Описание технологической схемы

Дальнейшие детали многих процессов, упомянутых в этой главе, можно найти в различных монографиях . Краткие выводы с описанием технологических схем появляются в журнальной литературе . [c.323]

Ниже приводятся характеристики катализатора, описание технологической схемы блоков регенерации и стабилизации. [c.37]

В технологическом разделе приведены описание технологической схемы установки каталитического риформинга и анализ основных недостатков работы установки, в результате которого были определены основные пути модернизации установки. [c.121]

Технико-экономические показатели и области применения различных способов очистки газообразных и жидких сред от сернистых соединений, описание технологических схем и оборудования приведены в ряде обзоров. Основное внимание в этих обзорах уделено абсорбционным способам и описанию достижений зарубежных фирм в области газоочистки, в том числе процессов, закупленных для нашей нефтегазовой промышленности. [c.6]

Язык описания технологической схемы. Для описания топологии схемы используется уплотненная матрица связей /, состоящая из двух строк и Нт столбцов, где Мт — количество промежуточных, соединяющих элементы, связей. Связанными являются потоки с номерами 1 и причем всегда соблюдается условие 1ц < /гг Нумерация потоков производится в порядке возрастания номеров элементов схемы разделения, а для каждого элемента — в фиксированном порядке сначала все входные потоки, а затем все выходные (рис. 7.33). Такой порядок нумерации определяется матрицей входов-выходов О, имеющей две строки и М столбцов, где М — количество различных типов элементов в схеме. Элемент матрицы В, равен суммарному количеству входных и выходных потоков в технологическом элементе /-го типа, а Оз — количеству входных потоков этого же элемента. [c.399]

Организующая программа управляет процессом моделирования и выполняет следующие функции ввод оттранслированного описания технологической схемы сборку рабочей программы из модулей соответствующих библиотек ввод физико-химических свойств смеси из банка физико-химических данных и режимных параметров рассматриваемой схемы проверку правильности задания исходной информации и расчет начального приближения по расходам потоков, их составам и профилям температур в системе разделения с помощью мини-моделей элементов интегрирование системы дифференциальных уравнений с использованием модулей релаксации и модулей библиотек элементов схемы организацию прерываний для оперативного вмешательства в процесс расчета. [c.412]

В процессе экстрактивной ректификации более насыщенные углеводороды отгоняются, а менее насыщенные — отбираются в разделяющем агенте как кубовая жидкость. Подробное описание технологической схемы процесса разделения смесей углеводородов С4 приводится на стр. 288 и сл. [c.278]

Основные недостатки описанной технологической схемы малая мощность печей неравномерность обогрева змеевиков факельными горелками, в результате чего снижается величина конверсии и возникает необходимость частых остановок печен на прожиг недостаточное полезное использование тепла, содержащегося в газах пиролиза неполное удаление из газов пиролиза смолистых веществ плохая очистка сточной воды. [c.13]

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ НЕФТЕ-И ГАЗОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДОВ [c.5]

VIi 1.2.1. Описание технологической схемы [c.314]

Краткое описание технологической схемы. Основным промышленным способом получения стирола является дегидрирование этилбензола. Типовая структурная схема производства стирола приведена на рис. 27. [c.163]

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ [c.292]

Более подробное описание технологических схем приведено в предыдущем сообщении [8]. [c.204]

Основное оборудование установок гидроочистки указано при описании технологических схем. Наиболее ответственным аппаратом является реактор. На его конструкцию влияет режим процесса температура, гидравлическое сопротивление, кратность циркуляции, объемная скорость и т. д. Размер и число реакторов выбирают в первую очередь в зависимости от объемной скорости подачи сырья, т. е. от объема загружаемого катализатора. [c.249]

В качестве примера приводится описание технологической схемы установки конденсационно-компрессионного типа для переработки предельных углеводородов и установки абсорбционного типа для переработки газов каталитического крекинга. [c.291]

Описание технологической схемы. Технологическая схема непрерывного процесса сульфирования керосино-газойлевой фракции приводится на рис. 107. [c.390]

Подробное описание технологических схем и применяющегося оборудования для рассмотренных и других способов измельчения можно найти в специальной литературе . [c.702]

Из описания технологической схемы установки 37/2 видно, что принципиальным изменением схемы является включение дополнительного узла - узла осушки обводненного растворителя. Другие изменения относятся к перераспределению тепловых потоков, а именно [c.7]

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОЦЕССА ВЫДЕЛЕНИЯ КАУЧУКА СКС-ЗОАРКМ-15 [c.243]

Описание технологической схемы установки ЛЧ-24/2000 [c.208]

Из краткого описания технологической схемы производства ПЭВД, которое приведено в первом разделе главы, следует, что расходы кислорода Goi и Goi, оказывающие влияние на параметры. 1 и S , определяются общим расходом кислорода G и соотношением Y потоков Goi и Gq2- Отсюда следует, что общий расход кислорода Go, соотношение потоков у и давление р на входе в реактор являются управляющими переменными. [c.181]

На рис. .9 приводится описание технологической схемы. Этиленовая фракция из цеха газоразделения сжимается до 70 ат и подается в циркуляционный газовый компрессор 1 для смешения с циркулирующим в системе газом. [c.256]

Описание технологической схемы с растворенным катализатором приведено на рис. У.38. [c.347]

Глюкозно-фруктозный сироп, полученный из сорго сахарного по описанной технологической схеме, может содержать 40—60 % глюкозы и 30—40 % фруктозы к массе сухих веществ. Если из сорго получать сиропы без гидролиза соков, то в сиропах будет, повышенное содержание сахарозы (до 70%) и возникнет опасность кристаллообразования при хранении. [c.162]

Пример - фрагмент описания технологической схемы и процесса производства олигомеров [c.9]

Ниже приведено описание технологической схемы агрегата АС-67 с внесенными в нее изменениями, необходимость которых выявилась в процессе эксплуатации (рис. П-5). [c.166]

Затраты тепла на азеотропную отгонку органических веществ из сточных вод по описанной технологической схеме зависят от теплосодержания воды, поступающей в колонну и отводимой из системы теплообменников, теплосодержания уходящего из колонны пара, а также от концентрации органического продукта в сточной воде. [c.268]

RosendahlF., Gas und Wasserfa h, 110, 124, 356 (1969). Удаление сероводорода из газовых смесей (обзор различных промышленных методов и патентов, описание технологических схем и методов определения HjS в газах). [c.288]

Кроме матриц Z) и /, для полного описания технологической схемы используется матрица Е, имеющая три строки и Ne столбцов, где Ne — общее количество элементов в схеме. E j характеризует тип элемента схемы 1 — секция, 2 — кипятильник и т. д.) Ец — задает количество ступеней разделения в /-М элементе схемы E j — фиксирует номер унифицированного блока расчета фазового равновесия (нанример, 1 — жидкость—жидкость, 2 — жидкость—жидкость—пар и т.д.). Для облегчения формирования матриц связей входов—выходов и элементов используется специальный яаык описания и соответствующий транслятор. В основе языка описаний (ЯО) используется синтаксис языка макроассемблер [метка код оператора [операнды], где квадратные скобки указывают на необязательность элемента. [c.402]

Рассмотренный алгоритм может быть использован для решения системы уравнений математического описания технологической схемы с целью оптимизации разделительной способности. Например, для ректификационной калонны при известных числе тарелок и месте ввода питания количество продукта зависит от флегмового числа. Поэтому для определения значения В, при котором достигается заданное качество продукта С, необходимо решить уравнение С В) = С. [c.405]

Повторные исследования, проведенные на экспериментальной коксохимической станции в Мариено, были предприняты с важной целью увеличения доли саарско-лотарингских углей при производстве металлургического кокса. Результаты исследований были внедрены на коксохимическом заводе в Агонданже, где в декабре 1959 г. метод загрузки сухой шихты был применен на 15 печных камерах, а в начале 1961 г. — на 60. Описание технологической схемы загрузки сухой шихты, примененной на заводе в Агонданже, будет сопровождаться выводами, полученными в результате исследований, выполненных на экспериментальной коксохимической станции в Мариено. Далее можно будет убедиться, что для загрузки сухой шихты должна быть использована технологическая схема, значительно отличаюш,аяся от обычных. [c.454]

В 1975 г. фирма Union arbide hemi al Со пустила в США (штат Техас) первую установку по производству пропионового альдегида методом оксосинтеза с использованием родиевого катализатора. Процесс характеризуется высокими технико-экономическими показателями. Так, капиталовложения снизились па 30%, а расходный коэффициент по олефину—на 20%. В настоящее время фирма строит несколько более мощных установок по синтезу пропионового и масляного альдегидов с использованием комплексов родия. Подробного описания технологических схем этих процессов в литературе пока нет. [c.256]

В данной главе приведено краткое описание технологической схемы и аппаратурного оформления гфоизводства соды, ггроведен квалиметрический анализ технического состояния содовых печей (СП), анализ уровня [c.4]

В 1792 году А. Вольта разработал первую гальваническую батарею (Вольтов столб) и показал, что для отвода тока может быть использован древесный уголь. Его практическое применение относится к 1830 году. В 1800 году X. Дэви и в 1802 году В. В. Петров между двумя электродами из древесного угля получили электрическую дугу с электропитанием от батареи, разработанной А. Вольта. В 1841 году Р. Бунзен применил в гальванических элементах токоотвоцы (элементные угли) из натурального графита и ретортного угля. В своей работе [В-1], опубликованной в 1842 году, он дал описание технологической схемы получения токоотводов, состоящей из прокаливания порошковых материалов, их измельчения, рассева, смешения с каменноугольной смолой, обжига в ретортах в засыпке из углеродных порошков, пропитки смолой, обжига, механической обработки и последующей пропитки смолами для предотвращения вытекания электролита. В дальнейшем (1877 г.) эта технология была описана Ф. Карре [В-2]. [c.10]

Горячие насосы, как видно из описания технологической схемы, играют очень важную роль в работе крекинг-установки. В то же время условия их работы — перекачка больших количеств горячего продукта — могут легко вызвать неполадки и даже аварии. Этих неполадок можно избежать только при внимательном и умелом уходе за горячим насосом. На установке должна иметься специальная инструкция по пуску, эксплуатации и остановке горячих насосов. Перед пуском насоса необходимо продуть конденсат, так как попадание последнего в паровой цилиндр насоса (в случае применения поршневых насосов) вызывает порывистые движения поршня, сопровождаюшиеся гидравлическими ударами. Известен случай, когда перед пуском насоса не была произведена продувка конденсата произошел настолько значительный гидравлический удар, что треснула станина насоса и последний был выведен из строя. Другим, не менее опасным случаем является упуск уровня в колонне. Если уровень упущен и подача прекратилась, т. е. насос сорван , число ходов резко увеличится и насос поломается, если подача пара не будет немедленно уменьшена. При пуске и во время работы насоса необходимо следить за тем, чтобы не грелись подшипники и сальники, непрерывно подавалась смазка, чтобы на выхлопе отработанного пара поддерживался вакуум. [c.186]

Согласно описанию технологической схемы работы двухпоточного аппарата процесс очистки водно-спиртового раствора, каким является бражка, начинается с верхней тарелки эпюрирующей части бражной колонны. Для количественной оценки процесса очистки бражки от примесей необходимо найти аналитическую зависимость между коэффициентами испарения примесей (см. табл. 21), температурой подогрева бражки, определяющей концентрацию спирта на тарелке питания, необходимым числом тарелок истощения, и процентом отбора [c.126]

Описанная технологическая схема соверше1ша извлечение урана составляет 99,99%, чистота конечного продукта вполне удовлетворяет требованиям, предъявляемым к атомному горючему, потери экстрагента крайне малы и не превып1ают 0,1% за 1 цикл. [c.306]

Большинство отечественных и зарубежных специалистов, оценивая технические показатели и стоимость разработанных в настоящее время процессов доочистки, приходят к выводу, что наиболее эффективными и экономически целесообразными методами являются фильтрование, (обработка стоков реагентами, сорбция на активном угле и ионообменных смолах [2—8]. Другие технологические приемы доочистки в силу различных причин пока еще недостаточно широко внедряются в промышленных масштабах. Вот почему при описании технологических схем доочистки биологически очищенных сточных вод в этой главе основное внимание уделено анализу работы и опыту эксплуатации действук)щих промышленных установок, в которых использованы принципы фильтрования, рсагентпой обработки и сорбции или различные сочетания этих технологических приемов. [c.237]

В заключение следует отметить, что в зависимости от характера и концеитрации загрязнений в сточной воде, а также требований к качеству очищенной воды описанная технологическая схема адсорбциоипо-ионообменпой доочистки сточных вод может претерпевать определенные дополнения и изменения на отдельных этапах обработки стоков. Это касается аппаратурного оформления отдельных этапов схемы, выбора адсорбентов и ионообменных смол, методов их регенерации, рационального сочетания, а также реагентов, используемых для регенерации ионитов. Так, использование в качестве адсорбента гранулированных активных углей с гранулами размером 1,5—4 мм вместо активного микропористого антрацита, частицы которого имеют размеры 0,2—1,0 мм, делает нерациональным проведение процесса адсорбции в псевдоожиженном слое, поскольку большие скорости псевдоожижающего потока сточных вод требуют и соответствующего увеличения высоты слоя для сохранения необходимого времени контакта адсорбента с жидкостью. В этом случае наиболее целесообразно использование аппаратуры с плотным слоем активного угля, неподвижным или движущимся в колонне противотоком к направлению движения очищаемой воды. В такой схеме осветление и фильтрование воды производится до стадии адсорбции. На особенно крупнотоннажных установках, предназначенных для очистки более 1000 м сточных [c.252]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология