластмасс, определяющее в основном точность их размеров), то сам этот фактор, его средний уровень и пределы изменения зависят от большого числа переменных. Таким образом, любая парная корреляционная зависимость, как правило, не дает возможности оценить [c.191]

Относительная влажность воздуха при измерениях деталей не должна превышать 40—60%. Не рекомендуется измерять размеры деталей сразу после извлечения их из формы, за исключением технологических измерений, связанных с наладкой процесса формования деталей. Время выдержки деталей, которое должно пройти после извлечения их из формы до контроля размеров, не должно быть менее Зч для деталей 7—10 класса точности, 6 ч для деталей 4—5 классов точности и 12 ч для деталей классов точности 3—За и выше. [c.233]

Основные материалы, применяемые при контактном методе формования деталей (панелей) из стеклопластика [c.154]

Способы и условия получения и переработки П. и их св-ва определяются преим. типом связующего. Среди П. на основе термореактивных связующих (термореактивные П.) ведущее место по объему произ-ва занимают листовые полиэфирное прессматериалы. По составу такие П. очень близки к полиэфирным премиксам, отличаясь от них повыш. содержанием (до 50% по массе) и длиной волокнистого наполнителя (25 или 50 мм), сравнительно малым содержание.м дисперсного наполнителя (до 40% по массе) и обязат. присутствием загустителя, напр. MgO, для исключения сепарации связующего при формовании деталей. Полиэфирные П. производят след, образом на полиэтиленовую пленку наносят слой пасты связующего, затем на нем формуют ковер заданной структуры из рубленого стекловолокна или его смеси с непрерывными стеклянными, углеродными, арамидными или др. волокнами. Сверху получепньш мат покрывается второй пленкой со слоем пасты образовавшийся сэндвич уплотняется в импрегиирующем устройстве валкового типа или типа ленточного пресса и сматывается в рулон. Приготовленный П. выдерживают неск. суток при комнатной или неск. часов при повыш. т-ре для созревания (загущения связующего). Перерабатывают полиэфирные П. компрессионным прессованием в прессформах закрытого типа, предварительно раскроив лист и отделив защитную пленку. Полиэфирные П. значительно уступают премиксам по текучести при формовании, но превосходят их по прочностным характеристикам. Такие П. применяют в массовом произ-ве крупногабаритных деталей типа панелей, крышек резервуаров, защитных кожухов разл, машин и приборов, мебели и т. п. [c.86]

Оборудование из винипласта. Изготовление оборудования из винипласта включает следующие стадии подготовку материала, формование деталей оборудования из предварительно нагретых виннпластовых листов (термомеханическая обработка), соединение деталей, монтаж оборудования, проверка качества [42]. [c.152]

В качестве К. и. для подошв обуви иснользуют также полив и и II л X л о р и д н ы й пластикат в виде пластин или формованных деталей. Эти детали лучше всего получать методами литья пластиката в соответствующие прессформы. В состав композиции таких материалов входят, кроме поливинилхлорида, наполнители, пигменты, стабилизаторы и пластификаторы. Содержание последних колеблется в пределах 40—50% от массы поливинилхлорида. Для повышения морозостойкости таких подошв часто применяют специальные пластификаторы, являющиеся одновременно антифризами (эфиры себациновой или адипиповой к-т и высших спиртов). Для получения пористых материалов этого тина в рецептуру вводят порообразующие агенты. Поливинилхлоридные подошвенные материалы отличаются очень высокой износостойкостью, одпако оии имеют низкую морозостойкость и малый коэфф. трения. Кроме того, широкое примепение этих материалов ограничивается необходимостью использования высококачественных клеев для их прикрепления к верху обуви. [c.527]

Однако на одноцилиндровых литьевых машинах нельзя отлить крупных деталей сложной конфигурации, например, толстой детали с большой площадью наружной поверх ностк При формовании деталей последнего типа материал, протекая в отдельные части рабочего гнезда охлажденной прессформы, теряет пластичность и тем самым свои литьевые свойства. Такие детали можно отлить только с двух противоположных сторон, т., 61 в многоцилиндровых литьевых машинах. [c.78]

Мак-Интош [554] привел данные о формовании деталей из стеклопластиков в прессформах. Формование производится в ме- таллических прессформах, смонтированных на плитах с паровым обогревом на гидравлических прессах. Из беспорядочно расположенных стеклянных волокон длиной —50 мм выкладывают рыхлые маты толщиной —3 мм. После пропитки полиэфирной смолой их прессуют в формах. Для получения изделий большой толщины укладывают дополнительно еще несколько слоев матов, оставляя большой зазор в прессформах. Для получения слоистых стеклопластиков с высокими показателями стеклоткань обрабатывают специальными веществами для удаления замасливателя и придания хорошей адгезии к поли- [c.34]

Виброштампование. Виброштампование является разновидностью вибрирования, осуществляемого при помощи поверхностных вибромеханизмов. В случае применения виброштампов, в отличие от поверхностных вибраторов, одновременно с уплотнением можно производить и формование деталей не только плоских, но и ребристых. [c.394]

Пропитанная тхань или древесный шпон обладают значительной липкостью и могут служит материалом для формования путем последовательного наложения слоев на формуемую модель. По окончании формования деталь под небольшим давлением подвергают вторичному процессу полимеризации при 90—120° до получения твердого, неплавкого и нерастворимого продукта — пространственного полимера. [c.345]

Тарнопольский Ю. М., П о р т н о в Г. Г., Распределение давления прессования при формовании деталей из стеклопластиков, Изв. АН Яатв. ССР, № 2 ( 964). [c.133]

Литье под давлением отличается коротким циклом формования деталей. Поэтому параметры отдельных операций процесса строго регулируются путем автоматизации всего производства. Применение литья под давлением устраняет необходимость таблети-рования и подпрессовок, а также сокращает до минимума механич. обработку готовых деталей. Литье под давлением производят на особых прессах, наз. литьевыми машинами (рис, 3), [c.28]

На Уральском автозаводе имеются большие перспективы внедрения пластмасс в кузовостроение. У выпускаемого в настоящее время автомобиля УралЗИС-355М целесообразно изготовлять из стеклопластиков внутренние панели дверей, капот и боковины капота (оперение), крышу кабины В Одителя и т. д. Особенно перспективно применение пластмасс в автомобилях, подготовляемых к производству, для которых оснастка для формования деталей из пластмасс может быть выполнена в короткие сроки и значительно дешевле оснастки, применяемой в производстве металлических деталей. [c.13]

Ряд важных вопросов применения полимерных материалов возникает в швейной промышленности. К их числу следует отнести проблемы формования деталей одежды нз полимеров, находящихся в жидкой фазе, склеивания взамен сшивки частей готовых изделий, а таклсе (и в первую очередь) проблему рационального использования различных материалоз в соогветств с предъявляемыми к ним требованиями. [c.174]

Термореактивные пластмассы — сложные композиционные материалы. Под действием тепла в процессе переработки они переходят в вязкотекучее состояние, в котором находятся сравнительно короткое время. Именно этот период и следует использовать для формования деталей. В результате протекающего затем отверждения образуется жесткий, неплавкий и нерастворимый материал сетчатой пространственной структуры. Отмеченная особенность термореактивных пластмасс определяется свойствами основного компонента (связующего композиции) — смолы. Необратимые превращения, происходящие с пресскомпо-зицией во время переработки, выдвигают особые требования к качеству исходного сырья, некондиционность которого является источником неисправимого брака деталей по внешнему виду, физическим и геометрическим (размерным) параметрам. [c.5]

Наличие пазов и вырезов на поверхности детали нарушает равномерность протекания усадочных процессов, приводя, в частности, к овальности детали, как показано на рис. П1-4,ж (деталь диаметром 80 X 50 мм с толщиной стенок 3—5 мм из прессматериала К-214-43) Наличие одного торцевого выреза привело к овальности в торцевом сечении порядка 0,15 лл . Установлено, что ширина паза (Практически не влияет на искажение его геометрической формы. Анализ примеров подтверждает отмеченное выше положение, что степень коробления зависит от количества и характера расположения металлической арматуры и количества осей симметрии у детали. С точки зрения погрешностей формы идеальной (при прочих равных условиях) является втулка с постоянной толщиной стенки, симметричная относительно своей центральной оси. Возникающие в этом случае погрешности приводились ранее. Всякие отклонения от симметричности или образование новых осей симметрии приводят к утяжкам . Например, у детали, имеющей форму квадратного бруса с отверстием внутри и, естественно, большее число осей симметрии, чем у втулки, возникают дополнительные погрешности формы в виде утяжек , направленных к центру детали. Наличие плоскости разъема прессформы при формовании деталей из термореактивных пластмасс также вызывает погрешности формы детали. Чем значительней поверхность детали в плоскости разъема прессформы, тем большей погрешности расположения поверхностей можно ожидать. Особенно это касается толщины дна плоских деталей типа заглушек. Перекосы и рассеивание размеров толщины дна таких деталей в 2—3 раза больше, чем их высоты. [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология