Многоступенчатая система реакторов

Газ синтеза проходит через реактор сверху вниз продукты реакции отбирают из нижней части короба. Температуру реакции обычно поддерживают на уровне 180—200°, причем тепло, выделяющееся при реакции, используют для получения пара в водяных трубках. Температуру пара регулируют давлением в паросборнике. В этом отношении реактор действует как многотрубный паровой котел. Обычно часовая нагрузка на реактор составляет 1000 нм (1 нм = л при нормальных температуре и давлении) газа синтеза . Под газом синтеза подразумевается только окись углерода и водород к этим газам всегда бывает примешано 15—20% инертных газов. При многоступенчатой системе, состоящей из двух-трех последовательно соединенных реакторов, общий выход жидких продуктов (Сз-углеводороды и выше) из 1 нл газа синтеза равняется 150—160 г (теоретически должно быть 208 г). Такая производительность получается при прохождении газа через несколько реакторов. Если бы такое же количество жидких продуктов образовывалось при однократном пропускании газа через один реактор, то производительность последнего составляла бы 3,5 т жидких продуктов. По сравнению с производительностью многих других промышленных каталитических процессов такой суточный съем продуктов с одного реактора следует считать небольшим. [c.60]

Эффективность осуществления исследуемого процесса в многоступенчатой системе реакторов по сравнению с одноступенчатой системой. Определение оптимального состава реагирующей смеси на входе в реактор. Определение соотношения между объемами отдельных ступеней, при котором общий объем реакторов был бы минимальным. Влияние изменений температуры на работу реактора. Определение оптимального количества ступеней в системе. [c.272]

Эффективность осуществления исследуемого процесса в многоступенчатой системе реакторов по сравнению с одноступенчатой. [c.272]

Анализ табличных данных показывает, что снижение обш,его объема достигается при использовании аппаратов неодинаковых размеров. Также видно, что намного эффективнее осуществлять исследуемый процесс в многоступенчатой системе реакторов, чем в системе, состоящей из одного реактора. [c.278]

Каков эффект многоступенчатой системы реакторов по сравнению с одноступенчатой системой [c.279]

Эффективность осуществления данного процесса в многоступенчатой системе реакторов по сравнению с одноступенчатой системой, работающей как с рециркуляцией, так и без нее. [c.165]

Если известны к, а , и а , то, задаваясь составом потоков на входе в реактор, можно определить объем любого реактора многоступенчатой системы для любой глубины превращения пропилена Р за однократный процесс. [c.270]

Па основе метода динамического программирования нами была разработана стандартная программа на ЭВМ Минск-22 для нахождения оптимального режима работы реакторов многоступенчатой системы. При этом основная цель заключалась в том, чтобы программа решала не только конкретную задачу, но была бы применима для любого многоступенчатого управляемого процесса с прямой связью, схема которого показана на рис. 43. [c.282]

Выходящий из реактора продукт охлаждается сначала в теплообменнике свежим сырьем, а затем в холодильнике. Жидкий продукт выделяют в сепараторе высокого давления или в многоступенчатой системе однократного испарения, что позволяет уменьшить поверхности теплообмена. Выделенный в сепараторе циркулирующий газ часто пропускают через аминовый абсорбер для очистки от сероводорода, содержащегося в добавочном водороде с установок риформинга, после чего повторно сжимают. В некоторых случаях циркулирующий газ подвергают абсорбционной очистке для извлечения низкокипящих углеводородов. Жидкий продукт из сепаратора направляют в отпарную колонну, где удаляются растворенные газы и небольшое количество низкокипящих углеводородов, образующихся при процессе после отпарки в качестве остатка получают очищенный керосин, реактивное, дизельное или печное топливо. Лишь в редких случаях возникает необходимость дополнительной щелочной или водной промывки жидкого продукта. [c.153]

V n=i—реакционный объем одноступенчатых систем (л) V n=2—реакционный объем двухступенчатых систем (> ) Кп=з—реакционный объем трехступенчатых систем л)- Vu 2, V 3—реакционные объемы соответственно 1-го, 2-го и 3-го реакторов многоступенчатой системы л)-, -глубина гидрохлорирования за однократный процесс соответственно в 1-м, 2-м и 3-м реакторах (мольные доли от В )-, общая глубина гидрохлорирования за однократный процесс в одноступенчатой или многоступенчатой системе (мольные доли от В У, [c.343]

Vi,V2,V i реакционные объемы первого, второго и третьего реакторов многоступенчатой системы (в л) [c.267]

Vii, Мо, Л 1з — число молей изопропилхлорида, образующихся в единицу времени в первом, втором и третьем реакторах (в г-моль час)-, М — общее число молей изопропилхлорида, образующихся в единицу времени в одноступенчатой или многоступенчатой системе (в г-моль час)-, [c.267]

Значительно большая интенсификация химического процесса может быть достигнута, если между отдельными ступенями двух- или многоступенчатой системы, наряду с противотоком, осуществляется отвод продуктов реакции. Наличие продуктов реакции в сырьевом потоке уменьшает концентрацию реагирующих компонентов, приводя тем самым к снижению скорости химического процесса. На рис. 51 представлены также кривые yi = /ni(Fi) и Кг = = f r (Fl), характеризующие зависимость объемов первого и второго реакторов в двухступенчатой системе, между ступенями которой, наряду с противотоком, осуществляется и отвод продуктов реакции (см. схему IV и табл. 108 и 110). Как видно из схемы процесса и кривых рис. 69, условия работы первого реактора в такой системе не отличаются от условий работы первого реактора в двухступенчатой системе, где осуществляется только противоток. Поэтому кривая Ki = fni(fi) в равной степени относится к схемам III и IV. [c.315]

Конструктивно многоступенчатые системы могут быть оформлены либо в виде каскада последовательно соединенных реакторов (рис. 2.5, о), либо в виде горизонтального реактора, разделенного на секции с помощью перегородок (рис. 2.5, б). Разумеется, с точки зрения распределения по времени пребывания обе разновидности многоступенчатых систем совершенно идентичны, и выбор между ними определяется технологическими соображениями. [c.33]

Многоступенчатые системы для непрерывных процессов реализуются либо в виде совокупности последовательно соединенных реакторов, либо в виде горизонтального реактора, разделенного на несколько секций с помощью перегородок. Обратные потоки, [c.179]

Итак, для непрерывных процессов растворения и выщелачивания следует применять многоступенчатые системы, составленные из реакторов или секций одинакового объема. Именно так мы и будем поступать в рассматриваемых далее примерах. [c.189]

Дополнительный эффект объясняется тем, что, помимо лучшего распределения частиц по времени пребывания, в многоступенчатых системах устанавливаются и более благоприятные значения концентрации активного реагента. При стационарном протекании процесса в одноступенчатом реакторе концентрация реагента в нем соответствует минимальному значению, равному концентрации в конце периодического процесса, который протекает в тех же условиях. При переходе к двухступенчатому каскаду концентрация во второй ступени остается на этом же минимальном уровне. Однако в первой ступени установится более высокая концентрация активного реагента, совпадающая с промежуточным значением концентрации в периодическом процессе. Значение в соответствии со стехио-метрическими соотношениями протекающей реакции, определяется долей нерастворившегося компонента Разумеется, благодаря более высокой концентрации реагента в первой ступени средняя скорость процесса в двухступенчатом реакторе заметно выше, чем в одноступенчатом. Продолжая увеличивать число ступеней, можно добиться существенного увеличения средней концентрации реагента в каскаде, приблизив ее к соответствующему значению в периодическом процессе (рис. 5.14). [c.194]

Два однотипных реактора часто работают по-разному. Например, реактор пилотной установки и промышленный реактор или даже два идентичных промышленных реактора при проведении в них технологического процесса могут не дать одних и тех же результатов. Расхождения обычно являются следствием различия в кинетике, активности катализатора, характера потоков в реакторе и т. д. Разделение чисто кинетических и физических эффектов является трудной задачей. Предполагаемое поршневое течение в реакторе может в действительности значительно отличаться от идеального поршневого течения вследствие неправильной укладки катализатора, или же многоступенчатая система реакций может проявляться на самом деле таким образом, как будто она имеет меньше стадий, чем предполагалось. Анализ кривых распределения времени пребывания и применение кинетической зависимости первого порядка служат удобным средством для определения количественного показателя эффективности контактирования. [c.209]

Уравнение (1 , 33), справедливое для данного частного лучая реакции гидрогенизации диизобутилена в изооктан, слу--кит исходным дифференциально-кинетическим уравнением для определения как объема реактора одноступенчатой системы, так и объема любой ступени многоступенчатой системы гидрирования, осуществляемой в соответствии с технологической схемой, представленной здесь только для двухступенчатой системы (фиг. 47), [c.299]

Такого типа общее уравнение, полученное для реактора с определенным направлением движения потоков, может быть использовано для расчета отдельных реакторов любой многоступенчатой системы с аналогичным перемещением реактантов в реакторе. Прп этом необходимо иметь в виду, что в окончательное уравнение должны быть подставлены значения количеств начальных и конечных продуктов именно для данного реактора. [c.347]

Определение объема одноступенчатого гипотетического реактора представляет интерес для решения вопроса о том, каким числом ступеней реакции следует ограничиться при выборе и обосновании технологической схемы реакционного узла. Сопоставляя реакционные объемы одноступенчатых систем с прямотоком и противотоком, можно определить предельные возможности интенсификации химического процесса, заключающиеся в использовании метода противотока между реагирующими компонентами реакции. Сопоставляя аналогично объемы одноступенчатой и двухступенчатой систем, в которых осуществляется противоток хлористого водорода и пропилена, можно оценить преимущества многоступенчатой системы перед двухступенчатой. Если эти преимущества значительны, то представит интерес проверить целесообразность применения трех и большего числа ступеней гидрохлорирования. [c.406]

При многоступенчатой системе, когда были последовательно соединены два или. три реактора, общий выход жидких продуктов (Сд-углеводороды и выше) из 1 лг газа синтеза (при 0° и 760 мм рт. ст.) составлял 150—160 г (теоретически должно быть 208 г). Если бы такое количество жидких продуктов образовывалось при однократном пропускании газов через один реактор, то, следовательно, каждый реактор мог бы дать 3,5 т жидких продуктов в сутки. Следует отметить, что при других каталитических процессах, используемых в промышленности, получается больший выход жидких продуктов. [c.43]

Из табличных данных видно, что величина реакционного объема, необходимого для достижения желаемой глубины превращения (Г = 0,8), уменьшается, а производительность единицы реакционного объема каждой системы соответственно возрастает с увеличением количества ступеней в системе. Иначе, осуществление данного процесса в многоступенчатой системе реакторов имеет большие преимущества по сравнению с одноступенчатой системой. Так, при К — I оптимальное значение объемной скорости двухступен- [c.274]

Принцип супероптимальности. Изменение интенсивных параметров любой химической реакции, приводящее к увеличению ее скорости, обычно осуществляется с помощью различных технологических методов, сводящихся к поддержанию наилучших температурных и концентрационных условий во всем объеме реактора. К ним относятся подвод и отвод теплоты, применение противопотока, отвода продуктов реакции между реакционными ступенями многоступенчатой системы, различных конструкций аппаратов, обеспечивающих наилучшие условия тепло- и массообмена, и т. д. Цель каждого из этих методов — стремление к достижению природного потенциала реакции. [c.267]

В качестве нагревателя нефтяных коксов может использоваться многоступенчатый аппарат с перфорированными подинами [1] или безрешетчатая многокаскадная система реакторов 9]. В последнем случае роль распределительных решеток выполняют узкие пережимы из одной секции в другую (принцип песочных часов). [c.229]

Смесь продуктов реакции и избыток непрореагировавшего бутана выходят из реактора и сжижаются в многоступенчатой системе конденсации 2. Инертные газы из конденсатора направляются в атмосферу, а конденсаты направляются в се-паратор-разделитель фаз 3, где происходит разделение продуктов реакции на углеводородный слой, содержащий, в основном, непрореагирсвавший бутан, и сырые кислородсодержащие продукты реакции. Бутан возвращается на окисление в реактор I, а сырой продукт направляется в блок разделения. [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология