Шприцевание дефекты

При нарушении установленного температурного режима шприцевания или при невыполнении других условий процесса могут наблюдаться различные дефекты выпускаемых полуфабрикатов [c.307]

Считают, что оптимальным условием шприцевания резиновых смесей является скольжение смеси по червяку и частичное ее прилипание к корпусу экструдера [20]. Следовательно, в этом случае необходимо тонко регулировать адгезионно-фрикционное взаимодействие. Чередование отрывов с прилипанием и так называемое релаксационное скольжение и эластическая турбулентность [21, 22] при больших скоростях обработки в головке экструдера может привести к ухудшению гладкости поверхности шприцуемой резиновой заготовки (например, протектора), нарушению ее сплошности, появлению рваных кромок и других дефектов, т. е. к браку заготовок. [c.79]

Для устранения этого источника дефектов рекомендуется при все.х процессах шприцевания, особенно в местностях с тропическим климатом, предварительно подсушивать гранулят в термостате или в обогреваемой загрузочной воронке. Схема одной из сушилок представлена на рис. 13 . [c.147]

В заключение следует указать дефекты, наиболее часто встречающиеся при шприцевании листов, и пути их устранения . [c.151]

Способы предотвращения дефектов при шприцевании листов из полиолефинов [c.162]

Для шприцевания полого профиля необходима головка с мундштуком и дорном. В прямой головке дорн поддерживается несколькими стойками или перфорированной пластиной. Стойки разделяют поток материала, который должен вновь слиться после прохождения дорнодержателя (рис. 4). Применяя конический сужающийся канал (угол конуса 20—30 С), можно устранить грубые дефекты наружной и внутренней поверхностей трубы и ликвидировать тонкие участки в ее стенках, вызванные линиями стыка расплава. Однако возникшая неоднородность структуры материала устраняется при этом неполностью. [c.174]

На шприц-машине с червяком диаметром 20 ) и прямой головкой, обеспечивающей шприцевание труб без дефектов, формуется толстостенная исходная труба, которая проходит через приспо- [c.184]

Регулирующий клапан служит для увеличения сопротивления потоку в тех случаях, когда сетки и головка не могут создать сопротивления, необходимого для нормального ведения процесса. Это обычно имеет место при шприцевании толстых или широких листов. На недостаточно высокое давление в головке указывают следующие признаки 1) колебания производительности 2) плохая гомогенизация расплава, приводящая к плохому качеству поверхности листа и неоднородной окраске. Слишком высокое давление приводит к 1) повышению температуры расплава и другим дефектам, связанным с термической деструкцией материала [c.232]

Наиболее значительные поверхностные дефекты, возникающие при шприцевании, связаны с эластичностью расплава. Эластические свойства расплава особенно отчетливо проявляются на выходе расплава из головки (см. рис. 1,а и 1,6). В пленках из полиэтилена низкой плотности обычно наблюдаются поверхностные дефекты только такого типа. Поскольку эти дефекты обусловлены особенностями течения расплава полимера, то их природа и величина зависят от конкретных свойств самого материала, а также от скорости сдвига (или производительности), температуры расплава и конфигурации проточной части головки. [c.257]

Вторая важнейшая причина светорассеяния состоит в появлении нерегулярностей, вследствие роста и агрегирования кристаллитов непосредственно на поверхности пленки или вблизи от нее (см. рис. 1,6 и 1,г) волокнистость структуры пленки, связанная с кристаллизацией, видна на фотографии, сделанной при помощи электронного микроскопа (см. рис. 1,г). Эти кристаллиты искажают поверхность пленок. Количество и величина подобных дефектов, определяющих светорассеяние, зависит от плотности полиэтилена, размера частиц и скорости роста кристаллитов при охлаждении и вытяжке. На рост кристаллитов влияют такие показатели процесса шприцевания, как градиент температур при охлаждении пленки, расстояние от головки до линии затвердевания расплава и продолжительность охлаждения. Определенную роль играет также ориентация, а поэтому и степень раздува (отношение диаметра раздутого рукава к диаметру кольцевой щели головки), величина зазора в головке и т. д. Характер кристаллизации оказывает влияние не только на поверхностное, но и на внутреннее светорассеяние, происходящее на границах сферолитов (узкий угол рассеяния) и между кристаллитами (широкий угол рассеяния). Именно межкристаллитным светорассеянием объясняется полупрозрачность деталей в толстых сечениях (отливок). Однако коэффициент преломления на внутренних оптических неоднородностях изменяется незначительно. Поэтому в случае тонких пленок доля внутреннего светорассеяния в общей мутности обычно невелика. Это не всегда так в случае пленок, изготовленных из полиэтиленов высокой плотности. Соотношение между внутренним и общим светорассеянием иллюстрируется рис. 2. [c.257]

В дальнейшем неправильности поверхности расплава , или дефекты шприцевания, будут рассмотрены более детально. Здесь же полезно остановиться на том, как возникают поверхностные [c.259]

Взаимное влияние этих двух дефектов определяет изменение оптических свойств пленки в зависимости от производительности. Для полиэтилена средней плотности увеличение светорассеяния вследствие роста дефектов шприцевания наблюдается только при небольшом расстоянии до линии затвердевания пленки и низкой степени раздува, т. е. при высокой скорости охлаждения пленки (см. табл. 1). [c.262]

Изменение степени раздува и соответственно вытяжки материала приводит к уменьшению размеров дефектных участков в готовой пленке. Если при этом не изменяется ни производительность, ни толщина пленки, т. е. регулируется скорость намотки, то продолжительность охлаждения при том же расстоянии до линии затвердевания увеличивается, а значит, увеличивается и доля светорассеяния, обусловленного кристаллизацией. Образование кристаллитов заметно сказывается на прозрачности пленок. Это можно заметить, анализируя данные табл. 1. Ясно, что при увеличении степени раздува и постоянной производительности (или при удлинении расстояния до линии затвердевания и уменьшении производительности) мутность пленок возрастает. Даже в тех случаях, когда для обеспечения постоянства времени охлаждения одновременно с увеличением степени вытяжки увеличивается и производительность, величина мутности вначале уменьшается, достигая минимального значения, а затем вновь возрастает. Начальное повышение прозрачности можно связать с эффектом растяжения и изменения структуры дефектных участков пленки при раздувке, последующее же понижение прозрачности может быть вызвано изменением кристаллической структуры при ориентации или уве-личением размеров дефектов шприцевания при повышенной производительности, а также одновременно обеими этими причинами. [c.263]

Ранее было показано, что дефекты процесса шприцевания предопределяют мутность пленок из полиэтиленов низкой и средней плотности, применяемых для получения изделий требуемой жесткости. Изучение факторов, влияющих на процессы шприцевания, позволяет определить те свой- [c.265]

Следует отметить, что на поверхности полиэтиленовой пленки, полученной рукавным методом, существует два вида дефектов шприцевания. Во-первых, дымчатость —под этим понимаются очень мелкие неровности на поверхности пленки (см. рис. 1,в). Во-вто- [c.265]

Влияние профиля головки на дефекты типа апельсинная корка было очень ярко продемонстрировано на экспериментальных образцах полиэтилена средней плотности. Для этого материала характерно очень низкое светорассеяние пленок как вследствие дефектов шприцевания, так и кристаллизации, но он склонен к образованию апельсинной корки . [c.267]

Все эти результаты можно попытаться объяснить, основываясь на предположении о том, что дефекты шприцевания и апельсинная корка проявляются как общий дефект, неразличимый невооруженным глазом. [c.269]

Серьезное исследование причины образования дефектов поверхности при шприцевании полиэтиленовых пленок содержатся в обширной работе Клегга и Хака Влияние условий шприцевания на основные свойства полиэтиленовых пленок, получаемых рукавным методом . [c.7]

Анализ показал, что высокопрозрачную пленку можно получить, изменяя условия охлаждения с целью снижения влияния дефектов шприцевания и кристаллизации. Оптимальный режим состоит из двух стадий медленного охлаждения сразу же после выхода из головки, благодаря чему устраняются дефекты шприцевания, и последующего быстрого замораживания у линии затвердевания пленки, что позволяет уменьшить размеры областей, занятых кристаллитами. Применение термосгатирующей камеры, установленной сразу же на выходе из головки, дает возможность осуществить медленное охлаждение рукава. Оборудование же для охлаждения пленки должно обеспечить—не говоря уже о таких [c.263]

Помутнение поверхности шприцуемой пленки, возможно, вызывается релаксацией напряжений в тех молекулах, которые подвергались интенсивным деформациям сдвига на границе расплава с металлической поверхностью при выходе эластичного расплава из головки. Поэтому укорочение калибрующего зазора и увеличение входовых углов может понизить этот эффект. Наоборот, предполагается, что дефекты типа апельсинная корка возникают вследствие турбулнзации потока в районе входа в головку. Поэтому длинный калибрующий зазор будет сглаживать возникшие у входа разрывы. Уменьшение угла входа, также как и в случае шприцевания монофиламентных нитей, снижает до минимума дефекты типа апельсинной корки . [c.267]

С количественной стороны влияние профиля головки на образование дефектов шприцевания разной природы в целом зависит, конечно, от конкретных свойств расплава применяемого материала и роли гео 1етрическйх размеров калибрующего зазора (входового угл и длины губок). Фактически для каждого типа полиэтилена существует своя оптимальная конструкция головки, т. е. оптические свойства пленки, полученной на этой головке, будут наилучшими для данного материала. Но оптические свойства готовой плёнки зависят не,только от дефектов шприцевания, ной от различных кристаллизационных эффектов. [c.270]

Рабочие режимы шприцевания ПТФЭ, выработанные с учетом того, что температура помещения выше 18 °С, оказались неприемлемыми, и изделия обладали многочисленными дефектами. [c.308]

Порывы при шприцевании (flow ra k) — дефект наружной поверхности, вызванный недостаточной текучестью смеси при шприцевании. [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология