Степень раздува

Ширина щели зависит от заданной толщины стенки и степени раздува, причем следует предусмотреть сужение, возникающее вследствие растяжения заготовки под действием собственной массы, вследствие чего в заготовках большой длины происходит уменьшение диаметра и толщины стенки. [c.216]

ПВХ композиции для производства тонких пленок должны обладать высокой гомогенностью и иметь достаточно высокие значения коэффициента продольной вязкости. Технологический процесс производства пленки толщиной 0,01-0,03 мм имеет следующие основные отличия от процесса экструзии традиционных пленок более тонкая фильтрация расплава высокие скорости деформирования расплава Полимера в формующем зазоре головки и в зоне раздува рукава повышение диспропорции степеней вытяжки в продольном и поперечном направлениях необходимость укладки в рулон значительного количества эластичного полотна повышенная склонность тонкого пленочного полотна образовывать складки при транспортировании повышенные требования к точности поддержания заданных технологических параметров (производительности, скорости вытяжки, температуры, однородности свойств). Эти особенности требуют точного определения и регулирования таких технологических параметров процесса (дополнительно к традиционным), как минимальные колебания температуры расплава на входе в головку степень раздува и вытяжки пленочного рукава для каждой рецептуры, точность поддержания заданных температур в зоне начала и конца складывания пленочного рукава, а также при намотке. [c.247]

Степень раздува и регулирование размеров рукава. Степень раздува характеризуется отношением диаметра раздутого рукава к диаметру выходной щели головки и является одним из факторов, определяющих размеры и свойства получаемой пленки. Теоретически, чем выше степень раздува, тем выше прочность пленки. Однако на практике высокая степень раздува приводит к нестабильности размеров раздутого рукава и усугублению недостатков конструкции головки. Нестабильность размеров раздутого рукава является основной проблемой при производстве пленки рукавным методом, так как она приводит к образованию складок, разнотолщинности пленки и различного рода неравномерностям при намотке. Обычно степень раздува равна 2, однако на лучших агрегатах изготовляется высококачественная пленка и при степени раздува, равной 3. [c.115]

Диаметр раздутого рукава определяется требуемой шириной пленки, поэтому степень раздува зависит от диаметра формующей щели головки. Например, при степени раздува, равной 2,5, диаметр формующей щели равен 0,4 (40%) диаметра раздутого рукава. Линейная скорость отвода пленки устанавливается в 2,5 раза больше скорости выхода полимера из головки. Скорость выхода полимера можно подсчитать, зная производительность машины и геометрические размеры формующей щели, но, как правило, эту скорость определяют экспериментально, а затем устанавливают требуемый диаметр раздутого рукава. [c.116]

Для рукавной пленки повысить степень раздува и увеличить вытяжку. При обоих методах применить полимер с лучшей прочностью проверить, не происходит ли разложения материала в экструдере [c.119]

В работе использованы 6 полиэтиленов (плотность 0,916— 0,933 г см ). Показано влияние плотности на оптические и механические свойства и дано сравнение свойств пленок, полученных различными методами (рукавная и плоская). И, наконец, для рукавной пленки показано влияние таких факторов, как степень раздува и местоположение линии кристаллизации. В статье не рассматриваются вопросы теории и нет детального анализа процесса. [c.276]

Опыты с мягким полиэтиленом показали , что оптимальные механические свойства в продольном и поперечном направлениях пленки достигаются в том случае, когда степень раздува (отношение диаметра щели на выходе из головки к диаметру рукава) выбрана приблизительно равной 1 3. В практике производства при конечном диаметре рукава, равном приблизительно 1 м, во избежание слишком большого различия в толщине стенок степень раздува не превышает 1 2,5. [c.129]

Вторая важнейшая причина светорассеяния состоит в появлении нерегулярностей, вследствие роста и агрегирования кристаллитов непосредственно на поверхности пленки или вблизи от нее (см. рис. 1,6 и 1,г) волокнистость структуры пленки, связанная с кристаллизацией, видна на фотографии, сделанной при помощи электронного микроскопа (см. рис. 1,г). Эти кристаллиты искажают поверхность пленок. Количество и величина подобных дефектов, определяющих светорассеяние, зависит от плотности полиэтилена, размера частиц и скорости роста кристаллитов при охлаждении и вытяжке. На рост кристаллитов влияют такие показатели процесса шприцевания, как градиент температур при охлаждении пленки, расстояние от головки до линии затвердевания расплава и продолжительность охлаждения. Определенную роль играет также ориентация, а поэтому и степень раздува (отношение диаметра раздутого рукава к диаметру кольцевой щели головки), величина зазора в головке и т. д. Характер кристаллизации оказывает влияние не только на поверхностное, но и на внутреннее светорассеяние, происходящее на границах сферолитов (узкий угол рассеяния) и между кристаллитами (широкий угол рассеяния). Именно межкристаллитным светорассеянием объясняется полупрозрачность деталей в толстых сечениях (отливок). Однако коэффициент преломления на внутренних оптических неоднородностях изменяется незначительно. Поэтому в случае тонких пленок доля внутреннего светорассеяния в общей мутности обычно невелика. Это не всегда так в случае пленок, изготовленных из полиэтиленов высокой плотности. Соотношение между внутренним и общим светорассеянием иллюстрируется рис. 2. [c.257]

Рис. 5. Зависимость мутности пленки от степени раздували производительности (полиэтилен А).

Взаимное влияние этих двух дефектов определяет изменение оптических свойств пленки в зависимости от производительности. Для полиэтилена средней плотности увеличение светорассеяния вследствие роста дефектов шприцевания наблюдается только при небольшом расстоянии до линии затвердевания пленки и низкой степени раздува, т. е. при высокой скорости охлаждения пленки (см. табл. 1). [c.262]

Влияние степени раздува [c.263]

Изменение степени раздува и соответственно вытяжки материала приводит к уменьшению размеров дефектных участков в готовой пленке. Если при этом не изменяется ни производительность, ни толщина пленки, т. е. регулируется скорость намотки, то продолжительность охлаждения при том же расстоянии до линии затвердевания увеличивается, а значит, увеличивается и доля светорассеяния, обусловленного кристаллизацией. Образование кристаллитов заметно сказывается на прозрачности пленок. Это можно заметить, анализируя данные табл. 1. Ясно, что при увеличении степени раздува и постоянной производительности (или при удлинении расстояния до линии затвердевания и уменьшении производительности) мутность пленок возрастает. Даже в тех случаях, когда для обеспечения постоянства времени охлаждения одновременно с увеличением степени вытяжки увеличивается и производительность, величина мутности вначале уменьшается, достигая минимального значения, а затем вновь возрастает. Начальное повышение прозрачности можно связать с эффектом растяжения и изменения структуры дефектных участков пленки при раздувке, последующее же понижение прозрачности может быть вызвано изменением кристаллической структуры при ориентации или уве-личением размеров дефектов шприцевания при повышенной производительности, а также одновременно обеими этими причинами. [c.263]

Поли- этилен Плотность г/слз Индекс расплава Степень раздува Показатель при разной температуре [c.273]

Обобщенная диаграмма зависимости между ударной прочностью и прочностью при растяжении в продольном направлении как функции степени поперечной вытяжки представлена на рис. II. Эти же показатели можно представить как функции параметров шприцевания, причем при увеличении степени раздува степень поперечной вытяжки понижается. [c.276]

Обычно при получении пленки рукавным методом степень раздува лежит в пределах (1,5—3) 1. Большие степени раздува используются при получении пленок толщиной 0,025—0,037 мм на головке с величиной калибрующего зазора 0,037—0,10 мм. Например, пусть пленка толщиной 0,037 мм получается при степени раздува 2 1, причем величина калибрующего зазора головки равна 0,74 мм. В этом случае пленка должна быть растянута в продольном направлении в отношении [c.277]

Влияние степени раздува, расстояния до линии затвердевания и производительности на ударную прочность пленки из полиэтилена А [c.278]

Данные этих таблиц позволили построить диаграммы, представленные на рис. 12, 13 и 14. Эти рисунки наглядно показывают уже известные нам закономерности влияния степени раздува. Но, кроме того, они демонстрируют неожиданно большое влияние производительности и в некоторых случаях влияние расстояния [c.279]

Вкратце отметим, что в этих пленках наблюдается симметрия в продольном направлении. Ось в кристаллитов преимущественно ориентирована в плоскости, перпендикулярной этому направлению. Угол а между осями кристаллитных цепочек (оси с) изменяется в зависимости от условий процесса шприцевания. Например, угол а увеличивается с ростом степени раздува. [c.286]

Часто практически трудно получить более полные данные в широком диапазоне производительностей и степеней раздува при неизменном расстоянии до линии затвердевания пленки. [c.288]

Поперечную вытяжку рукавной пленки определить по степени раздува, т. е. по отношению диаметра рукава к диаметру кольцевого отверстия головки й ол d-рук находят по ширине сложенного рукава А- = 2Л/я). [c.46]

В табл. 5 даны значения механических свойств полиэтиленов низкой и высокой плотности в зави-симости от степени раздува (вытяжки в направлении, перпендикулярном экструзии рукава). Г/ Хотя значение прочности и [c.46]

Большое значение имеет расположение обдувочного кольца, а также направление потока холодного воздуха. Для интенсивного охлаждения пленки обдувочное кольцо располагается возможно ближе к головке, однако расстояние между головкой и линией замерзания полимера (рис. 63) должно быть достаточным для обеспечения необходимой степени раздува. Линия замерзания — граница пластического и твердого состояния полимера, выше которой рукав приобретает стабильную цилиндрическую форму. Условия охлаждения в зоне расширения рукава и в зоне выше линии замерзания различны. Выходящий из головки расплав подвергается деформации растяжения вплоть до критической температуры, момент достижения которой характеризуется линией замерзания . Дефекты поверхности, возникающие при выходе пленки из головки, при этом сглаживаются, пленка становится прозрачной и сохраняет прозрачность при условии интенсивного охлаждения. [c.125]

Скорость охлаждения пленки может быть повышена на несколько порядков (примерно в тысячу раз) при замене воздушной охлаждающей среды на водяную [69]. На рис. 65 и 66 показано несколько схем водяного охлаждения. При наружном охлаждении используют кольца, из которых вода стекает тонким слоем по рукаву в водяную ванну (рис. 65, а). По типу термостата осуществляют как наружное, так и внутреннее охлаждение (рис. 66). Охлаждаемая водой рубашка (снаружи рукава) или сердечник (внутри рукава) позволяют создавать строго определенные условия охлаждения пленки, но ограничивают степень раздува, поэтому предпочтительнее использовать резиновый сердечник, допускающий регулирование диаметра рукава. Воздух из обдувочного кольца обеспечивает лучшие условия охлаждения и служит как бы смазкой, предотвращая прилипание горячей пленки к рубашке или сердечнику. [c.126]

Продольная вытяжка пленки осуществляется за счет разности скоростей приемки пленки сжимающими валками и выхода заготовки из оформляющего отверстия головки. Степень вытяжки устанавливают в зависимости от способа отбора рукава (вверх или вниз), интенсивности охлаждения, степени раздува. [c.133]

Степень раздува вместе со степенью продольной вытяжки позволяет управлять толщиной и величиной одно- и биаксиальной ориентации пленки, изготавливаемой этим мет0д0]м. Поэтому степень раздува (т. е. отношение диаметра пузыря к диаметру матрицы) имеет очень большое значение. Обычно степень раздува лежит в интервале 1,5—4. Она определяет величину ориентации пленки в поперечном направлении. Величина ориентации в продольном направлении зависит от скорости вытяжки. Ширина щели в матрице составляет, как правило, 0,05 см, а толщина пленки при этом лежит в диапазоне от 0,0005 до 0,025 см. Диаметры матрицы могут быть и менее 10 см и достигать 120 см. Строгие требования к качеству и расходу сырья при изготовлении пленки послужили причиной появления сканирующих р-калибромеров, непрерывно контролирующих толщину пленки и поддерживающих ее иа заданном уровне за счет изменения скорости вытяжки. [c.17]

Технологический процесс производства пленки методом экструзии с раздувом включает подачу сырья в экструдер, подготовку расплава и его фильтрацию, формование заготовки, формообразование пленочного полотна, его охлаждение, прием и, намотку [2]. Перечисленные стадии являются типичными для всех видов пленок. Процесс производства широких (более 600 мм) толстых пленок отличается от процесса получения обычных и тонких рукавных пленок (толщиной 0,03-0,3 мм) степенью раздува, диаметром формующей головки, а также более интенсивными системами охлаждения рукава. При переработке наполненных полимерных композиций (например, норплас-тов) существенное отличие имеется и в технологии подготовки расплава. [c.245]

Экспериментальными исследованиями, приведенными фирмой Дау Хемикал (США), установлено, что для ПВХ степень раздува, как правило, изменяется в 2- 3 раза (в зависимости от толщины пленки), а величина зазора - в пределах 0,7 мм. Высота линии отверждения Полимера на рукаве обычно поддерживается равной 3-5 диаметрам формующей щели головки [2]. [c.248]

Опыт показывает, что для пленки толгциной 55—70 мкм степень поперечного растяжения (раздува) рукава не должна превышать 2,5, так как с увеличением степени раздува разнотол-щинность пленки возрастает. Ширина рабочего зазора обычно составляет 0,4—I мм, а длина зазора— в 15—20 раз больше [100, с. 533], [c.331]

Одна из лучших статей, посвяш,енная производству рукавной пленки из полиэтилена. В первой части охарактеризованы и объяснены оптические свойства показана зависимость этих свойств от изменения параметров экструзии, таких, как производительность, местоположение линии кристаллизации, степень раздува, температура экструзии, конструкция головки, форма рукава, а также от свойств исходного полимера. Во второй части повторяется этот материал и анализируются такие механические свойства, как прочность к надрыву и ударная вязкость. Статья содержит большое количество данных, иллюстраций и диаграмм и полезна каждому, кто работает в области экструзии пленок. Статья перепечатана в журнале SPE Transa tions (July 1961). [c.276]

На примере полипропилена было показано, что различие в структурных изменениях образцов при эксплуатации проявляется в различии характеристик прочности . Оказалось, что каждому режиму деформации соответствует свой оптимальный тип надмолекулярной структуры, обеспечивающий максимальную прочность . гз Весьма существенной оказалась зависимость не только размеров сферолитов, но и динамической степени кристаллизации (ДСК) полипропилена от режимов экструзии с пневмовытяжкой - Как показали проведенные исследования, наибольшее влияние на ДСК оказывают степень вытяжки, степень раздува и обдува пленочного рукава холодным воздухом. Полученные значения ДСК свидетельствуют о том, что при производстве пленки методом экструзии происходит быстрая кристаллизация полипропилена. Однако этот процесс, несмотря на его высокую скорость, является в принципе регулируемым. В зависимости от перечисленных факторов возможно получение надмолекулярных структур с различными характеристиками, но в пределах одного типа. Однако даже такое варьирование структуры существенно сказывается на свойствах пленки. Так, например, при увеличении ДСК с 65 до 81% напряжение рекристаллизации пленок увеличилось с 180 до 300 кГ1см . [c.104]

Влияние различных параметров процесса шприцевания (степени раздува, производительности, скорости приема пленки, температуры материала) на положение характеристической кривой демонстрируется на рис. 3,6 направление сдвига кривой при изменении тех или иных пераметров указано стрелками. [c.260]

Установлено, что при выпуске пленки с низкой ударной прочностью (пленка шприцуется при небольшой производительности, низкой степени раздува и небольшом расстоянии до линии затвер- [c.283]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология