Паровой котел,

На заводе фирмы Монсанто> (США) произошел взрыв в котельной установке, которым были разрушены котельная установка, дымовая труба и все паровые коммуникации. Прекратилась подача пара во все технологические установки завода. Завод бездействовал в течение двух недель [27]. Паровой котел (водотрубный, двухбарабанный) был рассчитан иа производительность 50 т/ч пара давлением 3,16 МПа. Топка была оборудована, двумя горелками (расстояние между центрами горелок 1,97 м) с принудительной подачей воздуха без предварительного подогрева. [c.33]

Уносимые газами регенерации частицы катализатора улавливаются расположенными в верху регенератора циклонами 14, а иногда также вторичными улавливающими устройствами, находящимися вне регенератора. Газы регенерации, пройдя паровой котел-утилизатор 23 и устройство для дополнительного извлечения катализаторной пыли, выбрасываются через дымовую трубу в атмосферу. Пар отделяется от воды в барабане 15. [c.125]

I - установка низкотемпературной сепарации газа 2,3-теплообменники 4 - аппаратура сероочистки 5 - реактор паровой конверсии конденсата 6 - паровой котел [c.280]

В конденсаторе от пара отводится тепло С, пары воды конденсируются, и полученная вода перекачивается насосом в паровой котел. Часть воды от конденсатора пропускают через регулирующий вентиль в испаритель, где происходит процесс ее кипения. [c.408]

Паровой котел обеспечивает нужды всего завода. Мощность и рабочее давление определяются потребностью завода в тепловой энергии и видом потребителей. [c.272]

Независимо от того, является ли реакция дегидрирования окислительной или термической, ее проводят при высокой температуре. Это означает, что для обеспечения необходимого для реакции дегидрирования количества энергии требуется частично сжигать реагенты внутри реактора или жечь топливо снаружи реактора. Очевидно, что из-за больших энергозатрат утилизация максимально возможного количества этой энергии также необходима по экономическим причинам. Утилизацию тепла осуществляют с помощью теплообменников, стоимость которых может составлять основную часть общей стоимости оборудования. Тепло, возвращаемое из теплообменников, может быть использовано для предварительного обогрева подаваемых в реактор газов или утилизовано в теплообменнике, если его роль выполняет паровой котел. Существует много других вопросов, связанных с утилизацией тепла, но они специфичны для различных реакций, и мы их обсудим подробнее при рассмотрении конкретных процессов дегидрирования. [c.141]

При электрохимической коррозии металлов в нейтральных электролитах, протекающей с кислородной деполяризацией, повышение температуры снижает перенапряжение ионизации кислорода и ускоряет диффузию кислорода к поверхности корродирующего металла, но уменьшает растворимость кислорода (рис. 252). Если кислород не может выделяться из раствора при повышении температуры (замкнутая система, например паровой котел), то [c.356]

Вместо скруббера были поставлены циклоны второй ступени поток горячих газов регенерации стали пропускать через паровой котел-.утилизатор. При эксплуатации скруббера имели место затруднения, если содержание извлекаемого соляровым дистиллятом катализатора достигало 0,24 г на 1 см жидкости. [c.81]

К — реактор 2 — регенератор 3 — отпарные секции 4 — поршневой воздушный компрессор —воздухоподогреватель 6 — решетка для распределения воздуха 7—внутренняя отпарная колонна —промежуточные решетки 9 — циклоны iO — паровой котел-утилизатор 11 — вспомогательная линия отвода катализатора 12—ввод агента для отпарки или продувки 13 — ввод свежего катализатора И — сухопарник. [c.148]

Частицы кокса-теплоносителя с отложившимся на них тонким слоем образовавшегося в процессе кокса (балансового кокса) опускаются в низ отпарной секции реактора, при этом они продуваются встречным потоком водяного пара. Далее они перемещаются по изогнутому трубопроводу 8 (пневмотранспорт) в коксонагреватель 5. С помощью воздуходувки 1 под распределительную решетку 6 коксонагревателя подается воздух в объеме, необходимом для нагрева циркулирующего кокса до заданной температуры. Кокс нагревается за счет теплоты сгорания части балансового кокса. Продукты сгорания (дымовые газы) проходят двухступенчатые циклоны 4, где от них отделяются мелкие частицы кокса, и поступают в паровой котел-утилизатор (на схеме не показан). [c.31]

Катализатор, пройдя зону отпаривания водяным паром, по транспортной линии 5 поступает в регенератор 6 с псевдоожиженным слоем катализатора, куда одновременно воздуходувкой 3 через горизонтальный распределитель подается воздух, необходимый для регенерации катализатора. Регенерированный катализатор по трубопроводу 7 опускается в узел смешения с сырьем. Пары продуктов крекинга и газы регенерации отделяются от катализаторной пыли в соответствующих двухступенчатых циклонах и объединяются в сборных камерах, расположенных в верхней части аппаратов 6 и 10. Газы регенерации проходят паровой котел-утилизатор 9, где их тепло используется для выработки водяного пара. Затем они очищаются от остатков пыли в электрофильтре 8 и выводятся в атмосферу через дымовую трубу (на схеме не показана). [c.38]

Адсорбент с последней тарелки секции адсорбции поступает в секцию десорбции. В ней он движется плотным слоем. Вначале уголь проходит через трубчатку подогревателя, где его нагревают через стенку до температуры десорбции глухим паром или каким-либо другим теплоносителем. Греющий пар на выходе из подогревателя конденсируют и возвращают в паровой котел. [c.98]

I — абсорбер 2 — реактор 3 — сепаратор гликоля 4 — абсорбер для поглощения SOj из продуктов горения 5 — регенератор гликоля 6 — воздушный холодильник 7 — паровой котел для утилизации тепла продуктов горения 8 — горелка для сжигания сернистых соединений и углеводородов I— жидкая сера [c.285]

Поскольку основным вопросом как эндотермических, так и экзотермических реакций дегидрирования является теплообмен, чаще всего для этих реакций используют трубчатый реактор. Простейшая разновидность такого реактора представлена на рис. 1. В принципе она сильно напоминает водотрубный паровой котел. Такие реакторы используют, например, для крекинга или дегидрирования пропана и этана. Существует также иной тип реакторов, показанный на рис. 2. Он представляет собой пучок трубок, помещенный в цилиндрический теплообменник. Реакторы такого типа используют для дегидрирования метанола и окислительного аммонолиза пропана в акрилонитрил. [c.137]

Во многих случаях емкость под давлением употребляется не как резервуар для хранения, а как аппарат например, это может быть ректификационная колонна, паровой котел, теплообменник или реактор, а также другие внутренние части, спецификации на которые даются отдельно. [c.94]

Паровой котел является простым и полезным устройством, на примере которого можно проиллюстрировать процедуру вычисления риска. Проведение оценки риска в данном случае позволяет выделить ряд общезначимых моментов. [c.472]

Прежде всего необходимо четко дифференцировать различные типы паровых котлов, ибо именно тип обусловливает разные уровни риска. Законодательство в Великобритании объединяет в названии "паровой котел" как оборудование для выработки пара, так и замкнутый сосуд, где пар может содержаться. Обсуждение в этом разделе будет ограничено кругом аппаратов для выработки пара. Далее, существуют значительные различия в конструкциях тех паровых котлов, где сгорание осуществляется непосредственно внутри аппарата, и тех, где утилизируется тепло подводимой нагретой среды. [c.472]

Пары высококипящих жидкостей получают в паровом котле, обогреваемом топочными газами, и направляют в теплообменник, где они конденсируются. Конденсат возвращается в паровой котел. [c.414]

Котельная установка состоит из котельного агрегата и вспомогательного оборудования. Котельный агрегат включает тсуюч-ное устройство паровой котел, в котором образуется пар пароперегреватель, служащий для доведения пара до заданных рабочих параметров водяной экономайзер, предназначенный для подогрева питательной воды воздухоподогреватель для подогрева подаваемого в топку воздуха газоходы и воздуховоды каркас обмуровку. [c.126]

Паровой котел представляет собой систему, состоящую из поверхностей нагрева, вспомогательных устройств, арматуры, органов и аппаратуры системы управления. [c.74]

У — паровой котел 2— турбина и — установка ЗЛОУ—АВТ [c.346]

Паровой котел-утилизатор. Для использования части избыточного тепла, выделяющегося при сжигании кокса в регенераторе, имеется котел-утилизатор, производящий водяной пар. Поверхность нагрева этого котла выполнена в виде ряда параллельно включенных змеевиков, находящихся в регенераторе. Образующийся в змеевиках водяной пар отделяется от циркулпрующе воды в барабане котла-утилизатора. Пар направляется из барабана в заводской паропровод, а вода возвращается насосом в охлаждающие змеевики регенератора. Барабан снабжен следующими штуцерами для ввода свежей воды, для ввода паро-жидкой смеси пз змеевиков водяного охлаждения регенератора и для вывода водяного нара в заводскую сеть. Барабан имеет предохранительный кланан, манометр и указатель уровня воды. [c.106]

Газы регенерации по выхимь яа циклонов направляются либо в паровой котел-утилизатор, либо непосредственно в дымовую трубу. Ьну-.тренний вид верхней части одного из регенераторов небольшой мощности с облицовкой и двумя циклонами показан на рис. 78 [180]. [c.155]

I — прибор, регулирующий рабочее давление в регенераторе 2 — газы регенерации, направляемые в паровой котел-ути-лизатор 3 — патрубок для отбора пробы гааа 4 — указатель уровня в регенераторе й — место OTfopa пробы регенерированного катализатора в—ррактор 7 —прибор, регулирую и1й уровень в реакторе г — регулятор температуры в реакторе а — к прибору, регистрирующему температуру 10 — регулятор расхода воздуха [c.159]

Установка состоит из следующих секций подготовки сырья (компрессор, подогреватель, аппараты для очистки сырья от соединений серы, пароперегреватель и инжекторный смеситель) паровой конверсии (печь паровой конверсии и паровой котел-утилизатор) конверсии оксида углерода в диоксид (реакторы средне- и низкотемпературной конверсии) очистки технологического газа от диоксида углерода (абсорбция горячим водным раствором карбоната калия, регенерация и др.) и секции метаниро-вания. Технологическая схема установки представлена на рис. VI-4. [c.62]

Поскольку практически проектирование ориентировано на низкие температуры окружающей среды, для емкостей под давлением, нагреваемых непрямым пламенем, сопротивление удару пламени (flame impingement) обусловлено лишь внутренней прочностью стенок. Однако если емкости под давлением нагреваются прямым пламенем (например, паровой котел), поддержание температуры стенок труб вблизи температуры кипения жидкости достигается путем охлаждения за счет высокого коэффициента теплопередачи, который имеет кипящая жидкость. [c.101]

Газовые факельные горелки располагаются в своде печи. Дымовые газы в этом случае движутся в реакционных трубах параллельно парогазовому потоку, т. е. сверху впиз, проходят через нижние борова в общий боров, расположенный в торце печи, и поступают в конвекционную секцию печи. Печи, снабженные излучающими горелками, могут иметь общий боров для вывода дымового газа снизу или сверху. Дымовые газы, покидающие радиантную секцию печп, с температурой 950—1100 поступают в конвекционную секцию, где тепло дымовых газов используется для производства пара и для нагрева сырья. Конвекционная секция печи представляет собой паровой котел-утилизатор. Она может располагаться рядом с радиантной секцией или над ней. [c.142]

Количества насыщенного пара с давлением 4—15 МПа, полученного в котле-утплизаторе, недостаточно для нужд установки производства водорода, поэтому пар дополнительно получают из центральной котельной или производят на установке. В последнем случае устанавливают паровой котел с пароперегревателем, а при получении пара со стороны ограничиваются только пароперегревателем. [c.158]

Уносимые газами регенерации частицы катализатора улавливаются расположенными вверху регенератора циклонами 4, а иногда также вторичными улавливающими устройствами, находящимися вне регенератора. Газы регенерации VI, пройдя паровой котел-утилизатор 2 и устройства для дополнительного извлечения катализаторной пыли, выбрасываются через дымовую трубу в атмосферу. Пары отделяются от воды в барабане 3. По выходе из реактора 21 продукты крекинга (кроме кокса) по линии VII поступают в колонну 23 (с отпарной колонной 25), где и разделяются. В нижней секции 24 этой колонны тяжелый газойль отстаивается от катализаторной пыли и выводится по трубопроводу через холодильник в резервуар. Остальная часть газойля вместе с катализаторной пылью поступает снизу секции 24 в узел смешения 7. Легкие продукты крекинга вместе с водяным паром, пройдя конденсатор 22, поступают в газоотделитель 26, откуда жирный газ и нестабильный бензин VIII направляются на абсорбционно-газофрак-ционирующую установку. Количество катализатора, выводимого из отпарной секции И, автоматически регулируется установленной на стояке 12 задвижкой 13 в зависимости от уровня катализатора в реакторе. [c.82]

Смотреть страницы где упоминается термин Паровой котел,: [c.401] [c.278] [c.379] [c.170] [c.172] [c.21] [c.110] [c.402] [c.403] [c.62] [c.23] [c.106] [c.148] [c.148] [c.97] [c.27] [c.28] [c.74] [c.271] [c.330] [c.212] [c.408]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология