Фрикционное взаимодействие

Считают, что оптимальным условием шприцевания резиновых смесей является скольжение смеси по червяку и частичное ее прилипание к корпусу экструдера [20]. Следовательно, в этом случае необходимо тонко регулировать адгезионно-фрикционное взаимодействие. Чередование отрывов с прилипанием и так называемое релаксационное скольжение и эластическая турбулентность [21, 22] при больших скоростях обработки в головке экструдера может привести к ухудшению гладкости поверхности шприцуемой резиновой заготовки (например, протектора), нарушению ее сплошности, появлению рваных кромок и других дефектов, т. е. к браку заготовок. [c.79]

Фрикционное разрушение частиц происходит вследствие их взаимодействия с потоком жидкости, в котором имеет место градиент скоростного напора. Последний играет роль движущей силы разрушения. В случае, если градиент па границах частицы имеет различное значение и эта разность превышает по своим энергетическим параметрам энергию связи в частице, то будет наблюдаться разрушение последней. В АГВ такой механизм преимущественно возникает в зазоре между ротором и статором (рис. 3.1В). Здесь же, в силу разнообразия размеров частиц происходит и обратный процесс — их агрегирование. Таким образом, в условиях фрикционного взаимодействия необходимо учитывать оба процесса — разрушения частиц и их укрупнения. [c.102]

После того как выполнена процедура идентификации значения X, в соответствии с наиболее значимым механизмом диспергирования (стесненный удар, фрикционные взаимодействия, кавитационно-акустическое воздействие или другие), выбираются такие практические приемы осуществления процесса, которые способны обеспечить найденное значение кинетического параметра X. Успех такого выбора зависит от 1) понимания того или иного механизма диспергирования 2) его адекватного теоретического представления (например, в форме математической модели) и 3) определения параметров, функционально связанных с Я, и позволяющих достаточно надежно обеспечить это значение посредством доступных технических приемов. [c.131]

Анализ акустического излучения при фрикционном взаимодействии твердых тел / [c.294]

Ф у к с Г.И. Исследование влияния состава граничных слоев на коагуляционные и фрикционные взаимодействия. - М. [c.121]

Адгезионно-фрикционное взаимодействие смесей с металлом при переработке резиновых смесей связано в определенной степени с их реологическим поведением. Отрыв и последующее скольжение материала возникает в результате нарушения контакта резиновой смеси с металлической поверхностью обрабатывающего оборудования. Это явление присуще упруговязким полимерным материалам при их деформации и возникает тогда, когда деформирующее напряжение в резиновых смесях превышает силу взаимодействия смеси с металлом, оставаясь при этом меньше когезионной прочности материала, т. е. [c.33]

Теория экструзии термопластов не учитывает вязкоупругие и адгезионно-фрикционные свойства перерабатываемых материалов. Однако это не означает, разумеется, что вся современная теория экструзии не может быть использована для описания поведения резиновых смесей при переработке. Большое развитие получила теория пластицирующих экструдеров [20], где учитываются, например, фрикционные взаимодействия полимер — металл (столь важные для переработки резиновых смесей) и обоснованно рассчитываются оптимальные конструктивные характеристики таких экструдеров. [c.254]

Состав ФПМ определяется условиями их эксплуатации и предъявляемыми требованиями. Основные условия следующие трение происходит в нестационарном тепловом режиме, причем перепад температур между началом и окончанием фрикционного взаимодействия может измеряться сотнями градусов фрикционные узлы работают в периодическом режиме, частота и нагрузочные особенности которого могут различаться в весьма широких пределах к фрикционным узлам предъявляются повышенные требования надежности, поскольку их выход из строя может привести к аварийным ситуациям. [c.172]

Фукс Г. И. Исследование влияния состава граничных слоев на коагуляционные и фрикционные взаимодействия и улучшения смазочных материалов. М. Наука, 1965.— 101 с. [c.178]

В более ранних работах задерживание растворенного вещества объяснялось либо на основе предположения об ограниченном количестве растворенной воды (по сравнению с нерастворенной водой) внутри поры, либо на основе рассмотрения величины поверхности мембраны, доступной для переноса растворенного вещества. Трение между молекулами и стенками пор рассмотрено в работах /22,23/. Стерические эффекты и фрикционное взаимодействие со стенками пор учтены в следующем уравнении /24/ [c.141]

В работе /7 / описана "тонкопористая" модель переноса через мембраны, объединяющая представления, согласно которым поток внутри пор переносится вязким течением и диффузией, с концепцией о фрикционном взаимодействии внутри пор, впервые предложенной в работе /14/. Поток воды через тонкопористую мембрану определяется уравнением [c.141]

При трении по керамике в 1 н.Н2 02 около 87% убыли металла обусловлено растворением, интенсифицированным фрикционным взаимодействием. По сравнению с коррозией в статических условиях скорость коррозионных процессов при трении увеличилась более чем в 6000 раз. [c.13]

Б а к л и Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционном взаимодействии Пер. с англ. - М.. Машиностроение. - 1986. - 360 с. [c.80]

Применение смазочных материалов различного химического состава играет существенную роль в формировании поверхностных структур контактирующих твердых тел. Значительно улучшить условия фрикционного взаимодействия твердых тел позволяет применение дисульфида молибдена в качестве эффективного твердого смазочного материала [2]. [c.578]

Макаров Ю, Р. Электрохимические процессы при трении серых чугунов//Фрикционное взаимодействие твердых тел с учетом среды. Иваново, 1982. с. 123—127. [c.578]

Фрикционное взаимодействие индентора и блочного полимера— политетрафторэтилена (рис. .13, кривая 4) характеризуется более высокими значениями коэффициента трения. Кроме того, наблюдаются значительные колебания коэффициента трения и заметный износ полимера. Это обусловлено тем, что при большой толщине покрытия или в блоке нагрузку несет полимерный компонент, а не система полимер—металл. Поэтому благодаря увеличению деформационной составляющей силы трения происходит ухудшение фрикционных характеристик и уменьшение износостойкости. [c.171]

Подробно исследовано фрикционное взаимодействие полиамидов и покрытий на их основе с металлами [41—50]. При сопоставлении фрикционных характеристик монолитных материалов и слоя покрытия, формируемого из этих материалов на поверхности металла, предпочтение отдают покрытиям. Например, износ покрытий из поликапроамида в 3—7 раз меньше износа литых подшипников из поликапроамида, причем износ контртела (стальной оси) также меньше при работе в контакте с покрытием [42]. [c.289]

Рассмотренные электрические явления сопровождают любое фрикционное взаимодействие, а параметры генерируемой ОК трибоЭДС (частота, амплитуда, интенсивность и др.) зависят от характера [c.655]

Важность текстуры поверхности при трении со смазкой хорошо известна исследователям, можно сказать, что она является единственным, наиболее важным фактором, который определяет величину фрикционного взаимодействия между поверхностями при относительном движении. Исторический обзор по исследованию трения включает поэтому также рассмотрение вопросов, связанных с изучением текстуры поверхности. [c.7]

Высокая термостабильность полимеров позволяет перерабатывать их при повышенных температурах, в результате чего снижается вязкость расплава и возрастает производительность процесса. При этом в значительной мере устраняется такое нежелательное явление, как деструкция, приводящее к ухудшению физических свойств и изменению цвета. Фрикционное взаимодействие полимерного расплава с металлической поверхностью оборудования также необходимо учитывать, так как оно определяет время пребывания полимерных молекул у поверхности раздела, а следовательно, вероятность подвергнуться химическим изменениям. [c.25]

Особенность конструкции аппарата гидроакустического воздействия состоит в том, что в нем одновременно и неразделимо реализуется несколько механизмов воздействия на дисперсные системы механическое разрушение частиц внутренней фазы дисперсии в условиях стесненного удара, разрушение частиц вследствие их фрикционных взаимодействий с потоком, разрушение частиц как результат кавитационно-акустического воздействия. В отношении кинематики взаимодействия частиц с узлами аппарата более сложным представляется механизм разрзтпения частиц в условиях стесненного удара, поэтому в постановке задачи он обсуждается более подробно. [c.101]

Шероховатости поверхности достаточно для непосредственного фрикционного взаимодействия по локальным микровыступам взаимодействующих поверхностей. При этом следует делать различие между кажущейся и истинной площадью контакта. Кажущаяся площадь контакта зависит только от геометрической формы, тогда как истинная площадь контакта изменяется с изменением нагрузки, так как удельная нагрузка в точках, несущих нагрузку, может резко изменяться и превзойти предел текучести металла (рис. 83). [c.165]

Вязкостные характеристики масел в нормальных условиях не отражают их свойств в условиях режима граничной смазки, потому что отношение вязкость/давление зависит от природы масла, и вязкость в смазочном зазоре определяет прочность масляной пленки. Кроме того, в условиях высокой удельной нагрузки гидродинамический режим смазки на микроучастках фрикционного взаимодействия заменяется режимом смешанного трения (сочетанием сухого и жидкостного трения), что вызывает вспышки высоких температур на этих участках. В таких условиях нагретые микровыступы шероховатостей металлических поверхностей при соприкосновении свариваются. Продолжающееся взаимное перемещение поверхностей вызывает разрыв сварных мостиков>, и при этом образуются частички металла — продукты износа. При резком подъеме температуры ( вспышках температуры) противозадирные присадки образуют на микроучастках фрикционного взаимодействия поверхности пар трения соединения с металлами. Эти соединения при обычных температурах представляют собой твердые вещества, но в условиях вспышек температур они являются смазывающими жидкостями, обеспечивающими скольжение контактирующих металлических поверхностей. Это предотвращает сваривание и, следовательно, неконтролируемый износ. Для сглаживания микровыступов металлических поверхностей путем химического шлифования могут быть использованы химические и абразивные эффекты. Аналогичный эффект достигается при использовании твердых смазочных покрытий (см. главу 7). Атомы фосфора, серы и хлора противозадирных присадок — основные агенты, которые в зависимости от своей реакционной способности вступают в реакции с металлами в условиях трения (температура, давление). Полярные вещества, действие которых основано только на адсорбции, значительно менее эффективны, но полярность молекул и адсорбция важны как предварительная стадия взаимодействия присадки с металлом. Ингибиторы коррозии могут отрицательно влиять на эффективность противозадирных присадок. [c.214]

Скорость истирания резины, как и других материалов, можно уменьшить, ослабляя фрикционное взаимодействие контактирующих поверхностей. Это достигается применением соответствующих смазок в качестве последних используется, например, вода в резиновых подшипниках, или другие жидкости, в которых резина не набухает. Однако снижение трения при помощи смазки приводит к увеличению режущего действия острых кромок на резину. Износ шины уменьшается на мокрых дорогах, но это можно приписать и влиянию пониженных температур смоченной поверхности шины [c.56]

Истирание заключается главным образом в механическом отрыве малых (возможно, микроскопических) частиц с поверхности резины в результате ее фрикционного взаимодействия с другой поверхностью. Рассмотренные ранее механизмы относительно простых процессов разрыва, раздира и усталостных разрушений в резине позволяют сделать некоторые достаточно обоснованные предположения о природе гораздо более сложных процессов разрушения при истирании. Становится очевидным, что условия истирания обусловливают совершенно иное взаимодействие различных факторов, играющих существенную роль в более простых типах разрушения. [c.58]

При фрикционном взаимодействии в условиях трения скольжения происходит деформирование и разрущение металлизированных углеродных присадок. Это приводит к образованию активных наночастиц, способных к адсорбции на поверхности трения и формированию устойчивой разделительной пленки, предотвращающей процессы изнашивания и заедания. Нанодисперсные частицы вследствие высокой пластичности способны к переформированию без разрушения и заполнению микрорельефа на контактных поверхностях. Вследствие трибохимических процессов образуются металлосодержащие соединения типа солей высших кислот, которые усиливают благоприятное воздействие металлизированных присадок на процессы трения и изнашивания. Образующаяся металлсодержащая пленка обеспечивает не только износостойкость пары трения, но и обладает невысоким электрическим сопротивлением. Это позволяет использовать такие смазки в узлах трения скольжения электрических контактов. Установлено, что динамическое равновесие системы металл -металлсодержащие соединения зависит от параметров эксплуатации трибосистемы (температуры, давления, скорости). [c.136]

После того как выполнена процедура идентификации значения X, в соответствии с наиболее значимым механизмом диспергирования (стесненный удар, фрикционные взаимодействия, кавитационноакустическое воздействие или другие), выбираются такие практические приемы осуществления процесса, которые способны обеспечить найденное значение кинетического параметра X. [c.19]

Непосредственная связь трибоЭДС с процессами изнашивания материалов узлов трения, с процессами дефектообразо-вания и с условиями фрикционного взаимодействия в целом позволяет использовать параметры генерируемой трибоЭДС при контроле технического состояния деталей трибосопряжений, а также режимов работы пар трения и режимов резания. На рис. 10.1 представлены основные направления эффективного использования трибоэлектрических методов НК. [c.655]

На рис. 10.3 приведены временные диаграммы, качественно иллюстрирующие возможность идентификации реэ/сима трения (граничное, жидкостное трение), а также возможность контроля интенсивности изнашивания деталей трибосопряжения. На диаграмме 1 представлен пример записи электрического сигнала, генерируемого трибосопряжением на начальной стадии фрикционного взаимодействия (через два часа после начала работы). Этот период эксплуатации характеризуется повышенным изнашиванием деталей. Через четыре часа (диаграмма 2) в результате интенсивного избирательного переноса материалов трибосопряжения устанавливается однородная регулярная микроструктура рабочих поверхностей контак- [c.656]

Повышение эффективности контроля изнашивания деталей пары трения может быть достигнуто при использовании современных компьютеризированных измерительных комплексов, позволяющих проводить цифровую обработку измеренного сигнала. В частности, приведенный на рис. 10.3 пример показывает, что на начальной стадии фрикционного взаимодействия суммарный электрический сигнал, генерируемый зоной трения, содержит большую постоянную составляющую ЭДС, которая имеет гальваническое происхождение и присутствует даже при отсутствии контактного взаимодействия деталей трибосопряжения. Таким образом, более информативными для контроля процессов изнашивания представляются высокочастотные составляющие трибоЭДС, которые могут быть проанализированы после предварительной цифровой обработки суммарного сигнала. [c.657]

Спектральная плотность акустической эмиссии при фрикционном взаимодействии твердых тел. Существенный вклад в АЭ при трении вносит непре -рывная составляющая, регистрация и анализ которой и составляют основу АЭ-трибомониторинга. Для его осуществления наиболее эффективно использование параметров, основанных на анализе частотных спектров непрерывной АЭ и сопоставлении интенсивности их различных частотных составляющих. При этом существенно уменьшаются погрешности, связанные с различием характеристик датчиков, их монтажом и перестановкой. Однако измерение спектров в широкой полосе частот весьма трудоемко. Поэтому разумным представляется развитый нами подход [56], основанный на сопоставлении интенсивностей двух-трех спектральных составляющих АЭ-процесса, совпадающих с основными собственными частотами применяемого датчика. Выбор последних определяется характером конкретной задачи мониторинга. Для обоснования выбора указанных частот необходимо знать основные закономерности формирования частотного спектра АЭ при трении. [c.185]

Амплитудное распределение ДЭ при фрикционном взаимодействии твердых тел обусловлено изменением энергии упругости поверхностных и приповерхностных слоев и существенным образом зависит от их свойств - параметров шероховатости, наличия микроповреждений, наличия и качества смазочного слоя и др. Поэтому характеристики амплитудного распределения могут являться эффективными диагностическими параметрами при контроле узлов трения. [c.186]

Акустико-эмиссионный диагностический прибор РИФ-МИФИ предназначен для эксплуатационного контроля состояния подшипников - оценки степени приработки и износа подшипников газоперекачивающей и иной аппаратуры, содержащей узлы вращения, с помощью встроенных и носимых датчиков. Принцип работы прибора основан на регистрации ультразвуковых колебаний, возникающих при фрикционном взаимодействии в подшипниковых узлах приборов и машин. [c.282]

Разработаны и внедрены в производство биметаллические трубы из стали 30 4- Х12, что привело к повышению долговечности пульповодов в 3. .. 5 раз. Перспекти вен путь повышения работоспособности деталей, эксплуатирующихся при трении в различных средах с помощью специальных покрытий или введением в рабочую среду веществ, восстанавливающих в процессе фрикционного взаимодействия поверхностные защитные пленки. [c.574]

Износостойкость характеризует способность твердых тел сопротивляться разрушению или необратимому изменению формы по-верхзюст тела, происходящему в процессе фрикционного взаимодействия. Количественно износ оценивают по изменению размеров или массы детали, а характеризуют скоростью изнашивания (отнощение величины износа, ко времени, в течение которого он возник) и интенсивностью изнашивания (отношение величины износа к пути, на котором происходило изнашивание, или к объему выпол- ненпой работы). [c.116]

Результаты эксплуатационных испытаний металлополимерных подшипников, работающих в различных средах, с трудом поддаются систематизации. Это обусловлено недостаточной изученностью физических и химических процессов, происходящих при фрикционном взаимодействии полимеров и металлов в этих средах, многофакторностью влияния сред на свойства материалов и работоспособность подщипников. Ниже приведены некоторые данные из практики машиностроения по изменению эксплуатационных характеристик металлополимерных подшипников под действием различных сред. [c.201]

Соединения фосфора. Механизм противозадирного действия фосфорорганических соединений основан на образовании фосфидов металлов на трущихся поверхностях при высоких температурах. Взаимодействие между металлом и фосфорными соединениями при различных температурах экспериментально подтверждено с помощью радиоактивного изотопа Р [9.134]. Полагают, что эффект основан на образовании пленки фосфида металла, имеющей высокое сопротивление к сдвигу. Однако фосфиды металлов Morjrr образовывать с металлом и эвтектические смеси, которые могут в виде расплава размазываться по поверхности благодаря их низким температурам плавления под действием высокого удельного давления, создающегося в локальных микрозонах фрикционного взаимодействия, и выглаживать поверхность. Это эффект так называемого полирующего действия фосфорорганических противозадирных присадок [9.1351. Установ- [c.218]

Во многих случаях безаварийное и долговечное смазывание техники удается обеспечить, применяя масляные рафинаты с удовлетворительными антиокислительными свойствами. Особые требования предъявляют к вязкостно-температурным характеристикам масел только при работе механизмов или их узлов трения с централизованной системой смазки в условиях больших колебаний температуры для обеспечения гидродинамического режима смазки требуются масла с резко различными значениями вязкости. Применение высоковязких масел для обеспечения смазывания и безызносности в наиболее тяжелонагруженных зонах фрикционного взаимодействия ведет к возрастанию расхода энергии из-за больших потерь на внутреннее трение в высоковязком масле. Кроме того, при этом растет температура в узлах трения и ускоряется окисление масла. Низкотемпературные свойства масла важны при работе техники на открытом воздухе и в необогревае-мых помещениях. Эти свойства обычно характеризуют температурой застывания, которая должна быть на 5—10 °С ниже наиболее низкой температуры, ожидаемой при эксплуатации. Низкотемпературные свойства масла важны также для выбора условий [c.266]

Поскольку истирание связано с локальными перенапряжениями в поверхностном слое резины (вследствие фрикционного взаимодействия с другой поверхностью) и сопровождается выделением тепла, то, очевидно, фрикционные характеристики вулканизата в значительной степени определяют процесс истираш.я. В общем, силы тренья для резины зависят от температуры, скорости, нагрузки, и, конечно, от молекулярной структуры эластомера и состава резиновой смеси. Вопрос о том, каким образом сложные фрикционные свойства резины влияют на процесс истирания, до сих пор детально не исследован, однако некоторые наиболее очевидные связи между явлениями трения и износа представляют интерес. [c.61]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология