Порообразование

Автоматическая и полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа используется не только при ремонте, но и при изготовлении новой аппаратуры. Полуавтоматическая сварка плавящим электродом применяется для сварки углеродистых, низко-и высоколегированных сталей. Тонкая сварочная проволока (0,8 — 1,2 мм) используется для сварки стыковых соединений с толщиной листа 1—4 мм, а проволока диаметром 1,6—2,0 мм —для сварки металла толщиной более 4 мм. Сварка проводится постоянным током обратной полярности, которая характеризуется большей устойчивостью дуги, меньшей склонностью шва к порообразованию, малым разбрызгиванием, пониженным выгоранием углерода, улучшением чистоты наплавленного слоя. [c.81]

Величина 5 зависит от массы контрольной пробы (число частиц в пробе). На стадии смешения компонентов в катализатор вносят различные технологические добавки, способствующие порообразованию (вода, глицерин, смолы), упрочнению катализатора (растворимое стекло, алюминат натрия, полиуретановый клей и т. д.) и облегчению процесса формования гранул (растворимое стекло, некоторые кислоты, вода и др.). [c.152]

Рис. 80. Порообразование в каменных углях различной степени метаморфизма

Десорбция продуктов вторичного распада с поверхности кристаллитов, сопровождающаяся повторным порообразованием в массе углерода в результате при резких изменениях температуры существенно снижаются кажущаяся и насыпная плотность углеродистого материала. [c.195]

Метод введения водорастворимых веществ в полимерную пленку для порообразования используется при изготовлении полупроницаемых мембран из разнообразных материалов. В последние годы для получения мембран в качестве порообразователей используют водорастворимые соли. [c.19]

Макропористые смолы пронизаны сквозными и тупиковыми порами. Схематически различие между гелевыми и макропористыми ионитами показано на рис. 78. Для порообразования синтез полимера проводят в присутствии растворителя. Например, сополимеризацию стирола с дивинилбензолом проводят в присутствии толуола, дихлорэтана и др. [c.221]

Изучение пористости пленок ЗЮ на кремнии. Пленки ЗЮ , используемые в технологии полупроводниковых приборов, не должны содержать сквозных пор. Неудовлетворительная сплошность пленок часто является причиной технологического брака. Макродефекты структуры пленки обычно представляют собой поры, образую-ш,иеся при несовершенном росте окисла, границы кристаллов (если стеклообразная пленка склонна к рекристаллизации) микротрещины, формирующиеся из-за несоответствия коэффициентов термического расширения подложки и пленки. Последние два вида макродефектов встречаются на относительно толстых пленках и могут быть устранены изменением технологического режима. Причиной порообразования могут быть определенные виды загрязнений и структурных дефектов на исходной поверхности кремния. Часто поры могут образовываться за счет окклюзии (захвата) газов, а также при слиянии точечных дефектов (вакансий) в кластеры. Наличие пор в значительной мере осложняет использование оксидной пленки в качестве маскирующего покрытия (поскольку поры являются каналами диффузии) и для изоляции (вследствие возможных замыканий алюминиевой разводки на тело прибора). Как пассивирующее покрытие пленка также непригодна, потому что при этом не обеспечивается герметичность структуры. [c.122]

При введении в носитель мелких (менее 0,2 мм) частиц кокса Ф < 1, что указывает на осложнение процесса порообразования явлением вспучивания , вызываемым бурным газообразованием при выгорании мелких частиц кокса. [c.90]

Если поверхность пор определена, то при подсчете Д р/р обычно пользуются простыми геометрическими соображениями и полагают, что скорость горения в поре не отличается от горения вне ее. При необходимости можно учесть увеличение газо-прихода с поверхности поры, связанное с возникновением в лоре избыточного давления (см. 22). Данный подход к определению Д р/р правомерен в том случае, если исключена возможность прорастания (увеличения начальной глубины) пор в процессе горения. Задача роста пор при горении рассматривается в 22, Таким образом, для обеспечения нормальной работы двигателя большое значение имеет снижение показателя V в законе скорости горения, а также улучшение физико-механических свойств пороха и правильное конструирование двигателя, позволяющее исключить порообразование, на всех стадиях жизни заряда. [c.99]

После приварки трубных решеток предварительно промытые и обезжиренные трубы укладывают в корпус. Так как допуск по диаметру труб колеблется в значительных пределах, отверстия в трубных решетках сверлят по максимальному диаметру трубы. Для обеспечения зазора в соединении, равного 0,1—0,15 мм на диаметр, который предотвращает порообразование при обварке труб, концы труб подвальцовывают. [c.185]

Обоснованный выбор материалов, отвечающих требованиям технологичности и эксплуатационной надежности. Основные показатели свариваемости металла, как одного из главных критериев технологичности, следующие чувствительность к окислению при сварке реакция на термодеформационный цикл сварки, выражающаяся в склонности к перегреву, росту зерна, структурно-фазовым превращениям, степени разупрочнения сопротивляемость образованию горячих трещин сопротивляемость замедленному разрушению (трещины холодные , повторного нагрева) чувствительность к порообразованию эксплуатационные показатели. Свариваемость, являясь технико-экономическим показателем, предопределяет выбор вида и технологии сварки. Одним из главных эксплуатационных показателей, наряду с обеспечением равнопрочности металла сварного соединения и основного металла, являются достаточные коррозионно-механическая прочность и долговечность. [c.29]

Из сказанного также следует, что чем дальше от впуска, тем пористее поверхность и тоньше твердый поверхностный слой. В процессе, запатентованном фирмой Фаррел , заполнение формы происходит очень быстро и при высоком давлении (во избежание бурного газовыделения), поэтому форма остается незаполненной очень короткое время, а следовательно, и перепад давления, инициирующий порообразование, сохраняется недолго. Этим способом улучшают качество поверхности литьевыл изделий. [c.549]

Для определения пористости оксидного покрытия на кремнии обычно пользуются методом хлорного травления, в основу которого положено взаимодействие кремния с сухим хлором при высоких температурах. Оксидная пленка в этих условиях стабильна. Поэтому воздействие хлора на кремний возможно только в местах присутствия сквозных пор в оксиде. Микроскопическое исследование после хлорного травления позволяет установить не только общее количество пор, их концентрацию, но и распределение дефектов по поверхности, а также проследить взаимосвязь процесса порообразования со структурой подложки. Чувствительность метода хлорного травления зависит от температуры, времени травления и размеров пор. Последние должны обеспечивать возможность диффузии газообразного галогена к незащиш,енной поверхности кремния. Данным методом нельзя установить наличие несквозных или субмикроскопических пор. Режим травления (температура и время) может быть выбран ио данным табл. 4. [c.122]

Довольно часто в качестве порообразователя применяют двууглекислый натрий МаНСОз в количестве 10—15% от массы каучука. Для улучшения порообразования в смесь дополнительно вводят стеариновую кислоту в количестве 5—10%. Разложение двууглекислого натрия начинается при температуре 80 °С по уравнению [c.197]

Микропористые диафрагмы изготавливают прессованием либо волокнистых материалов, либо плотных полимерных материалов с последующим порообразованием. В качестве порообра-зователя используют воду или высококипящие жидкости, водные растворы минеральных солей, некоторые органические вещества, например крахмал. На практике нашли применение асбестовый картон, войлок из синтетических материалов, пористый армированный (винипор) и силикатированный микропористый поливинилхлорид. Для небольших производств могут использоваться керамические диафрагмы. [c.18]

Резиновая смесь, предназначенная для изготовления пористых изделий, должна быть достаточно пластичной (пластичность по Карреру U,4U—0,Г)Г)), чтобы обеспечить равномерное порообразование во всей массе изделия. При этом также важно, чтобы пластичность разных партий резиновой смсси была близкой, т. с. неравномсрнос гь пластичности смеси приводит к исравпомерному порообразованию но время вулканизации изделий [c.298]

Стабилен к действию света, но имеет существенный недостаток лри использовании в полнвинилхлс ридных композициях в результате реакции с НС1 выделяется СО , вызывая порообразование в материале. [c.344]

Мягкие К. и.-рулонные, гл. обр. многослойные материалы, состоящие из волокнистой основы, напр, ткани, трикотажа, нетканого материала, бумаги, с нанесенным на нее полимерным покрытием, напр, каучуковым, полиамидным, ПВХ, нитроцеллюлозным, полиуретановым или совмещенным (из смесей указанных полимеров). При изготовлении кожи основу часто предварительно пропитывают, напр, р-рами или дисперсиями полимеров, и сушат. Затем на пов-сть наносят один или неск, слоев полимерной композиции методами калаидрования, кэширования, ламинирования и (или) др, В состав поли,мерной композиции кроме полимера могут входить наполнители, пластификаторы, пигменты, красители и др. Полимерное покрытие м, б. монолитным, пористым или пористо-монолитным. Порообразование осуществляют мех. или хим. (вследствие разложения парообразователей) вспениванием полимерной композиции, фазовым разделением р-ров полимеров, вымыванием водорастворимых солей или др., а также сочетанием разл. способов (см. также Пенопласты). Для отделки мягких К. и. используют рисунок печати, тиснение или нанесение отделочной полимерной пленки. [c.423]

Для приготовления П. компоненты предварительно диспергируют, затем тщательно смешивают в вакуум-смесителях при обычных т-рах. Вакуум поддерживают для удаления из П. воздуха и др. летучих в-в, чтобы уменьшить порообразование в изделиях Переработка П включает формование изделий при комнатных т-рах и послед, сплавление при 120-200 С. Способ формования зависит от формы и назначения изделия. Методом макания формуют перчатки, наносят изоляц. слой на ручки инструмента и гальванич. подвески, а также покрытия на стеклянные флаконы с аэрозольной упаковкой медикаментов. Заливкой П. в формы изготовляют воздушные и масляные фильтры для автомобилей, обувь, уплотнит, прокладки к крышкам банок и бутылок для пищ. продуктов. Защиту днищ и герметизацию сварных швов кузовов автомобилей производят напылением, искусств, кожу и моющиеся обои-способом шпреди-рования, изделия сложной конфигурации (детские игрушки, мячи и др.)-ротац. формованием. [c.561]

Осн. особенности. Т.м. обусловливаются их высокой пористостью (объемная доля пор в %), к-рая м. б. достигнута добавлением в материал пористого наполнителя (природного или искусственного), вспучиванием при нагр., введением и послед, удалением разл. добавок (обычно выгорающих), введением воздуха в суспензшо или расплав, выделением газообразных продуктов вследствие протекания хим. р-ций (см. Порообразователи), использованием волокон. В зависимости от иазначения Т. м. и требуемых эксплуатац. св-в применяют определенный метод порообразования. [c.525]

На рис. 38 приведена схема линии непрерывной вулканизации профильных изделий в расплаве солей (ЛНВС). При производстве монолитных изделий для предотвращения порообразования профильные заготовки необходимо шприцевать в червячных машинах холодного питания с вакуум-отсосом (МЧХВ). Пористые изделия можно формовать в червячных машинах без вакуум-отсоса, но в этом случае следует строго контролировать влажность применяемых материалов. Полученная в червячной машине 1 заготовка поступает в ванну вулканизатора 2 под [c.54]

После образования форполимера в реактор 6 из мерника 5 сливается рассчитанное количество агента удлинения цепи - диода или диамина. Для предотвращения порообразования смссь вакуумируют в течение 10- [c.130]

В последние годы сделаны попытки математического моделирования процесса окисления [ 14, 15]. Однако все теории пока непригодны к многокомпонентным сплавам и поэтому не будем останавливаться на них подробнее. Разработка количественной теории даже для двойного сплава чрезвычайно сложна, если оба компонента могут в условиях эксперимента образовывать устойчивее окислы. Описать механизм окисления такого сплава очень трудао вследствие того, что он обусловлен большим числом переменных факторов, определяющих скорость протекания процесса. К таким факторам относятся скорости диффузии реагентов в метйлле и окисле, взаимодействие окислов (взаимное растворение, образование химических соединений), вторичные реакции окисленм-вос-становления, частичная возгонка окислов, растворение кислорода и азота в металле, внутреннее окисление, обеднение подокалины легирующими элементами, порообразование в подокисном слое и др. К этому следует добавить недостаточность информации о взаимной растворимости окислов, о возможной степени дефектности реальных окислов, о закономерностях взаимодействия металла с окалиной, о характере миграций катионов и анионов в процессе реакционной диффузии и т.д. [c.12]

Рассмотрим это оборудование на примере линии с вулканизатором 3 в расплаве солей (СС-4). В состав линии (рис. 16.1) входят следующие основные узлы вакуумная червячная машина У, промежуточный транспортер 2, отмывочно-охладительное устройство 4, протягивающее устройство 5, отборочное устройство 6. Заготовка профилируется в головке вакуумной червячной машины. Вакууми-рование резиновой смеси в процессе экструзии позволяет устранить порообразование внутри изделия при свободной вулканизации. Таким образом, вакуумная червячная машина является неотъемлемой частью линии для изготовления монолитных профилей. При изготовлении пористых изделий использование вакуумной машины не обязательно, однако это требует более строгого контроля за содержанием влаги в исходных материалах при изготовлении смеси, а также использования влагопоглотителей. [c.331]

По выходе прута пластицироваиного казеина из машины его отрезают кусками различной, от 100 до 250 мм, длины для даль нейшей запрессовки в пластины на гидравлических прессах, где массу вновь разогревают. Поэтому важно, чтобы пруты не остывали при хранении на столике у шнекового пресса с этой целью их покрывают холстом. Долго хранить горячие пруты нельзя, иначе в середине их появляются поры. Срок хранения не должен быть более получаса для хороших сортов казеина. Для плохих, во избежание получения рака, срок хранения надо по возможности сокращать. Порообразование в пластицированной казеиновой массе при длительном хранении ее в горячем состоянии представляет собою род синерезиса, в казеиновом геле наступает стремление к разделению компонентов, составляющих систему. Если два основных компонента — казеии и вода — более устойчивы и не так легко разделяются один от другого, то сопровождающие их жир и адсорбированные воздух и газы, если они находятся в большом количестве, довольно легко отделяются и заполняют собою образующиеся поры. В случае отделения жира поры могут быть довольно значительного размера и присутствие в них жира легко обнаруживается простым извлечением его фильтровальной бумагой. Воздух и газы несколько прочнее удерживаются в геле и при правильной работе машины не образуют быстро пор. Если же машина работает неправильно, недостаточно полно пластици-рует казеин и часть зерен его выходит из машины не в переработанном виде, адсорбированный ими воздух и газы легко отделяются и образуют поры в пластической массе. Это явление наступает при длительном хранении горячей пластической массы даже в случае однородного геля, при отсутствии непереработанных зерен. Если по условиям технологического процесса необходимо длительное время хранить пластическую массу в горячем состоянии, для избежания порообразования можно рекомендовать хранение ее под некотором давлением как велико должно быть это давление, надо установить опытом. [c.153]

При рассмотрении этого выражения следует иметь в виду, что Р может принимать большие отрицательные значения пз-за усадки полимера, что сильно облегчает рост зародышей пор. Для этого чтобы субмикросконический зародыш мог вырасти до макроскопических размеров, давление газа в поре или (PR — Р) должно быть не менее 5/2(3 [28, 35]. Из приведенного выражения следует, что критическое давление роста пор в высокоэластическом и особенно в стеклообразном состоянии весьма велико. Однако в некоторых случаях возможно образованпе пор и вспенивание компаундов по этому механизму, например, когда компаунд холодного отверждения содержит заметное количество растворителя или же в компаундах любых типов увеличивается концентрация низкокипящих продуктов (например, при радиолизе или в результате сорбции). При быстром нагревании таких материалов до 7 > Тс, когда модуль сдвига сильно уменьшается, а равновесное давление Р сильно возрастает, возможно интенсивное порообразование. При этом происходит быстрое распухание материала. Кроме того, повышение давления в порах приводит к снижению механической прочности компаунда и нарушению адгезии к залитым конструкциям. [c.170]

Чтобы изготовить ацетатцеллюлозную мембрану, порошок ацетата растворяют (22%) в смеси, содержащей 66,7% ацетона, 10% воды и 1,1% Mg 104 (для порообразования). Полученный раствор выливают на гладкую охлаждаемую стеклянную пластинку при температуре от -5 до -10 С и дают возможность растворителю испаряться при этой температуре. После испарения стеклянную пластинку с пленкой погружают в ледяную воду на 1 ч для вымывания Mg 104 и гелеобразования, при этом пленка отслаивается от стекла и затвердевает. Для улучшения механической прочности пленки и уменьшения размеров пор ее на [c.36]

Высокостирольные смолы применяются для изготовления пористых резин и особенно пористых подошвеннь1х резин с замкнутыми порами Использование синтетических смол в пористых резинах, так же как и, в монолитных резинах, способствует повышению твердости, улучшению эксплуатационных и технологических свойств изделий и снижению усадки вулканизатов. Термопластичная смола, введенная в рецептуру, изменяет реологические свойства сырой смеси, способствуя процессам порообразования. [c.53]

Обоснованный выбор материалов, отвечающих как требованиям технологичности, так и эксплуатационной прочности. Основными показателями свариваемости, как одного из главных показателей технологичности, являются следующие а) чувствительность металла к окислению при сварке и примесям внедрения б) реакция металла к термодеформационному циклу сварки, выражающаяся в склонности к перегреву, росту зерна, структурных и фазовых превращениях при сварочном нагреве, степени разупрочнения и т.д. в) сопротивляе-мость образованию горячих трещин г) сопротивляемость замедленному разрушению трепщны холодные , повторного нагрева и др. д) чувствительность к порообразованию е) эксплуатационные показатели. Свариваемость, являясь технико-экономическим показателем, предопределяет выбор вида сварки и технологии сварки (сварочные материалы, режимы сварки, технику сварки). Одним из главных эксплуатационных показателей, наряду с обеспечением равнопрочности сварного соединения с основным металлом, является обеспечение близких значений коррозионно-механической прочности (при работе изделия в коррозионных средах). [c.279]

Несвязанные поры образуются в порохах и ВВ при изготовления (пузырьковая технологическая пористость, раковины), а также в процессе эксплуатации при хранении или горении (трещины, пористость). Существенное влияние на образование пор оказывают физико-механические свойства системы. По данным американских исследователей [124], особенно склонны к образованию такого типа пор смесевые пороха, которые представляют гетерогенную смесь, содержащую в своем составе ком поненты с резко различающимися свойствами эластичное горюче-связующее, кристаллический окислитель (ПХА) и металлические присадки. При горении заряда канального типа прочно скрепленного с корпусом двигателя, вследствие воздействия пороховых газов происходит растяжение пороха, что приводит к нарушению адгезионных связей между горючим и окислителем. Вокруг частиц наполнителя образуются отслоения (пустоты). Отслоение связки от окислителя является основным физическим процессом, определяющим процесс порообразования [124]. Указанный процесс происходит не только при воздействии механических, но и температурных напряжений. Поскольку коэффициент линейного расширения смесевого пороха (— 10 Иград) на порядок величины превышает соответствующие значения для стали, то при охлаждении в системе заряд — стальной корпус возникают температурные растягивающие напряжения. Существенно различаются также коэффициенты линейного расширения компонентов самого пороха, следствием чего является образование при низких температурах замороженной пористости [160]. Концентрация напряжений в местах отслозний и разрыв связки при определенных условиях приводит к соединению пор и образованию трещин. [c.98]

В соответствии с представлениями о структуре искусственной кожи с гигиеническими свойствами [1] в качестве пленкообразующего были выбраны гидрофильные полимеры — карбоксилсодержащие каучуки с высокими физико-механическими показателями, а для порообразования был использован метод вымывания водорастворимых солей, примененный впервые в 1944 г. П. Ф. Сапилевским при получении пористых поливинилхлоридных покрытий [2]. Отсутствие в те годы научно обоснованных требований к структуре искусственной кожи с гигиеническими свойствами и небольшой экспериментальный материал, касавшийся процесса порообразования, ограничивали его возможности. Создание грубых сквозных пор в гидрофобном полимере — поливинилхлориде — не давало возможности получить нужный комплекс гигиенических свойств [3. [c.343]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология