Аминовая

Принципиальные схемы установок газоразделения с фракционирующим абсорбером изображены на рис. У-12. Установки включают обычно блок моноэтанол аминовой очистки газа от сероводорода, блок компримирования и разделительный блок, в состав которого входит фракционирующий абсорбер, пропановая и бутановая ко- [c.285]

Рис. 53. Принципиальная схема аминовой очистки с разветвленными потоками абсорбента.

Температура нагрева насыщенного раствора в аминовом теплообменнике должна составлять 85—95°С. Линейные скорости насыщенного амина, проходящего по трубкам, не должны превышать 0,6—0,9 м/с. [c.173]

Бутиловые спирты применяются также в целом ряде химических производств. Так, к-бутиловым спиртом этерифицируют жирные кислоты для последующего гидрирования эфиров с получением высших жирных спиртов. Нормальный бутанол и изобутанол являются весьма важными веществами при синтезе различных красителей, органических полупродуктов, ядохимикатов эфирного типа, душистых веществ, эссенций, фармацевтических препаратов. На базе этих спиртов синтезируют весьма ценные аминовые смолы. В США, например, для производства бутилами-нов и аминовых смол в 1961 г. было использовано 15% от выпуска н-бутилового и 10% от выпуска [c.77]

В полимеризации, инициированной радикалами, последние должны присутствовать в системе до возникновения реакционной цепи. Обычно это обеспечивается нри низкотемпературной полимеризации добавкой кислорода, слабо разложившихся алкильных перекисей или кислотных перекисей, или нагревом в случае термической полимеризации. Последнюю обычно проводят при достаточно высоких температурах, вызывающих некоторый крекинг, усложняющий природу конечных продуктов. Полимеризация, инициированная свободными радикалами, не согласуется с определением катализированной реакции, так как в процессе расходуется инициатор. Конечный полимер (исключая чисто термическую переработку) обычно содержит небольшой процент кислорода [351, 352]. Полимеризация такого типа, но не полимеризация, катализированная карбоний-ионом, может задерживаться присоединением к мономеру фенольных или ароматических аминовых антиокислителей. [c.109]

Качество консистентных смазок, так же как и жидких масел, можно улучшить присадками. Так, арил-аминовые ингибиторы замедляют окисление смазок и образование вызывающих коррозию кислот если ввести специальные присадки, то можно повысить устойчивость консистентных смазок при сверхвысоких давлениях и при больших нагрузках, уменьшить износ предохраняемого металла. Присадки для сверхвысоких давлений особенно широко [c.504]

В среднеазиатском малосернистом газодобывающем регионе кислые газы, получаемые при регенерации аминовых растворов, содержат в основном диоксид углерода и не более 15% Н Б. Подобный состав газа не позволяет использовать для получения элементной серы процесс Клауса. Поэтому эти газы сжигают на факелах [12]. Следует отметить, что сброс 50 в атмосферу осуществляют через высокие дымовые трубы, что способствует его рассеиванию. Вследствие этого вредное влияние 50 на окружающую среду несколько сглаживается. В этом отношении более опасны продувки скважин, при которых происходят значительные выбросы в атмосферу углеводородов и сернистых соединений (табл. 1.7), продувка оборудования (табл. 1.8) и внутрипромысловых трубопроводов, при стравливании из аппаратов и коммуникаций [6]. [c.19]

При добыче природного газа, содержащего сероводород, необходимо решить специфические проблемы для обеспечения безаварийной, надежной и эффективной эксплуатации месторождений. Перед подачей газа на очистку, например аминовую, из газа должны быть извлечены тяжелые углеводороды, чтобы избежать в работе установки очистки от кислых примесей. [c.47]

Как было указано выше, наиболее широко для очистки природных и нефтяных газов от сероводорода и диоксида углерода применяют растворы аминов. Установки, где в качестве поглотителя используются водные растворы аминов, принято называть аминовыми установками. Аминовые установки отличаются компактностью и гибкостью при эксплуатации по отношению к изменению состава и количества очищаемого газа. [c.50]

Направления усовершенствования работы установок аминовой очистки газов [c.51]

Интенсификация аминовых процессов сероочистки природных газов при одновременном сокращении энергетических затрат на очистку в [c.51]

Процесс с использованием смешанного абсорбента осуществляется по обычной схеме аминовой очистки газа и не требует реконструкции установки, дополнительных мероприятий по безопасному ведению технологического процесса и обезвреживанию вредных веществ. [c.55]

Сокращение энергетических затрат в процессе аминовой очистки газов может быть достигнуто повышением концентрации амина в рабочем растворе и степени насыщения амина кислыми компонентами, в результате чего снижается расход электроэнергии на перекачку циркулирующего раствора и пара на регенерацию. Этот путь, однако, до недавнего времени считался неперспективным, вследствие увеличения потерь амина в результате его деградации под воздействием температуры и растворенного диоксида углерода, а также в связи с интенсивной коррозией технологического оборудования [4]. [c.57]

Последние достижения в области разработки новых эффективных ингибиторов коррозии и оптимизации температурного режима регенерации подтверждают целесообразность применения высококонцентрированных аминовых растворов при решении проблем энергосбережения в технологии сероочистки. [c.59]

Главным направлением интенсификации процессов аминовой очистки, как было указано выше, является повышение концентрации амина и достижение максимальных степеней его насыщения кислыми компонентами. Однако, повышение концентрации ведет к резкому возрастанию скорости коррозии оборудования в насыщенных растворах абсорбента. [c.62]

Одним из важнейших технологических, эксплуатационных и экономических показателей процессов аминовой очистки является расход или потери амина в ходе эксплуатации. Поэтому большой интерес представляет вопрос о влиянии полисульфидного ингибитора на термохимическое разложение амина. При повышении концентрации амина скорость его распада несколько увеличивается, а щелочи и полисуль-фидные ингибиторы снижают динамику распада [38]. Кроме того, скорость деградации ДЭА в присутствии полисульфидов ниже, чем при использовании ингибитора Травис (рис. 3.3-3.5). [c.64]

При эксплуатации установок очистки газа серьезные затруднения вызывает пенообразование аминовых растворов. Это ведет к перерасходу дорогостоящего абсорбента, часть которого уносится с очищенными и кислыми газами. Причиной вспенивания является попадание в раствор различных веществ, обладающих поверхностно-активными свойствами (ингибиторов коррозии, жидких углеводородов, минерализованных вод), механических примесей, а также продуктов деградации амина. [c.64]

Пенообразование и пеногашение в процессах аминовой очистки газов [c.75]

В процессах аминовой очистки газов вспенивание аминовых растворов всегда называют одним из основных явлений резко ухудшающих показатели процесса [9]. Вспенивание абсорбента вносит немалый [c.75]

Фильтрационная очистка абсорбента на установках аминовой очистки газов [c.77]

Аэрозоли в очищаемом газе являются одним из основных источников поступления загрязняющих и пенообразующих примесей на установки аминовой очистки. Субмикронными размерами частиц этих аэрозолей объясняется низкая эффективность входных сепараторов гравитационно-центробежного типа на ряде ГПЗ, которые не позволяют улавливать частицы размером менее 3 мкм [17]. Существенно снизить поступление примесей с промысла можно, например, использованием регенерируемых коалесцирующих фильтров, которые позволяют удалять из газа частицы размером до 0,001 мкм [18]. [c.77]

Дня осуществления промышленных испытаний экстрагента и экстракционной технологии был проведен полный инженерный расчет экстрактора. Для проведения испытаний был реконструирован один из угольных фильтров. В его верхнюю часть вмонтировали распределитель аминового раствора, снаружи аппарат был снабжен уровнемером дня регистрации уровня раздела фаз, на выходе из аппарата очищенного аминового раствора был вмонтирован пробоотборник. [c.93]

На рис. 3.24 пунктиром показано место узла экстракции примесей из аминового раствора в принципиальной технологической схеме промышленной установки сероочистки газа. [c.93]

Промышленные испытания экстракционной технологии были проведены в течение 149 суток. За общий период испытаний очищено около 20,5 тыс. м аминового раствора. [c.94]

Агеев Г.А. Борьба с пенообразованием в процессе аминовой очистки природного газа // Сер. Подготовка и переработка газа и газового конденсата Обз. инф. ВНИИЭГазпром. 1979. Вып. 3. С. 1-33. [c.95]

Для обезвреживания попутных углеводородных газов при продувке скважин, предварительной подготовки газа к транспорту, а также утилизации кислых газов, отходящих с промысловых установок аминовой очистки, Институтом катализа СО РАН разработана технология утилизации сероводорода из углеводородных газов [4]. Принципиальная схема процесса утилизации сероводорода показана на рис. 4.6. [c.105]

В настоящее время очистка сероводородсодержащих газов на нефтеперерабатывающих заводах осуществляется путем промывки их аминовым раствором (МЭА) и последующей утилизацией полученного кислого газа (Н Б-ЬСО ) на установке Клауса [9]. [c.112]

Очистка кислых газов аминовой очистки от сероводорода водным раствором комплексоната железа [c.136]

В настоящее время аминовые процессы остаются основными при очистке газов от сероводорода. При этом возникает проблема утилизации кислых газов, содержащих сероводород, диоксид углерода и следы углеводородов, которые в основном перерабатываются на [c.136]

Н Б, а также кислых газов установок аминовой очистки (до 95 % Н,5). [c.172]

Очищениый и хорошо регенерированный раствор МЭА улучшает работу и предотвращает вспенивание, эрозию и коррозию оборудования. Вспенивание в аминовой системе может быть вызвано взвешенными твердыми частицами, сконденсировавшимися углеводородами, продуктами распада аминов, ингибиторами коррозии, смазочным маслом, примесями, введенными в синему свежей водой. Для приготовления раствора амина следует использовать только паровой конденсат. [c.174]

С вводом в эксплуатацию Оренбургского НГКМ, а также ряда месторождений в Астраханской области, Казахстане и Средней Азии, перед газовой и нефтедобывающей промышленностью встала проблема эффективной очистки природного газа от сероводорода и сероорганических соединений. Применение традиционных процессов газоочистки с использованием аминовых растворов сопряжено с большими удельными капитальными и эксплуатационными затратами. Это выдвинуло на первый план проблему разработки и промышленного освоения новых экономичных и безотходных технологий, обеспечивающих полное и квалифицированное использование всех компонентов перерабатываемого сырья с учетом возрастающих требований экологической безопасности и энергоресурсосбережения. [c.5]

Среднестатические данные испытаний в сравнении с проектным режимом (ДЭА = 25-30% мае., (х = 0,45.. 0,55 моль/моль) представлены в табл. 3.4. При использовании в..1сококонцентрированного (40% мае.) раствора ДЭА, кондиционный очищенный газ получается при следующих режимных параметрах . ./6 = 1,0 л/м а = 0,55 моль/моль, расход пара на регенерацию насыщенного аминового раствора - 3,0 кг/м к.г. Повышение концентрации ДЭА в поглотительном растворе с 25 до 40% мае. позволяет сократить объем циркуляции раствора с 300 до 200 [c.59]

Проблема вспенивания и повышенной коррозии особенно актуальна для Астраханского ГПЗ, что, может быть, связано с повышенным загрязнением аминового раствора [35]. Технологическая схема подготовки газа на АГПЗ включает сепарацию газожидкостной смеси на установке У-171 с последующим поступлением газа в демистер 172 В01, в котором установлен пакет каплеотбойной сетки. Как показывает опыт эксплуатации, аппарат В01 работает малоэффективно, пропуская значительное количество примесей, которые попадают на установку сероочистки. Производительность механической фильтрации установок [c.77]

Попученные результаты свидетельствую- о возможности резкого повь1шения экономических и экологических показат елей процесса аминовой очистки газов путем многократного использования активированного угля. [c.87]

Технологии экстракционной очистки аминовых рвстворов от пенообразующих примесей [c.92]

На газоперерабатывающих заводах очистку аминовых растворов осуществляют с применением механических фильтров и адсорберов с активированным углем. Такой вид очистки снижает вспениваемость водных аминовых растворов. Однако он имеет ряд существенных недостатков использование ручного труда при загрузке и выгру.зке адсорбента практическое отсутствие регенерации угля, приводящее к образованию угольных отвалов и загрязнению окружающей среды относительно высо ая стоимость активированного угля. В связи с эт1-м проводились исследования по применению экстракционных процессов для очистки аминовых растворов. [c.92]

Исмагилов Ф.Р., Касцэанская J. Процесс утилизации кислых газов регенерации установок аминовой очистки // Нефтепереработка и нефтехимия. 1992, № 9, с. 23-28. [c.206]