Дорнодержатели

Для обеспечения равномерной толщины стенки шприцованной трубки, включая места, расположенные против ребер крестовины на дорне со стороны, обращенной к крестовине, делаются выточки. Кроме того, дорн подвергается корректированию путем расточки его поверхности в отдельных участках, поэтому при установке в головке шприц-машины он закрепляется в строго фиксированном положении на дорнодержателе. [c.484]

Толщину стенки камерной трубки проверяют калибромером и регулируют изменением кольцевого зазора между дорном и мундштуком. При перемещении дорна внутрь головки машины поворотом вправо гайки, фиксирующей дорн на дорнодержателе, коль- [c.153]

В отдельных случаях дорнодержатель выполняется более сложным. Чтобы рукав не раздувался от непрерывно подаваемого в него сжатого воздуха с тальком, полость рукава через соответствующие каналы в дорнодержателе соединена с линией вакуума. Через два других канала дорнодержателя может циркулировать охлаждающая вода, которую подают для регулирования температурного режима. [c.181]

Рассчитав усадку смеси, подбирают профилирующие детали в соответствии с заданным профилем. Размеры профилирующих поверхностей по ширине и толщине профиля должны быть меньше заданных на величину усадки. Форма отверстий детали должна учитывать искажение формы профиля при экструзии. Выбранные детали вставляют в головку машины и закрепляют упорной гайкой. При выпуске трубок в головке укрепляют дорнодержатель, на котором находится дорн, и мундштук. Центрируют мундштук относительно дорна регулировочными болтами при помощи ключа. Наладку машины ведут на малой скорости. [c.44]

Качество получаемого профиля контролируют путем загрузки небольшого количества разогретой резиновой смеси в пресс, проверки полученных размеров линейкой и штангенциркулем и осмотра его поверхности. Убедившись в надлежащем качестве заготовки, машину освобождают от смеси и переводят регулятор скорости в положение, обеспечивающее заданную рабочую скорость машины. Соблюдая режимы питания и температурные режимы, проводят экструзию, полученный профиль принимают на круглый или прямоугольный противень и опудривают мелом или каолином. Дно противня предварительно покрывают опудривающим средством. На прямоугольных противнях заготовку подрезают по мере их заполнения ножом или ножницами. Линейную скорость экструзии (м/мин) определяют, измерив длину заготовки, вышедшей из головки червячного пресса в течение 1 мин (по режимным часам). По окончании работы отвинчивают упорную гайку и на ходу машины выталкивают из головки профилирующие детали резиновой смесью. Дорн вывинчивают из дорнодержателя. Затем останавливают машину и перекрывают вентили на трубопроводах. Чистку пресса и профилирующих деталей производят специальным приспособлением, лопаткой и металлической щеткой. [c.44]

В головках для выпуска полых трубчатых заготовок (рис. 9.5, а) профилирующими инструментами являются дорн 1 и мундштук 2 (называемый иногда матрицей или шайбой). Мундштук закрепляется в корпусе головки 5 гайкой 3 и может центрироваться относительно дорна с помощью трех регулировочных болтов 4. Этим обеспечивается нужный зазор между дорном и мундштуком. Дорн крепится на дорнодержателе, установленном прочно в выточке цилиндра машины 7. Дорнодержатель имеет окна для прохода резиновой смеси, и его центральная часть соединена с периферийной частью посредством тонких обтекаемых ребер. Ребра имеют сверления, через которые внутрь трубчатой резиновой заготовки подается опудрива-ющая композиция (смесь воздуха с тальком), предотвращающая слипание заготовки после того, как под действием собственного веса рукав заготовки деформируется. [c.181]

При долговременных испытаниях труб из модифицированного поливинилхлорида начало разрушения сопровождается запотеванием поверхности трубы. Это происходит в результате просачивания воды через поры, образовавшиеся из-за плохой свариваемости потоков расплава после решетки или дорнодержателя. Именно это явление ограничивает практически допустимые режимы эксплуатации труб, хотя разрушение, т. е. разрыв трубы, происходит значительно позже. [c.178]

Простота, отсутствие следов на заготовке и изделии от ребер дорнодержателя [c.168]

Следы на заготовке и изделии от ребер дорнодержателя [c.168]

Сопротивление может быть выполнено в виде очень плотных фильтровальных сеток или в виде регулируемого клапана, вмонтированного в переходник головки. Установка такого сопротивления может оказаться эффективной для гомогенизации расплава, подаваемого в большую головку (особенно, в головку для производства толстостенных труб). Для экструдеров малых размеров возникают проблемы, связанные с большой величиной потока, необходимого для заполнения кольцевого зазора головки, и с возрастанием времени пребывания в ней материала.,Все это создает трудности в распределении потока, так как установка различных конструкций дорнодержателей ухудшает картину течения расплава. [c.89]

На рис. 72 схематично изображена головка для производства труб. Она состоит из решетки с пакетом сит (плотность которых зависит от типа перерабатываемого материала и режима работы), дорна, дорнодержателя и корпуса, который обычно имеет устройства (на рисунке не показаны) для регулирования концентричности формующего канала. [c.165]

Работа автокамерного агрегата. Кольцевые (трубчатые) заготовки автокамер выпускают на червячных машинах, характеристики которых приведены в табл. 3.4. Размер пресса подбирают исходя из площади поперечного сечения выпускаемых заготовок. Их качество определяется в основном величиной зазоров между червяком и цилиндром, которые должны быть в пределах 0,33—0,4 мм и не превышать 1,5 мм при эксплуатации МЧТ-200. Профилирующая головка изготавливается составной. Мундштук закрепляется в корпусе головки гайкой и центрируется относительно дорна тремя регулировочными болтами так, чтобы беговая часть заготовки имела большую толщину, чем бандажная, т. е. прилегающая к ободу, часть. Это обеспечивает повышение прочности наиболее деформируемой при эксплуатации беговой части автокамеры. Дорн крепится в дорнодер-жателе, имеющем окна для прохода смеси и два канала, через которые внутрь шприцуемого рукава подается тальк для предотвращения слипания стенок и отбирается избыток воздуха с целью предотвращения раздутия рукава. Через другие каналы дорнодержателя может подаваться охлаждающая вода. Во время работы пресса колебания температуры головки не должны превышать 5 °С, для чего в ее полости подаются соответствующие теплоносители — пар при пуске, вода при работе. [c.86]

Рис, 73. Распределение потока у ребер дорнодержателя. [c.166]

В центре дорна просверлено отверстие для подачи воздуха, которое соединено с отверстием, проходящим через центр одной или нескольких спиц дорнодержателя. Это отверстие соединяется с воздуховодом, по кото- [c.183]

Головки для производства погонажных изделий в основном подобны трубным головкам, но для них нет проблемы, связанной с конструкцией матриц и дорнодержателей. Профильные головки часто состоят из переходника, присоединяемого в экструдеру, и сменного корпуса, в котором формуется изделие. [c.184]

Л—головка с регулируемым мундштуком Б—головка с регулируемым дорном. /—корпус головки 2—корпус цилиндра 5—мундштук упорная гайка 5—регулирующие болты 6 — дорн 7—дорнодержатель в—трубка для подачи талька. [c.311]

В конце цилиндра закреплена головка //с мундштуком и дорном. Последний крепится с помощью дорнодержателя и служит для образования полых изделий (трубок). В дорн подведен патрубок 12 для подачи распыленного воздухом талька. Головка цилиндра имеет паровой или электрический обогрев. [c.482]

У —труба для питания 2—дорн 3 —корпус головки 4 —формующее кольцо 5 —регулировочный болт б —дорнодержатель. [c.180]

При выпуске трубок с тонкой стенкой ребра крестовины дор-нодержателя должны иметь сечение удобообтекаемой овальной или каплевидной формы. Если ребра широкие, то они оказывают значительное сопротивление движущемуся потоку резиновой смеси. Это приводит к понижению напора резиновой смеси непосредственно за ребрами. Вследствие небольшой длины головки гг большой вязкости резиновой смеси напор резиновой смеси не успевает выравниваться и выходящая трубка приобретает продольные полосы и местное утонение. По этой причине иногда применяют однореберные крестовины дорнодержателя и производят местную расточку поверхности конуса дорна (за ребрами крестовины). [c.303]

Прямоточные головки в большей степени способствуют получению труб с постоянной толщиной стенки. Однако их недостатком является невозможность регулирования температуры дорна или торпеды из-за трудностей, связанных с подводом тепла через дорно-держатель. Конструкция угловых головок обеспечивает легкий доступ к мундштуку и устраняет необходимость в дорнодержателе. Нагрев и охлаждение дорна осуществляются очень легко. Кроме того, в прямоточных головках рассечение потока расплава крестовиной дорнодержателя приводит к образованию слабых мест в виде линий спая. Линии спая могут быть незаметными, но они существуют и нарушают структуру полимера. [c.193]

Очищенная резиновая смесь с питательных вальцов по транспортеру подается в загрузочную воронку червячной машины. Возвратные отходы рукавов, поступающие с агрегата и стыковочных станков, разогревают на отдельных вальцах и добавляют (примерно 15%) к новой смеси при ее очистке или разогреве. Смесь захватывается червяком машины, уплотняется и подается к головке (рис. 12.1), где продавливается через кольцевой зазор 5 между дорном 8 и мундштуком 4, образуя трубку. При выпуске трубок с тонкой стенкой ребра крестовины дорнодержателя должны иметь сечение удобно обтекаемой овальной или каплевидной формы. При широких ребрах возникает значительное сопротивление движущемуся потоку резиновой смеси. Вследствие небольшой длины головки и большой вязкости резиновой смеси напор резиновой смеси не успевает выровняться, и выходящая трубка имеет продольные полосы и местное утонение. Во избежание этого применяют однореберные крестовины дорнодержателя и проводят местную расточку поверхности конуса дорна. [c.153]

Для формования труб применяется прямоточная головка с кольцевой щелью между мундщтуком 2 и дорном 1 (рис. ХХП. 7). Дорн закреплен в дорнодержателе 10. Для получения труб со стенками равной толщины необходима соосность мундщтука и дорна, которая обеспечивается перемещением мундштука посредством центрирующих болтов. [c.280]

Расплав полимера поступает из цилиндра экструдера 5 через фильтрующую дроссельную рещетку 7 в кольцевое простанство между дорном и мундщтуком Проходя через отверстия в дорнодержателе, он рассекается на отдельные потоки, которые вновь соединяются за дорнодержателем. Выходящая из головки горячая труба калибруется путем фиксации ее диаметра в результате плотного прижатия к холодной внутренней поверхности металли- [c.280]

Прямоточная головка (рис. VIII. 49) располагается на одной оси с червяком экструдера и состоит из цилиндрического корпуса 1, внутри которого концентрично устанавливаются сменные матрица 2 и дорн 3 [2, с. 257]. Крепление дорна осуществляется при помощи дорнодержателя 8. Перед входом в головку располагается решетка 4 и пакет сеток 7. Головка соединяется с экструдером посредством адаптора 5. Проточную часть головки можно представить как расходящийся конический кольцевой канал (участок АВ), цилиндрический кольцевой канал (участок ВС), сходящийся кольцевой канал (участок СД) и формующий цилиндрический кольцевой канал (участок ДЕ). Поперечное сечение между дорном и корпусом на участке СД плавно уменьшается (обычно в 5—6 раз). [c.328]

Основной недостаток прямоточных головок — наличие дорнодержателя, рассекающего кольцевой поток на несколько, вновь сливающихся в один поток перед входом в матрицу. Поверхности стыков потока обычно оказываются слабыми местами труб. Поэтому на практике применяют различные конструкции дорнодер- [c.329]

Такой метод производства впервые был осуществлен в послевоенные годы в Италии для получения листов из непластифицированного поливинилхлорида и в США для изготовления листов из пластмасс на основе целлюлозы. Впоследствии для производства листов из пластмасс на основе целлюлозы стали применять щирокоще-левые голо В ки, а производство листов из непластифи-цированного поливинилхлорида до сих пор осуществляется в Италии по рукавному методу. Этот же метод используется в настоящее время для производства листов из пенополистирола. Преимущества рукавного способа— лучщие условия для создания равномерного течения расплава, более точная равнотолщинность листа по ширине и возможность получения листов большой ширины недостатки — наличие ослабленных швов от ребер дорнодержателя, а также нежелательных остаточных напряжений, возникающих при сплющивании. [c.182]

Прямоточные головки состоят в основном из корпуса, в котором крепятся главные детали — матрица и дорн, определяющие размеры выходного отверстия. Дорн закрепляется при помощи дорнодержателя в виде крестовины, который называют пауком . Дориодержатель плотно зажимается в специальной проточке корпуса. Регулировка равнотолщииности стенок трубы достигается передвижением дорнодержателя с закрепленным на нем дорном при помощи и.ентрируюп1 их болтов (см. [c.183]

В чашу вначале загружается смола, а затем с помощью сжатого воздуха распыляется пластификатор. Перемешанную массу выгружают в тушильники, выдерживают в них несколько часов для созревания, а затем разрыхляют и измельчают на ударнодисковой дробилке. Экструзия производится на шнек-машине, цилиндр которой снабжен водяным охлаждением и обогревом, а формующая головка обогревается электричеством. Головки применяются плоские, щелевые или цилиндрические. В месте соединения цилиндра и головки помещают фильтр, состоящий из бронзовых сеток, прилегающих к дорнодержателю — решетке. Толщина пленки определяется калибровочными кольцами — внутренними и наружными. Регулировка щели производится винтами. [c.159]

Головка изображена на рис. У-39. Мундштук 2 центрируется с помощью болтов. Дорнодержатель имеющий форму крестовины, служит для крепления дорна 1 и обратной торпеды 5. Дорны больших размеров нагревают1ся отдельными элементами. [c.205]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология