Охлаждение пленки

Рис. 17.7. Технологическая схема получения пленки каландровым методом (гл. 16) 1 — хранение полимеров и добавок в силосах (см. рис. 17.1, поз. /) 2 — дозирование 3 — смешение в роторном смесителе [интенсивное смешение (11.4 — 11.6, 11.9), плавление с подводом тепла за счет теплопроводности и диссипативного разогрева (9,1)] 4 — смешение на двухвалковых вальцах (10,5, 11.8, 16.1) 5 — контроль за отсутствием металлических включений 6 — каландрование на 1,-образном каландре (гл. 16) 7 — контроль за толщиной 8 — охлаждение пленки в блоке охлаждающих барабанов [охлаждение (9.2—9.5) и ориентация (6.8) пленки формирование НМС (3.6)] 9 — намотка пленки на приемную бобину,

Рис. 2.3. Охлаждение пленки воздушным охлаждающим кольцом

Применение смеси растворителей дает возможность получить ЛКМ с оптимальными технологическими свойствами и стоимостью, так как время высыхания покрытия регулируется количеством легко- и медленнолетучих растворителей и разбавителей. Преобладание в смеси легколетучих растворителей может привести к охлаждению пленки покрытия и конденсации на ней влаги из окружающего воздуха, что обычно вызывает коагуляцию пленкообразователя или приводит к появлению других дефектов (поры, пузыри и т. д.). Чрезмерно быстрое испарение растворителей, кроме того, может привести к возникновению таких внутренних напряжений в формируемом покрытии, которые превысят прочность еще сырой пленки и вызовут ее разрушение. С другой стороны, применение в смеси только медленно летучих растворителей значительно удлиняет процесс сушки. [c.123]

Плоскощелевой метод позволяет получать пленки шириной до 1,5 м (лимитируется шириной щели экструзионной головки), ориентированные вдоль пленочного полотна. Этот метод, применяемый преимущественно в производстве пленок из полиолефинов, расплав к-рых имеет низкую вязкость, обеспечивает быстрое и интенсивное охлаждение пленки. Полученные плоскощелевым методом пленки иногда подвергают дополнительной двухосной ориентации. Растяжение осуществляют одновременно в двух направлениях или последовательно в две стадии, когда разогретую пленку вытягивают в продольном направлении, а после вторичного разогрева — в поперечном. Последний вариант ориентации позволяет регулировать степень вытяжки на каждой стадии. Темп-ра ориентации в любом случае должна быть несколько ниже темп-ры плавления полимера. Пленки, полученные плоскощелевым методом, используют для дублирования с др. материалами. [c.7]

Осевое расстояние между формующей головкой и линией затвердевания определяется интенсивностью охлаждения пленки холодным воздухом, поступающим из воздушного кольца. За тянущими валками сплющенный рукав разрезается по складкам и наматывается на две отдельные приемные бобины. В ряде случаев для увеличения прочности в продольном направлении осуществляют последующую одноосную ориентацию холодной пленки. Толщина рукавной пленки составляет обычно 10—100 мкм. [c.567]

При скоростях отвода свыше 30 м/мин под пленкой образуется воздушная подушка, вследствие чего снижается скорость охлаждения. Поэтому в месте контакта расплавленной массы с поверхностью валков предусматривается дополнительное воздушное охлаждение. Обдувание холодным воздухом обеспечивает идеальный контакт пленки с поверхностью валков. Весь процесс должен быть отрегулирован с таким расчетом, чтобы со второго охлаждающего валка сходила уже охлажденная пленка. С охлаждающих валков она поступает на приемные и тянущие валки, а затем на обрезку утолщенных кромок и намотку. Современные агрегаты для [c.265]

Система формования пленки. Система формования включает фильтр расплава, формующего головку, устройства для охлаждения пленки, контроля и регулирования ее толщины и ширины. Для толстых пленок, ширина сложенного рукава которых составляет 600 мм и более, используют формующие головки с центральным подводом расплава и винтовым распределителем, позволяющим применить устройство для внутреннего охлаждения рукава с автоматическим регулированием ширины и толщины пленки. Показанная на рис. 10.2 система формова- [c.246]

Промышленный опыт Ухтинского НПЗ подтверждает этот вывод. Таким образом, необходимо обеспечить охлаждение пленки битума до 30"С. Более низкая температура экономически неоправданна. [c.47]

Адсорбция стабилизатора на межфазных поверхностях в значительной степени определяется температурой. Поэтому нагревание или охлаждение пленок может приводить к их разрушению. Как правило, с повышением температуры адсорбция ПАВ уменьшается. Однако в ряде систем отмечена обратная зависимость, ее следует объяснить скачкообразным увеличением молекулярной растворимости стабилизатора при некоторой температуре [246]. Вероятно, в таких системах коалесценция должна наступать при охлаждении. [c.120]

Разрушающее напряжение при растяжении воздушно-охлажденных пленок, кгс м , [c.196]

Относительное удлинение при разрыве воздушно-охлажденных пленок, %, не менее. [c.196]

С. При свободном движении опыты производились в пределах изменения скоростей воздушного потока шо = 0,08 -н 0,5 м/сек. Выбор такой скорости при исследовании объясняется тем, что промышленные теплообменники имеют обычно жалюзийное ограждение. При этом доступ воздуха к теплообменной поверхности затруднен. Кроме того, скорость воздуха дополнительно уменьшается по глубине секций теплообменника. Основные экспериментальные и расчетные данные приведены в табл. 13 и 14. На фиг. 29 в логарифмических координатах показаны результаты опытов. При этом видно, что коэффициент теплоотдачи не зависит от скорости воздуха (в указанных пределах) и результаты этого эксперимента хорошо описываются уравнением, полученным при исследовании зависимости теплоотдачи от плотности орошения при отсутствии движения воздуха. Это объясняется тем, что при таких скоростях воздуха почти не ощущается влияние последней на характер течения пленки. Как показали опыты, весьма незначителен в таких условиях движения воздуха и эффект испарительного охлаждения пленки, температура которой снизилась всего на 0,2 -4-0,3°С. [c.45]

Стеклянная мембрана припаивается хорошо, но при остывании за счет неравномерного охлаждения пленка разрывается. Следует медленно охлаждать трубочку с припаянной мембраной. Можно приготовить стеклянную мембрану внутри шарика. Это делается для того, чтобы лучше сохранить пленку. [c.499]

На рис. 17 показано схематическое устройство геттерного насоса, основными элементами которого являются корпус 7, испаритель 6 активного металла и вкладыш, охлаждаемый жидким азотом 5. В насосах без азотного охлаждения пленка осаждается непосредственно на корпусе, который в этом случае должен иметь водяное охлаждение. С целью защиты откачиваемого объекта от запыления испаряемым геттером в некоторых конструкциях насосов устанавливают экран 5. [c.53]

Различные способы охлаждения пленки [c.59]

В щелевой экструзии пленок расплав продавливается через плоское отверстие экструзионной головки на охлаждающее оборудование (валки каландра или ванну). Плоская пленка охлаждается двумя или большим числом валков и проходит через направляющие валки на обычное намоточное и упаковочное оборудование. Между экструзионной головкой и устройством охлаждения пленка растягивается в продольном направлении до необходимой толщины. Охлажденные стальные валки предпочтительнее водяной ванны в тех случаях, когда пленка содержит гидрофильные добавки (например, антистатики), так как это может привести к некоторому увлажнению пленки и последующим проблемам с сушкой. Кроме того, охлажденные валки обеспечивают большую производительность [22, 25-27]. [c.64]

Поливинилхлорид нашел большое применение в виде пленки. Подробно рассмотрены вопросы технологии изготовления пленки каландрированием (преимущественно из пластицированного поливинилхлорида)и экструзией как методом раздува-ния S37, 941-947, JJ JJ3 ПЛОСКОЙ щелевой головки с охлаждением пленки водой 948, 949 [c.505]

При оценке жаростойкости по увеличению веса образцов (применима при образовании плотной, хорошо пристающей к поверхности металла и сохраняющейся на ней при охлаждении пленки продуктов коррозии) их после извлечения из печи, охлаждения и выдержки в эксикаторе взвешивают на аналитических весах. [c.45]

При другом методе производства пленки (применяемом чаще всего для полиэтилена средней плотности) экструдируемое полотно не поступает в воду, как описано выше, а проходит через охлаждающие валки. Охлаждение пленки на валках позволяет получить пленку с [c.210]

Полипропилен перерабатывают в изделия стержневым прессованием, литьем под давлением, выдуванием, прессованием. Формование производят при 190—220 и 700—1200 кз/сж в случае изготовления изделий литьем под давлением. Для прессования листов или блоков можно применять давление 100—120 кг1см . Отдельные детали из полипропилена сваривают между собой при 200—220. Средняя объемная усадка полипропилена в процессе формования изделий составляет 1—2% для полиэтилена высокого и низкого давлений она колеблется от 3 до 5°/д, для полистирола 0,3—0,5%. Листовой полипропилен применяют как антикоррозийный облицовочный материал для защиты металла от действия растворов щелочей и кислот. Пленки из полипропилена готовят методом раздувки трубы, получаемой стержневым прессованием. Пленки наиболее высокого качества получают нагревом полимера до 190—250 . Отформованную пленку следует быстро охладить водой до 20—25, это предупреждает образование кру1Пных кристаллитных участков, позволяет сохранить прозрачность пленки и повышает ее эластичность. Охлажденную пленку рекомендуется подвергнуть растяжению. При растяжении происходит ориентация в расположении кристаллов и прочность пленки па растяжение в направлении 0 риентации возрастает до 1200—1600 кг/см вместо 300—400 кг/смР для неориентированной пленки. Газо- и паропроницаемость пленок из полипропилена ниже газо- и паро-проницаемости пленок из полиэтилена (табл. XII.10). [c.789]

Не меньшее значение имеет и то, что при медленном охлаждении пленка покрытия претерпевает усадку, а так как металл, на который нанесено покрытие, своих размеров не изменяет, то в пленке возникают большие внутренние напряжения, которые постепенно отрывают ее от металла. Это выражается в том, что незакаленное покрытие через короткий срок отстает от металлической поверхности (если она гладкая) или в нем возникает много мелких разрывов, через которые к металлу проникает влага или другие корродирующие агенты (если она шероховата, например пескоструйная). [c.172]

При охлаждении пленки на валках может быть использовано приемное устройство, изображенное на рис. У-32. [c.191]

При образовании плотной, хорошо пристаюш,ей к поверхности металла и сохраняюш,ейся на ней при охлаждении пленки продуктов коррозии жаростойкость оценивают по увеличению массы образцов, а при образовании осыпающихся или возгоняющихся продуктов коррозии — по уменьшению массы образцов после полного удаления с их поверхности окалины. Окалину с углеродистых и низколегированных сталей рекомендуется снимать электрохимическим методом — катодной обработкой в 10%-ной Н2804 с присадкой 1 г/л ингибитора кислотной коррозии (уротропина, уникода, катапина и др.) при плотности тока 10— [c.441]

Отделенные при сушке надсмольные воды, содержащие около 3% фенола и 2,5% формальдегида, из сборника 15 перекачиваются на обесфеноли-вание, а смола сливается на поверхность охлаждающего барабана 16 и охлаждается в тонком слое до 70°С. Для окончательного охлаждения пленка смолы поступает на транспортер, обдуваемый воздухом. По мере охлаждения новолачный олигомер становится хрупким и измельчается. [c.54]

Главная проблема при экструзии высококристаллическнх материалов типа полипропилена или линейного полиэтилена — это по возможности более быстрое и интенсивное охлаждение пленки, поскольку только таким путем можно ограничить размер сферолитов при кристаллизации. В присутствии крупных сферолитов существенно снижаются прозрачность и прочность пленки на надрыв, т. е. именно те свойства, которые представляют наибольшую ценность при ее применении для целей упаковки. [c.263]

Сушильная часть машины состоит из обогреваемых цилиндр на поверхности которых суиштся пляжная пленка, и не обог])ен мых цилиндров для охлаждения пленки. [c.202]

Когда шлифы или краны приходят в соприкосновение с органическими растворителями, описанные выше смазочные вещества неприменимы. В этом с. учае вместо обычных шлифов используют прецизионные прозрачные шлифы с оплавленной поверхностью. Такого же типа краны применяют без смазки, заменяя ее специальными тефлоновыми прокладками. Такой кран не пропускает жидкости, но не является вакуумно-плотным. В особых случаях (например, для работы при высоких температурах) соединения на шлифах уплотняют при помощи пленок из полиэтилена или кель-f. При этом пленку вставляют между предварительно нагретыми частями шлифа. Если шлифы были нагреты достаточно сильно, пленка при сжатии плавится и растекается, давая прозрачное соединение, которое при охлаждении затвердевает, а при нагревании снова разжижается (т. пл. пленки из полиэтилена 90—120 °С, пленки из кель-f — 200—230 °С). Следует указать, что при слишком сильном охлаждении пленка из кель-f становится настолько твердой, что не обеспечивает надежного уплотнения тогда используют пасту на основе кель-f. Особенно устойчивы к действию органических растворителей, соединений фтора, а также к изменению температуры манжеты, изготовленные из тефлона, которые, однако, не дают вакуумно-плотного соединения. Тефлон выпускается и в виде эмульсии, твердеющей после ее нанесения. В противоположность кель-f тефлон не термопластичен, но благодаря своему низкому коэффициенту трения обладает самосмазывающими свойствами . Пленки из кель-А при 25 °С инертны по отношению к кислотам, щелочам, окислителям, этанолу и в различной степени также к другим растворителям. Тефлон устойчив при температурах от —200 до - -260°С к спиртам, высшим эфирам, кетонам, анилину, бензолу, галогенам, трифториду бора, галогеноводородам, щелочам, кислотам, хлориду сульфинила и др. [c.47]

Смесь смолы и летучих веществ поступает в смолоприемник-стандартизатор 6, где смола отделяется от летучих веществ (воды, фенола и др.), которые конденсируются в холодильнике 4. Образовавшийся конденсат возвращается в цикл — в смеситель 3. Расплавленная смола из смолоприемника сливается на полый барабан 10, охлаждаемый изнутри и снаружи водой. Частично охлажденная пленка смолы снимается с поверхности барабана и направляется для окончательного охлаждения и испарения воды на транспортер 11. Сходящую с транспортера измельченную смолу загружают в бумажные мешки или вакуум-транспортом направляют в смеситель для совмещения с необходимыми добавками. [c.160]

Для определения времени затвердевания рассмотрим процесс охлаждения пленки на коническом участке. Точное решение зтой задачи возможно только итерационным методом, поскольку температурное поле в пленке можно рассчитать, только зная ее факгический профиль. [c.335]

Два последних свойства зависят от толщины пленки и от характера пакуемых предметов. Оба этих фактора влияют на количество тепла, необходимого для достижения точки размягчения пленки. Наконец, стоит упомянуть, что максимальная сила усадки возникает при охлаждении пленки вне термотуннеля, а не внутри него. Внутри термотуннеля пленка усаживается незначительно, потому что она горячая и размягченная. Когда она быстро охлаждается до комнатной температуры снаружи термотуннеля, то плотно облегает предмет с гораздо большей силой усадки. [c.76]

Пленочные материалы получаются шприцеванием поли-трифторэтилена в виде плоских пленок или трубок. Маддок [1212] и Миллер [1214] указывают, что для получения качественных материалов необходимо их закаливание это достигается быстрым охлаждением пленки водой или на валках. Закаливание пленочных материалов уменьшает их кристалличность и температуру стеклования на 35. Полученная таким образом прозрачная, гибкая пленка обладает хорошими механическими качествами. Пленка толщиной 0,038 мм при 23° имеет временное сопротивление растяжению 3,16—4,22 кГ/мм , удлинение 100—125% практически непроницаема для газов и паров. Пленочные материалы используются для антикоррозионных обкладок емкостей и аппаратуры [765, 1215—1217], прокладок и уплотнений [1218], и других целей. Методами шприцевания и литья под давлением из политрифторхлорэтилена изготовляют электродетали, детали приборов со строго выдержанными до [c.307]

Г ис. 7. Мартенситное превращение закиси железа в процессе охлаждения пленки, полученной путем окисления железа в парах воды при 700°С в течение 24 час. х750 [c.99]

При помощи поляризационного и электронного микроскопов было прослежено образование трещин при охлаждении пленок полимеров. В случае полигексаметиленадипинамида, полуненно-го из расплава, трещина пересекает сферолиты, а в случае полигексаметиленадипинамида, полученного из раствора, трещина проходит преимущественно по границе между сферолитами. Причиной такого различия, по мнению авторов, является то, что пленка, полученная из расплава, однородна по толщине, а пленка, полученная из раствора, имеет утолщения у центров сферолитов и утоншения на границе сферолитов Ориентацию в сферолитах полигексаметиленадипинамида и полигексаметиленсебацинамида, выращенных из расплава, исследовали при помощи дифракции рентгеновских лучей [c.414]

Приемное оборудование, используемое для производства плоской полиэтиленовой пленки, обычно собирают в компактную самостоятельную установку. На рис. 101, а представлена схема такой установки. Пленка выдавливается вертикально вниз и поступает в водяную ванну, температура которой точно контролируется . Огибая свободно вращающийся валок, расположенный в водяной ванне, нле 5ка изменяет свое направление и проходит через две группы тянущих роликов, между которыми проис.> одит обрезка кромок пленки до требуемой щирины полотна с помощью вращающихся но/кей. Далее пленка поступает на бобину намоточного устройства. Схема линии с водяным охлаждением пленки, предложеиная Хейном и Робинсоном , показана на рис. 10 , б. [c.209]

Фактором, ограничивающим производительность процесса производства рукавной пленки, является ее охлаждение. Пленка должна быть охлаждена до такой ст-епени, чтобы предотвратить сцепление или склеивание двух полотен рукава под давлением, развиваемым тянущими роликами. Так как линейная скорость движения пленки не зависит от диаметра рукава, то при уменьшении диаметра снижается производительность процесса. Поэтому для производства узких руказов применяют небольшие машины с диаметром червяка до 40 мм, а для широкой пленки — экструдеры большого диаметра. [c.224]

Для того чтобы улучшить оптические свойства рукавной пленки из полиэтилена, применяется камера для термической обработки22. Камера представляет собой трубу, диаметр которой несколько больше диаметра профилирующего отверстия головки, ее устанавливают между профилирующей головкой и охлаждающим устройством. Охлаждение пленки, таким образом, замедляется, и ее поверхность получается более высокого качества. [c.225]

Величину внутренних напряжений в пленке покрытия можно оценить по усадке пленки после снятия ее с металла. Большая химическая стойкость фторопластов позволяет производить освобождение пленки от металла путем растворения яоследнего в растворе щелочи или кислоты. Для этого покрытие наносится на тонкую фольгу из алюминия, на готовом покрытии наносятся тонкие риски, и расстояние между ними измеряется три помощи точного оптического прибора (оптиметра). Это расстояние измеряется снова после растворения металла. Такие измерения были проведены на пленках из фторопласта-З, полученных с различной скоростью охлаждения после сплавления. Оказалось, что пленки, охлажденные путем быстрого погружения в воду (закаленные), имеют линейную усадку 0,19—0,20%, в то время как усадка медленно охлажденных пленок равна 0,44%. Этим результатам соответствует и поведение покрытий при длительных испытаниях закаленные покрытия, имеющие малые внутренние напряжения, длительно (2—3 года) сохраняются без каких-либо изменений, а покрытия, медленно охлажденные и имеющие поэтому большие внутренние напряжения, быстро (через 1—2 месяца) или отслоились, или растрескались. [c.161]

Применяются также шнеково-каландровые агрегаты, состоящие из бункера-смесителя, в котором происходит грубое смешивание стабилизированного поливинилхлорида с обрезками винипласта, двухшнекового экструдера и каландра, на котором происходит прокатка и охлаждение пленки, после чего она поступает на приемное устройство. [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология