Линия затвердевания

Базовая система уравнений для расчета термодинамических свойств состоит из уравнения состояния и трех температурных аппроксимаций, определяющих свойства в идеальногазовом состоянии и значения давлений на линиях затвердевания и насыщения. Эти уравнения имеют вид [c.184]

Схема процесса получения пленки методом раздува представлена на рис. 15.6. Выходящую из головки трубчатую заготовку растягивают за счет избыточного внутреннего давления, создаваемого воздухом, находящимся внутри пузыря, и за счет осевого усилия, создаваемого тянущими валками. Так достигается двухосная ориентация пленки. Степень ориентации регулируется посредством изменения внутреннего давления воздуха и осевого усилия. Тянущие валки играют также роль запирающего устройства для пленочного пузыря. Радиус пузыря вначале увеличивается, а затем вблизи линии затвердевания , где Т цщ = становится постоянным, равным R . [c.567]

Осевое расстояние между формующей головкой и линией затвердевания определяется интенсивностью охлаждения пленки холодным воздухом, поступающим из воздушного кольца. За тянущими валками сплющенный рукав разрезается по складкам и наматывается на две отдельные приемные бобины. В ряде случаев для увеличения прочности в продольном направлении осуществляют последующую одноосную ориентацию холодной пленки. Толщина рукавной пленки составляет обычно 10—100 мкм. [c.567]

I — воздух под давлением 2 — поток охлаждающего воздуха 3 — линии затвердевания 4 — направляющие ролики 5 — уплотняющие ролики. [c.567]

Уравнение (15.2-6) представляет собой обобщение выражения (15.3-1), определяющего условия существования свободной поверхности раздела. Выражение (15.2-7) определяет равновесие сил, действующих на часть пузыря, ограниченную двумя нормальными оси Z плоскостями z = Zf (линия затвердевания) и 2 = var. Подставив (15.2-4) и (15.2-5) в уравнения (15.2-6) и (15.2-7), получим два дифференциальных уравнения одно для радиуса, другое —для толщины рукава. Используя безразмерные параметры г = R/Ro, W = 6/Ra и t = z/Ro< получим [c.569]

Чтобы решить эти уравнения, нужно знать координату линии затвердевания Zf и толщину щели на выходе из кольцевой головки бд. Ни один из этих параметров нельзя определить заранее. [c.569]

I — невысокое давление 2 — среднее да-вление 3 — высокое давление 4 — линия затвердевания. [c.422]

Полученное выражение позволяет определить угол половинной конусности ф и расстояние до линии затвердевания Н [c.336]

Таблица 3.43. Скорость звука а и дифференциальный дроссельный эффект а,-пара-водорода на линии затвердевания при различных температурах [221]

Таблица 5.15. Изобарная Ср и изохорная с теплоемкости и показатель адиабаты к пара-водорода на линии затвердевания при различных температурах Т [221

Непрерывный ряд твердых растворов. На рис. 288 сплошная линия — линия затвердевания по данным Каган и Камышан, точки — по измерениям электропроводности, крестики — по данным термического анализа. [c.393]

В некоторых случаях устанавливают второе воздушное кольцо над линией затвердевания пленки. Это позволяет уменьшить температуру пленки, поступающей на зажимные ролики и на намотку. В противном случае складываемый рукав слипнется, а сгибы получатся слабыми. [c.235]

Вторая важнейшая причина светорассеяния состоит в появлении нерегулярностей, вследствие роста и агрегирования кристаллитов непосредственно на поверхности пленки или вблизи от нее (см. рис. 1,6 и 1,г) волокнистость структуры пленки, связанная с кристаллизацией, видна на фотографии, сделанной при помощи электронного микроскопа (см. рис. 1,г). Эти кристаллиты искажают поверхность пленок. Количество и величина подобных дефектов, определяющих светорассеяние, зависит от плотности полиэтилена, размера частиц и скорости роста кристаллитов при охлаждении и вытяжке. На рост кристаллитов влияют такие показатели процесса шприцевания, как градиент температур при охлаждении пленки, расстояние от головки до линии затвердевания расплава и продолжительность охлаждения. Определенную роль играет также ориентация, а поэтому и степень раздува (отношение диаметра раздутого рукава к диаметру кольцевой щели головки), величина зазора в головке и т. д. Характер кристаллизации оказывает влияние не только на поверхностное, но и на внутреннее светорассеяние, происходящее на границах сферолитов (узкий угол рассеяния) и между кристаллитами (широкий угол рассеяния). Именно межкристаллитным светорассеянием объясняется полупрозрачность деталей в толстых сечениях (отливок). Однако коэффициент преломления на внутренних оптических неоднородностях изменяется незначительно. Поэтому в случае тонких пленок доля внутреннего светорассеяния в общей мутности обычно невелика. Это не всегда так в случае пленок, изготовленных из полиэтиленов высокой плотности. Соотношение между внутренним и общим светорассеянием иллюстрируется рис. 2. [c.257]

Расстояние до линии затвердеВания, см [c.258]

Рис, 3. Типичное изменение мутности пленки в зависимости от расстояния до линии затвердевания [c.259]

Рис. 4. Зависимость некоторых оптических свойств пленки от расстояния до линии затвердевания (А—полиэтилен плотностью 0,925 г см с индексом расплава 4,0)

Хорошо известно, что увеличение температуры расплава при шприцевании способствует получению пленок с меньшей величиной светорассеяния и более высокой прозрачностью и глянцевитостью. Это вызывается следующими двумя причинами. Во-первых, течение полимера при повышенной температуре является более плавным во-вторых, уменьшаются размеры кристаллитных образований, так как скорость охлаждения увеличивается, а расстояние до линии затвердевания пленки, несмотря на повышение температуры расплава, остается прежним. [c.261]

Расстояние до линии затвердевания аа мм [c.262]

Взаимное влияние этих двух дефектов определяет изменение оптических свойств пленки в зависимости от производительности. Для полиэтилена средней плотности увеличение светорассеяния вследствие роста дефектов шприцевания наблюдается только при небольшом расстоянии до линии затвердевания пленки и низкой степени раздува, т. е. при высокой скорости охлаждения пленки (см. табл. 1). [c.262]

Изменение степени раздува и соответственно вытяжки материала приводит к уменьшению размеров дефектных участков в готовой пленке. Если при этом не изменяется ни производительность, ни толщина пленки, т. е. регулируется скорость намотки, то продолжительность охлаждения при том же расстоянии до линии затвердевания увеличивается, а значит, увеличивается и доля светорассеяния, обусловленного кристаллизацией. Образование кристаллитов заметно сказывается на прозрачности пленок. Это можно заметить, анализируя данные табл. 1. Ясно, что при увеличении степени раздува и постоянной производительности (или при удлинении расстояния до линии затвердевания и уменьшении производительности) мутность пленок возрастает. Даже в тех случаях, когда для обеспечения постоянства времени охлаждения одновременно с увеличением степени вытяжки увеличивается и производительность, величина мутности вначале уменьшается, достигая минимального значения, а затем вновь возрастает. Начальное повышение прозрачности можно связать с эффектом растяжения и изменения структуры дефектных участков пленки при раздувке, последующее же понижение прозрачности может быть вызвано изменением кристаллической структуры при ориентации или уве-личением размеров дефектов шприцевания при повышенной производительности, а также одновременно обеими этими причинами. [c.263]

Влияние степени раздува, расстояния до линии затвердевания и производительности на ударную прочность пленки из полиэтилена А [c.278]

Число оборотов червяка в минуту Производи- тельность г мин Расстояние до линии затвердевания см Ударная прочность Га , гс [c.278]

Число оборотов червяка в минуту Производительность г/мин Расстояние до линии затвердевания см Прочность на раздир. , гс-см/см [c.279]

Расстояние до линии затвердевания пленки см [c.280]

Влияние расстояния до линии затвердевания на ударную прочность пленки, как правило, незначительно и непостоянно. Это связано с противоположным одновременным действием двух факторов плотности получаемой пленки и механических особенностей поведения расплава при раздувке рукава. [c.280]

Увеличение расстояния до линии затвердевания пленки приводит к возрастанию плотности. Поэтому можно было бы ожидать, что ударная прочность понизится. [c.280]

Рис. 12. Графическое изображение усредненных экспериментальных данных, приведенных в табл. 6. (Полиэтилен А плотностью 0,925 с индексом расплава 4,0 расстояние до линии затвердевания 450 мм.)

Процессы растяжения и формования рукава заметно противодействуют друг другу, что подробно рассмотрено ниже. Скорее всего, нельзя добиться заметного улучшения ударной прочности пленок, увеличивая расстояние до линии затвердевания, поскольку это приведет к ухудшению стабильности формы рукава и, следовательно, к большим колебаниям толщины готовой пленки. [c.282]

Рукава, образующиеся при разной производительности и расстоянии до линии затвердевания, принимают различную форму (см. рис. 15). Форма рукава отражает особенности поведения расплава при вытяжке. Фотографии участка рукава, расположенного до линии затвердевания, позволяют изучать характер растяжения пленки. Величину поперечной и продольной вытяжки можно рассчитать, исходя соответственно из профиля рукава и разности скоростей расплава, выходящего из головки, и скорости движения пленки на линии затвердевания. [c.282]

Однако если условия процесса шприцевания таковы, что получается пленка большей ударной прочности, то механизм процесса изменяется и поперечная вытяжка преобладает перед самой линией затвердевания (см. рис. 15,6, 15,6, 16,6 и [c.283]

Характер ориентации и кристаллизации в готовой пленке скорее всего определяется процессами ориентации, происходящими в расплаве у линии затвердевания. [c.284]

Типичный пример изменения температуры в форме в зависимости от давления при различных начальных значениях температуры приведен на рис. VIII. 17. Крестиками на кривых отмечен момент затвердевания. Хорошо заметно, что все крестики располагаются на одной общей прямой, называемой линией затвердевания. Обратим внимание, что ниже температуры затвердевания зависимость Т = f (Р) изображается в этих координатах прямой линией. [c.422]

Определение формы рукава в зависимости от расстояния от головки. Экспериментально установлено, что форма пузыря (начальный участок рукава) зависит от условий экструзии. Если скорость приема рукава невелика и расстояние до линии затвердевания мало, т. е. происходит интенсивное охлаждение (рис. VIII. 54, а), то форма пузыря очень близка к конической. Вытяжка происходит равномерно в обоих направлениях (поперечном и продольном) с постоянным преобладанием продольной вытяжки. [c.333]

При высокой производительности и интенсивном охлаждении, обеспечивающем малые расстояния до линии затвердевания, рукав приобретает форму, изображенную на рис. VIII. 54, б. В этом случае вначале реализуется продольная вытяжка, а затем перед самой линией затвердевания — поперечная. [c.333]

Если скорость рукава увеличить еще больще, то линия затвердевания отодвинется, а он вновь приобретет коническую форму, подобную изображенной на рис. VIII. 54, б, которая свидетельствует о том, что продольная и поперечная вытяжки осуществляются примерно одновременно. [c.334]

Предположим, что продольный градиент скорости остается неизменным на всем участке вытяжки почти до линии затвердевания. Для этого частного случая можно найти закон изменения толщины рукава. Действительно, приращение относительной деформации кольцевого элемента конического участка рукава (рис. VIII. 55) с текущей длиной / по определению равно [c.334]

Обычно стадию выдержки под давлением не доводят до полного затвердевания расплава в литнике. Поэтому как только литьевая форсунка отходит от литниковой втулки, некоторое количество расплава вытекает из формы, и давление в ней снижается до значения, при котором материал в канале при данной температуре уже не обладает достаточной подвижностью. Температура, при которой происходит затвердевание расплава в впусковом канале, является примерно линейной функцией давления, поскольку чем выше давление в форме, тем выше напряжение сдвига и тем, следовательно, ниже должна быть температура затвердевания. Типичный пример изменения температуры в форме в зависимости от давления при различных начальных значениях температуры приведен на рис. XI. 16. Крестиками на кривых отмечен момент затвердевания впуска. Хорошо заметно, что все крестики располагаются на од]юй общей прямой, называемой линией затвердевания. Обратим внимание, что ниже температуры затвердевания, когда масса находящегося в форме полимера остается постоянной, зависимость 7 = [(Р) подчиняется уравЕ1еиию состояния. [c.440]

Таблица 3.18. Давление паров Рзатв, мольный объем V, плотность р и фактор сжимаемости I пара-водорода на линии затвердевания при различных температурах [221]

Анализ показал, что высокопрозрачную пленку можно получить, изменяя условия охлаждения с целью снижения влияния дефектов шприцевания и кристаллизации. Оптимальный режим состоит из двух стадий медленного охлаждения сразу же после выхода из головки, благодаря чему устраняются дефекты шприцевания, и последующего быстрого замораживания у линии затвердевания пленки, что позволяет уменьшить размеры областей, занятых кристаллитами. Применение термосгатирующей камеры, установленной сразу же на выходе из головки, дает возможность осуществить медленное охлаждение рукава. Оборудование же для охлаждения пленки должно обеспечить—не говоря уже о таких [c.263]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология